2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22
Obrábění se provádí řezáním drážky, roviny, naplocho (na tupo). V tomto případě se používá řezný nástroj zvaný fréza. Odtud název – frézování. Fréza se pohybuje rotačně, zatímco obrobek se pohybuje dopředu.
Anglický průmyslník Eli Whitney je považován za vynálezce frézky. V roce 1818 obdržel patent na frézku.
Z čeho je nástroj vyroben?
Než přistoupíme k popisu fréz, klasifikace a účelu, stojí za to pochopit, co který nástroj je. Skládá se z čepelí, rotačního těla a zubů.
Řezná část je vyrobena z karbidu, cermetu, minerální keramiky, diamantu, pevného mykaného drátu nebo rychlořezné oceli. Konstrukce může být z jednoho materiálu (pevná), nebo může být prefabrikovaná (různé prvky jsou navzájem spojeny pomocí standardních spojovacích prvků, jako jsou šrouby, klíny, matice, svorníky).
Pro řezání také přidělte frézy s pájenými prvky. Takové nástroje se nazývají pájené. Svařované frézy zahrnují ocasní a řezné části z různých materiálů, které jsou spojeny svařováním.
Navíc existují frézovací hlavy, kterým se také říká mechanické. Jedná se o speciální druh frézy. Klasifikace fréz implikuje velké množství nástrojů, které se používají v závislosti na vlastnostech obrobku. Patří mezi ně nástroje, které se skládají z rychlořezné oceli a vyměnitelné břitové destičky (tvrdé slitiny). Samostatně se hlava (bez čepelí) nazývá tělo.
Klasifikace
Existuje velké množství typů řezných nástrojů. Klasifikace fréz závisí na různých vlastnostech.
Hlavní druh:
1. Roh. Tento typ řezného nástroje se nejčastěji používá při frézování drážek. Jsou to:
- asymetrické dvouúhelníkové (přímé a šroubovité drážky);
- symetrický dvouúhelník (drážky na tvarované fréze);
- jednoúhelník (rovné drážky).
2. S plochým koncem. Tuto odrůdu používám v klasifikaci fréz pro řezání, hrubování a vzorkování. Na konci má nástroj tvar písmene „P“a průměr stopky je minimálně 0,2 mm. Čipové evakuační cívky mohou mít různé směry:
- hybrid;
- left;
- straight;
- vpravo.
Oblast použití se liší v závislosti na počtu zubů.
- 1 zub - řezání, černý povrch;
- 2 zuby - polotovar a řez;
- 3 a další - vzorkování, dokončovánízpracování různých druhů oceli, měkkých kovů.
3. S kulovým koncem. Takové nástroje se používají v kovoobrábění při výrobě součástí složitého tvaru: formy, lopatky turbín, matrice. Vyrábějí se převážně v jednom kuse, i když existují i frézy s výměnnými břitovými destičkami. Při zpracování dřeva se používá k vytvoření 3D produktu. I když v této oblasti dominuje použití kuželových fréz s kulovým koncem.
4. Konec. Aplikuje se na průmyslové frézky. Na rozdíl od vrtačky může výrobek pracovat ve všech směrech, nejen v axiálním směru. Stopkové frézy jsou upevněny ve vřetenu stroje s ocasem ve tvaru kužele nebo válce. Existuje několik typů stopkových fréz v závislosti na součástech:
- korunky a čepele z karbidu wolframu;
- karbid wolframu;
- dráha pro klíč s válcovou nebo kuželovou stopkou;
- pro segmentové klíče.
5. Disk. V klasifikaci fréz se kotoučové nástroje používají pro řezání, řezání a další akce, které jsou spojeny s hrubým zpracováním kovů nebo nekovů. Rozděleno do 3 skupin:
- Spline (dráha pro pero) – mají zuby pouze na válcové ploše.
- Třístranné - zuby na obou koncích.
- Oboustranné - zuby na konci.
Pokud mají vaše kotoučové řezáky karbidové vložky, lze je upravit podle polohy kazety. Tím se změní šířka drážek. Nejčastěji profilují dřevěné díly na nábytkové fasády, dřevěná eurookna,euro podstavec, zasklívací lišta dveří, panel, rám dveří atd.
