2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-02 13:51
Kovy lze spojovat různými způsoby. Nejspolehlivější a nejprogresivnější způsob, jak získat trvalé spoje různých výrobků, je laserové svařování. Díky této technologii je možné nejen dosáhnout velké přesnosti a přesnosti, ale také spojovat materiály s vysokým bodem tání nebo vysokou tepelnou vodivostí. Krátká, regulovatelná doba tavení a nízký objem taveniny umožňují svařovat i díly, kde konvenční metody nejsou vůbec vhodné.
Technologické funkce
Laserové svařování se liší tím, že laserový paprsek umožňuje vysokou koncentraci energie v bodě, jehož průměr nepřesahuje několik mikrometrů. Úroveň výkonu dosahuje 10 ^ 8 W / cm2, což je mnohem více, než dává například oblouk. Z hlediska koncentrace energie lze laserové svařování srovnávat pouze s elektronickýmpaprsek (jeho výkon je asi 10^6 W/cm2). Pokud je však možné použít pouze ve vakuové komoře, pak lze laserové svařování provádět v prostředí s nějakým druhem ochranného plynu (CO2, He, Ar) nebo jednoduše v vzduch. Pokud jde o ovládání, provádí se pomocí optického systému. Laserové svařování se provádí v poměrně široké škále režimů, což poskytuje vysoce výkonný proces pro spojování všech druhů materiálů, jejichž tloušťka začíná od několika mikrometrů a dosahuje několika desítek milimetrů. Navzdory skutečnosti, že tento proces je velmi složitý a stále neexistuje žádný univerzální teoretický model, který by jej mohl celý popsat, je v praxi široce používán, a to z dobrého důvodu.
Co je dobrého na laserovém svařování kovů
Nepochybné výhody této metody zahrnují následující:
- Vysoký výkon této technologie ve srovnání s jinými metodami.
- Malá tepelně ovlivněná zóna omezená samotným průměrem laseru. To vám umožní získat větší technologickou pevnost a tažnost spoje.
- Snadné ovládání a možnost změny programu zpracování.
- Udržitelnost. Moderní laserový svařovací stroj eliminuje potřebu pomocných svařovacích přídavných materiálů a tavidel.
- Možnost vysoce kvalitního spojování rozdílných kovů.
- Často je možné se vyhnout použití spotřebního materiálu.
- Příležitostsvařování na těžko dostupných místech.
Pro svařování kovových dílů se používají plynové a pevnolátkové lasery, kontinuální i přerušované. Použití popsané technologie přímo závisí na kapacitě zařízení. Lasery, jejichž výkon leží v rozmezí 100-500 W, se tedy již dlouho používají pro svařování malých součástek, například elektronických součástek nebo lékařských přístrojů. A stroje schopné koncentrovat vyšší úrovně energie (v rozsahu kilowattů) se často používají ve spojení s roboty a vláknovou optikou. Jsou téměř nepostradatelné v automobilovém průmyslu, strojírenství, stavbě lodí a dalších průmyslových odvětvích.
Doporučuje:
Kontinuální lití oceli: princip činnosti, potřebné vybavení, výhody a nevýhody metody
V dnešní době se z oceli vyrábí velké množství různých věcí, dílů atd. To samozřejmě vyžaduje velké množství výchozího materiálu. V závodech se proto odedávna používá metoda kontinuálního lití oceli, vyznačující se tím nejdůležitějším znakem – vysokou produktivitou
Svařování ultrazvukových plastů, plastů, kovů, polymerních materiálů, hliníkových profilů. Ultrazvukové svařování: technologie, škodlivé faktory
Ultrazvukové svařování kovů je proces, při kterém se v pevné fázi získá nerozebíratelný spoj. Ke vzniku juvenilních oblastí (ve kterých se tvoří vazby) a ke kontaktu mezi nimi dochází pod vlivem speciálního nástroje
Termitové svařování: technologie. Praxe termitového svařování v každodenním životě a v elektrotechnickém průmyslu
Článek je věnován technologii termitového svařování. Zvažují se vlastnosti této metody, použité zařízení, nuance použití atd
Laserové gravírování do plastu: typy plastu, výběr vzoru, potřebné laserové vybavení a technologie vzorování
Jaké typy plastů se používají při aplikaci laserového gravírování. Vzory vhodné pro gravírování a jejich typy. Jak upravit a připravit fotografie pro laserové gravírování. Potřebné vybavení pro práci, zásady jeho fungování
Tavidlo pro svařování: účel, typy svařování, složení tavidla, pravidla použití, požadavky GOST, výhody a nevýhody použití
Kvalitu svaru určuje nejen schopnost mistra správně zorganizovat oblouk, ale také speciální ochrana pracovního prostoru před vnějšími vlivy. Hlavním nepřítelem na cestě k vytvoření pevného a odolného kovového spojení je přirozené vzdušné prostředí. Svar je izolován od kyslíku tavidlem pro svařování, ale to není jen jeho úkolem