Výrobní a výrobní systémy: koncepce, vzory a jejich typy

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Výrobní systémy jsou struktury, které zahrnují spolupráci lidí a zařízení. Své funkce plní v určitém prostoru, podmínkách, pracovním prostředí v souladu s úkoly. Výrobní a výrobní systémy se skládají z určitých prvků.

Obecné vlastnosti

Výrobní systémy jsou schopny samostatně nebo ve vzájemné spolupráci uspokojovat určité požadavky a potřeby potenciálních spotřebitelů prostřednictvím vyráběných služeb a zboží. Vznik takových struktur je dán vznikem nebo tvorbou poptávky na trhu. Musí být přizpůsobeny tak, aby vyhovovaly potřebám zákazníka po dlouhou dobu. Cílem výrobního systému je tedy vyrábět a prodávat produkty potřebné na trhu.

Stage

Systém výrobního procesu je sled operací spojených s přeměnou materiálů a surovin na služby a zboží. Uvnitř tohoto komplexu dochází ke změněnástroje používané při práci. Procházejí následujícími fázemi:

1. Mechanizace. V jeho rámci je ruční práce částečně nahrazena prací strojní.
2. Automatizace. Představuje kompletní přenos mechanických operací na zařízení. Automatizace minimalizuje zapojení lidí.
3. Standardizace. Zahrnuje jednotnost dílů, operací, zboží, v důsledku čehož se složky produktů a lidé stávají zaměnitelnými.
4. Počítačové zpracování. Umožňuje vám vytvářet příležitosti pro flexibilní výměnu zařízení pro výrobu rozmanité řady produktů.

Typy produkčních systémů

Jsou určeny v souladu s fázemi formování moderního průmyslu. V závislosti na metodách snižování nákladů, organizaci, technologické úrovni se rozlišují tyto typy:

1. Mírně předvědecké (vojensko-anarchistické).
2. Měkká věda založená na flexibilních technologiích (toyotismus).
3. Tvrdá věda (fordismus).

Pojďme se na tyto typy produkčních systémů podívat blíže.

Vojenská anarchistická struktura

Takový systém výrobních činností má následující vlastnosti:

1. Klíčovým směrem je získání nových trhů pro prodej zboží díky jeho snížení ceny.
2. Výrobní a tovární výroba produktů. Je založen na mechanizaci, přenosu klíčových funkcí na zařízení a poskytuje úzké, jednoduché speciality pracovníků.
3. Šablonová a pološablonová monotónní aktivita.
4. Vynucený pracovní rytmus nastavený strojem.
5. Rozsáhlé využívání materiálů a lidských zdrojů ke snížení jejich nákladů.
6. Snadné operace.

Správa produkčního systému je v tomto případě konfliktní povahy. Ve skutečnosti se kvůli tomu nazývá vojensko-anarchistický. Vztahy jsou v rámci výroby poněkud nestabilní.

Fordismus

G. Ford se stal zakladatelem tohoto výrobního systému. Vyvinul teorii, jejíž klíčová ustanovení jsou:

1. Vysoká mzda pro pracovníka.
2. Kontrola nad počtem hodin. Zaměstnanec musí pracovat 48 hodin týdně, ale ne více.
3. Udržování nejlepšího stavu strojů, jejich absolutní čistoty.
4. Pěstování respektu lidí k sobě a k sobě navzájem.

V souladu s těmito zásadami byla zavedena 8hodinová pracovní doba a plat byl stanoven dvakrát tak vysoko, než stanovovaly obecně uznávané normy. Ford navíc vytvořil školy se stipendiem, otevřel sociologickou laboratoř, která prováděla studium pracovních podmínek, volného času a života zaměstnanců. Zároveň se staral o potenciální spotřebitele. Zvláštní pozornost ve výrobě byla věnována kvalitě výrobků, rozvoji servisní sítě, automobily se neustále zdokonalovaly, prodejní ceny se snižovaly. Přísným požadavkem bylo zavedení strojů pro provádění těžké práce,rychlé zavádění inovací. Přísně byla kontrolována i hygiena a čistota, při zadávání určitých operací (vyžadujících kreativní vzhled nebo monotónnost) byly zohledněny psychofyziologické vlastnosti zaměstnanců. Ford byl jedním z těch, kteří vytvořili filozofii praxe. Zásluhou tohoto muže a dalších, kteří propagovali podobné myšlenky, je stanovení klíčových principů, na kterých je založena organizace výrobních systémů. V současnosti neztratily svůj význam, ale naopak se staly více než poptávanými.

Klíčové funkce

Hlavním úkolem fordismu je snižovat výrobní náklady. Mezi klíčové vlastnosti struktury patří:

1. Výrobní montážní linka.
2. Dostupnost flotily specializovaných strojů.
3. Jednoduchá práce podle šablony.
4. Vynucený rytmus definovaný potrubím.
5. Nízko kvalifikovaný personál.
6. Sériová (sériová) výroba.
7. Nízké náklady na přilákání zdrojů k vytvoření nového dopravníku.
8. Vysoký obrat.

