Termitové svařování: technologie. Praxe termitového svařování v každodenním životě a v elektrotechnickém průmyslu

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Výroba svařovacích operací bez ohledu na použitou technologii je spojena s nutností poměrně problematické organizace pracovního postupu. Velitel musí připravit vybavení, zásoby a také se postarat o bezpečnost. Zároveň je nutné vzít v úvahu náklady na akci, protože pravidelná finanční podpora takových operací nemusí vždy ospravedlnit kvalitu dosaženého výsledku. V tomto ohledu je jedním z nejvýnosnějších termitové svařování, které se snadno provádí, dostupnost materiálů a v některých případech umožňuje dosáhnout vysoce pevných spojů.

Technologické funkce

Proces termitového svařování se vyznačuje použitím speciálních práškových směsí, které při spalování uvolňují velké množství tepla. Zpravidla se jedná o kovové směsi, které se nazývají termity. Tradiční kombinace spočívá v použití dvou složek – zápalné hmoty a kompozice, ze které se uvolňuje teplo. Železný kámen působí jako oxid a termit obsahující hořčík s hliníkem je hlavním aktivátorem. Navíc technologieTermitové svařování umožňuje použití oxidů chrómu, wolframu a niklu. Díky těmto práškům je dosaženo zvýšení tepelných účinků. Pokud tedy směs hliníku a hořčíku poskytuje teplo řádově 2500 °C, pak sloučeniny chromu zvýší teplotu na 3500 °C. Směsi pro pojistku se také liší. Nejběžnější formulací pro tento úkol je kombinace hořčíku, sodíku a peroxidu barnatého. Mezi zvláštnosti hořícího termitu patří udržení aktivního uvolňování tepla i při kontaktu s vodou. Jinými slovy, směs je téměř nemožné uhasit náhodnou expozicí.

Odrůdy termitového svařování

Existují čtyři hlavní techniky pro provádění takového svařování – mezilitím, kombinované, tupé a duplexní. Během operace mezilití přechází prášková směs do stavu tekutého kovu, což neovlivňuje počáteční vlastnosti termitové aktivní látky. Obvykle se tato technika používá pro instalaci kovových konstrukcí, které jsou předem připevněny v požadované poloze. Zejména pro práci s lamelovými výrobky, katodovými a drenážními vývody se používá termitové svařování na tupo, jehož směs se předem vypaluje v peci. Kombinovaná technika zahrnuje kombinaci metody vstřikování a svařování na tupo. To znamená, že mistr může provádět hlavní práci pomocí svařování kapalinou a zjemňovat hrany pomocí jemného svařování na tupo. Pokud jde o duplex, tato metodazajišťuje zavedení dodatečného stupně, během kterého se lisuje roztavená mezera konstrukce.

Použité vybavení

Základem zařízení je kelímek, který poskytuje možnost práce s termity, včetně odvodnění a roztavené kovové hmoty. Tento prvek může být vyroben z keramiky nebo wolframu v závislosti na požadavcích na teplotní podmínky. Odlévací formy se připravují samostatně. Speciální matrice umožňují pracovat s širokou škálou roztavené báze. Připravte si také vybavení pro termitové svařování v podobě upínacích a fixačních zařízení pro masivní konstrukce, speciální řezačku a technickou tužku určenou přímo pro tento typ provozu. V závislosti na pracovních podmínkách a požadavcích na výsledky může být vyžadován speciální invertorový hořák a teploměr.

Praxe organizace práce doma

V domácnosti tento typ svařování zachraňuje ty, kteří nemohou správně zavést metodu elektrického oblouku nebo připojení tavného plynu. Obvykle se v takových případech používá termit s minimální teplotou asi 1300 ° C. Tento režim vám umožňuje poskytnout nejjednodušší složení hliníku, díky kterému můžete opravit drobné praskliny v kovové konstrukci, provádět automechanické operace nebo svařovat výztuže budov. Typicky termitové svařovánídoma se provádí bez speciálních měničů. Termitová tužka poslouží jako pracovní nástroj, s jehož obratným zacházením dosáhnete pevného spojení.