Přiřazení fréz podle zpracovávaného materiálu
Klasifikace těchto nástrojů a jejich účel závisí na materiálu, který se má zpracovávat. Například:
- Litina.
- Měď.
- Grafit.
- Strom.
- Kalená a nerezová ocel.
- Hliník.
Technologické vlastnosti
Nástroje se navíc vyznačují vlastnostmi, které umožňují zpracování různých materiálů:
- Drážky a drážky;
- Tělo rotace;
- Pro řezání materiálu;
- Vlákna a ozubená kola.
Designové funkce
1. Směr zubů:
- straight;
- šroub;
- oblique;
- řezáky s vícesměrnými zuby.
2. Klasifikace fréz podle konstrukce:
- solid;
- se skládací a skládací hlavou;
- compound;
- Insert tool.
3. Design zubů:
- frézy se zadními zuby (profilová řezná hrana je při opakovaném ostření na přední ploše opatřena konzistencí);
- pointed.
4. Klasifikace fréz podle způsobu instalace na stroj:
- převislá (fréza s otvory);
- nářadí s kuželovou nebo válcovou stopkou;
- konec (ocas).
Strom
Výběr konkrétního nástroje z klasifikace řezaček dřeva závisí na povrchu, který má být opracován.
Řezačky na dřevo lze použít pro:
- spojování polotovarů spojováním drážek;
- vytvoření vybrání pro instalaci závěsných poutek a jakéhokoli dalšího příslušenství;
- dekorace, která se provádí pomocí vykrajovátka.
Nejčastěji používané nástroje mají průměr 6-12 mm. V tomto případě by se v práci neměla používat palcová kleština a milimetrový ocas. To může vést ke zlomení fréz a v nejhorším případě ke zranění pracovníka.
Výrobci zařízení poskytují určité úpravy. Je možné použít ruční řezačku. Jeho nástroje jsou navrženy pro zpracování plastů a kovů, stejně jako dřeva.
Hlavní typy zpracování dřeva
- Drážky jsou vyrobeny, vybrání jsou vytvořena pomocí koncových fréz.
- Válcové drážkování nástrojem.
- Použití tvarovaných patentek pro kudrnaté prohlubně, díky nimž je produkt jedinečný a nenapodobitelný.
- Výroba výrobků podle šablon probíhá pomocí konstrukce hrany a ložiska.
Nezapomeňte také, že ložisko v ruční frézce vyžaduje údržbu celého nástroje. Rotační prvek je mazán tenkou vrstvou po celou dobu životnosti předmětu.
Metal
Klasifikace fréz na kov:
1. Konec. Nejčastěji se používají pro opracování roviny na vertikálním frézovacím zařízení. Tento typ frézy má pracovní vrcholy ostrých hran zubů. Hlavní činnost se provádí pomocí bočních špičatých hran umístěných mimo díl. A koncové hrany jsou doplňkovou výbavou. Tento nástroj zajišťuje hladký chod, protože kontaktní úhel závisí na průměru řezaného předmětu. Čelní fréza je velmi tuhá a masivní, což umožňuje pohodlné a spolehlivé polohování a zajišťování řezných prvků a také jejich vybavování tvrdými slitinami. Toto frézování je produktivnější než jiné nástroje.
2. Disk. Jedná se o nejdůležitější moderní zařízení. Používá se pro frézování drážek a drážek, existují tři druhy. Kotoučové frézy mají vysokou produktivitu i přes to, že mají často stříhané zuby. Tenké kotoučové frézy, nazývané také pily, se používají k řezání štěrbin a úzkých drážek na dílech. Chcete-li to provést, naostřete zkosení z konců zařízení. Může odříznout polovinu řezné hrany. Zuby kvůli tomu odřezávají třísky požadované šířky, která bude užší než šířka řezané štěrbiny. Tím se zlepší odstraňování třísek v dutině zubu, protože je umístěna co nejprostorněji. Pokud jsou rozměry řezu a drážky úplně stejné, konce třísek se začnou dotýkat strany drážky. V důsledku toho budou potíže s volným umístěním čipů, poté diskuřezačka se může zlomit.