Management

Zahrnuje:

1. Plánování výroby. Provádělo se to formou přídělů finančních, pracovních a materiálních zdrojů.
2. Směrování. Představuje vývoj sekvencí a cest pro průchod zboží zařízením.
3. Expedice. Zajišťoval distribuci trasytechnologické mapy a výrobní úkoly pro divize podniku.
4. Plánování kalendáře. Představuje tvorbu harmonogramu a koordinaci různých fází a metod zpracování produktů (postupně nebo paralelně).
5. Kontrola kvality.
6. Zlepšení výrobních metod a rozdělení funkcí mezi zaměstnance.

Toyotismus

Výše diskutované produkční systémy nejsou flexibilní a nejsou schopny se přizpůsobit měnícím se podmínkám. Toyotismus je odpovědí na potřebu vysoce kvalifikovaných odborníků, růst průmyslové mobility. Působí jako moderní výrobní a ekonomický systém. Jejím klíčovým principem je nalezení optimální kombinace lidských hodnot, učení, průběžné přizpůsobování se neustále se měnícím podmínkám. Zahrnuje zapojení vysoce kvalifikovaného personálu, použití pološablonové a kreativní práce. Tato struktura využívá flexibilní konstrukční a výrobní systémy. Celá společnost působí jako komplex vysoce specializovaných podniků, je rozvinutá síť poboček.

Vývoj flexibilních výrobních systémů v Japonsku

Začaly zakořeňovat relativně nedávno, v polovině 20. století. Úspěšný vývoj výrobních systémů tohoto typu je zaznamenán v Japonsku. V podnicích začal fungovat počítačový model. Koordinuje informace všech konstrukčních divizí a zajišťuje nepřetržitou práci. Výroba-technický systém tohoto typu zahrnuje přímou správu samotného průběhu výroby a kontrolu zásob. Kontinuita prací je zajištěna dodáním materiálů "just in time" na správné místo a v požadovaném množství. Tento model se nazývá „kanban“. Plánovací oddělení podniku týdně nebo měsíčně vypracovává plán uvádění nových produktů na trh. Nefunguje však jako výrobní schéma pro každou dílnu. Provozní harmonogram, vypracovaný každý den, koordinuje výhradně práci hlavního dopravníku. Ostatní obchody komunikují prostřednictvím systému kanban. Japonská technologie je pro svou kvalitu známá po celém světě. Tato popularita je zajištěna přísnou kontrolou v podniku. Každý zaměstnanec v každé společnosti cítí individuální odpovědnost za vyráběné produkty. Pro kontrolu kvality jsou v podniku vytvořeny speciální kruhy. Jejich členové musí neustále zlepšovat své dovednosti a znalosti.

Principy

Hlavní výrobní systémy v moderním světě jsou založeny na:

1. Plánování zdrojů. V souladu s obecnými pracovními projekty se vytváří předpověď konjunktury, finančních ukazatelů, technického rozvoje, zaměstnanosti, harmonogramu.
2. Kontrola kvality.
3. Řízení pracovních zdrojů. Zahrnuje studium individuálních vlastností člověka pro zajištění návaznosti a bezpečnosti práce. Podniky přijímají flexibilní plányrozšiřuje se okruh funkcí zaměstnanců. Na organizaci výroby se podílejí sami pracovníci. Zvláštní pozornost je věnována skupinové a vnitřní sebekontrole specialistů.

Vlastnosti ruského průmyslu

V současné době mají podniky model, který pokrývá všechny fáze podniku. Patří mezi ně nejen přímá výroba výrobků, ale také dodávky surovin pro jejich výrobu a také prodej hotových výrobků. Kvalita zboží, výše nákladů a konkurenceschopnost podniku závisí na tom, jak efektivně je systém organizován. Klíčovými faktory, které brání rozvoji výrobních systémů v Ruské federaci, jsou nedostatek kvalifikovaných manažerů a nedostatek informací o potenciálu a perspektivách modernizace.

Specifická správa

Řízení výrobního systému je vědomá regulace celého chodu podniku. Nejprve by měl být vypracován projekt optimálního modelu fungování firmy. Řízení zahrnuje rozhodování o umístění zařízení, zavádění norem a standardů. Fungování systému musí být neustále sledováno. To znamená, že musí být stanoveny cesty pro průchod zakázek, musí být stanoveny termíny jejich doručení. Neméně důležité je účtování materiálů, sestav, dílů a výrobků v rámci podniku. Tato kontrola by měla být zajištěna ve všech fázích práce společnosti. K dosažení konkurenceschopnosti musí podnik vyrábět požadovaný produkttrh. Zároveň by měl mít své vlastnosti, které jej k lepšímu odlišují od produktů jiných společností. V tomto ohledu musí tým specialistů vyvinout projekt pro produkty, které bude podnik vyrábět, nebo využít stávající slibný vývoj.