Praxe průmyslového provozu

Průmyslová organizace svařovacího procesu s použitím termitových směsí má mnoho významných rozdílů. Nejprve se používají účinnější kovové kompozice se zvýšeným uvolňováním tepla. Jedná se o stejné termity se zahrnutím chrómu, wolframu a dalších prvků s funkcí aktivního spalování. Pro technickou organizaci procesu je také nutné použít výkonnější zařízení, to znamená, že specialisté nejsou omezeni na jednu termitovou tužku. Například termitové svařování v elektrotechnickém průmyslu nutně zahrnuje použití invertorů, termostatů a dalších zařízení, která umožňují sledovat parametry pracovního procesu. Třetím charakteristickým znakem svařování v průmyslových odvětvích je příprava speciálního upínacího zařízení. Používá žáruvzdorné formy k vyplnění mezer, vysokopevnostní kelímky, držáky a přípravky pro různá provedení.

Vlastnosti svařování drátem

Technologie termitového svařování je optimální pro práci s elektrickým vedením. Navíc lze tento přístup použít jak v průmyslu, tak v každodenním životě. V procesu provádění práce se vytvoří celokovové spojení konců kabeláže. Je důležité si uvědomit, že v místě zahuštěnídrátů v oblasti svařování, elektrický odpor klesá vzhledem ke zbytku materiálu. Pro samotné svařování se používá speciální termitová kartuše. Zejména se používá pro termitové svařování drátů z hliníku a ocel-hliník. Existují také speciální kazety pro práci s měděnou kabeláží - jsou vyrobeny z formy.

Bezpečnost svařování

Při vší jednoduchosti této metody svařování jsou právě kvůli specifickým chemickým vlastnostem termitových směsí stanovena poměrně přísná bezpečnostní pravidla. Za prvé, existují speciální požadavky na skladování kovových prášků. Měl by být skladován pouze v suchých a vytápěných místnostech. Navíc termitové svařování neumožňuje použití mokrých prášků přímo v procesu zapalování. Za druhé, existují zvláštní požadavky na podmínky svařování. Operaci lze provádět pouze při teplotách nad 10 °C. Spoje musí být předem vyčištěny a odmaštěny.

Pro a proti termitového svařování

Výhody zahrnují dostupnost materiálů, snadnost provádění většiny operací a nízkou spotřebu energie během pracovního procesu. Jinými slovy, tato varianta je vhodná pro velkorozměrové svařování masivních stavebních konstrukcí a pro menší domácí provozy. Pokud jde o nevýhody, termitové svařování přináší mnoho obtíží při práci s bezešvými spoji. Byznystím, že přímo během operace nemůže master plně sledovat kvalitu vytvoření mezery a spojení. Díky tomu ve většině případů není nutné počítat s rovnoměrným a čistým zmenšením částí konstrukcí bez výraznějších deformací. Ale z hlediska pevnosti a odolnosti jsou termitové sloučeniny považovány za jedny z nejlepších.

Závěr

Výrobci svařovacích zařízení vylepšují hlavně řezací zařízení, čímž poskytují vysoký výkon nástroje tepelného rázu. Tento přístup k vývoji zařízení se ospravedlňuje, ale provoz zařízení se zvýšeným výkonem přirozeně vyžaduje velké investice do dodávek energie. Jak ukazuje praxe termitového svařování v každodenním životě, použití kovových práškových směsí na bázi hliníku a hořčíku z hlediska řezné síly poskytuje stejný účinek jako alternativní metody. Další věcí je, že údržba těchto stejných směsí také vyžaduje značné potíže a náklady. Tyto nepříjemnosti jsou však kompenzovány všestranností technologie. Přítomnost celé řady kovových prášků od hliníku po wolfram v ekonomice vám umožní vytvářet různé směsi vhodné pro spojování železničních pražců a pro jemnou práci s dráty.