3. Úhlové a stopkové frézy. Úhlové nástroje se používají pro frézování nakloněné roviny a rohové drážky. Jednoúhlová fréza má řezné hrany. Jsou umístěny na koncové a kuželové ploše. Břity dvouúhlové frézy jsou na dvou kuželových plochách. Čelní fréza se používá při opracování hluboké drážky v částech těla říms a obrysových zápichů. V tomto případě je ve vřetenu stroje upevněna kuželová nebo válcová stopka. U tohoto nástroje většinu řezné práce vykonávají hlavní břity na válcové ploše. V tomto případě se pomocné hrany používají k čištění dna drážky. Tyto frézy jsou nejčastěji vybaveny šroubovitými nebo šikmými zuby.
4. Frézy na klínové drážky. Jak je uvedeno výše, jedná se o typ čelní frézy. Je to nástroj podobný vrtačce. Může se zanořit do obrobku během procesu axiálního posuvu, vrtat díru a poté vést podél drážky. V první části práce dochází k řezání pomocí koncových hran, z nichž jedna musí jistě lícovat s osou frézy. Tím přímo vyvrtáte otvor.
OKPD: klasifikace fréz
Toto je zkratka, která se obvykle dešifruje jako „všeruský klasifikátor produktů podle typu činnosti“. Je součástí standardizačního systému v Ruské federaci.
Používá se k určení předmětů veřejných zakázek (v souladu s federálním zákonem „o systému smluv“). Platí od roku 2008.
Závěr
Frézy jsou nejběžněji používaným řezným nástrojem pro obrábění. Může mít několik typů zubů, řezných hran a čepelí najednou. Charakteristickým rysem tohoto typu zařízení je široká škála velikostí, typů, profilů a aplikací.
Řezačky, jejich typy a klasifikace se velmi liší v konfiguraci, vlastnostech a funkcích. Chcete-li určit specifika, musíte si prostudovat obrobek.
Doporučuje:
Amfoterní povrchově aktivní látky: z čeho jsou vyrobeny, typy, klasifikace, princip účinku, přísady do domácích chemikálií, výhody a nevýhody použití
Dnes existují dva názory. Někteří říkají, že amfoterní povrchově aktivní látky jsou škodlivé látky, které by se neměly používat. Jiní tvrdí, že to není vůbec tak nebezpečné, ale jejich použití je nutné. Abychom pochopili, proč tento spor vznikl, je nutné pochopit, jaké jsou tyto složky
Termovizní řízení elektrických zařízení: koncepce, princip činnosti, typy a klasifikace termokamer, vlastnosti použití a ověření
Termovizní kontrola elektrického zařízení je účinný způsob, jak identifikovat závady na energetických zařízeních, které jsou detekovány bez vypnutí elektrické instalace. V místech špatného kontaktu dochází ke zvýšení teploty, z čehož vychází metodika
Stroje na výrobu nábytku: typy, klasifikace, výrobce, vlastnosti, návod k použití, specifikace, instalace a provozní vlastnosti
Moderní zařízení a stroje pro výrobu nábytku jsou softwarové a hardwarové nástroje pro zpracování obrobků a kování. S pomocí takových jednotek řemeslníci provádějí řezání, lemování a přidávání dílů z MDF, dřevotřísky, nábytkové desky nebo překližky
Kleštinové spoje: klasifikace, typy trubek, pracovní technika a návod k použití
Násuvná armatura má vnější závit s vnějším šestihranem. Jmenovitý průchod je 6 mm. Těsnící závitové spojení je opatřeno povlakem. Montážní poloha může být libovolná. Konstrukce funguje na recipročním principu. Rozsah pracovního tlaku se pohybuje od 0,95 do 6 barů. Pracovní tlak v závislosti na teplotě je roven limitu od 0,95 do 14 bar
Zařízení pro zemědělství: klasifikace a typy, účel a použití
Moderní průmysl vyrábí různé vybavení pro zemědělství. Může to být například zařízení na obdělávání půdy, ale i pícniny, sklizeň nebo setí. Traktory jsou samozřejmě hojně využívány i na farmách