Zpracování skla: typy a vybavení

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Technologie pro zpracování stavebních materiálů se z velké části vyvíjejí směrem ke zvyšování výkonu a produktivity. To jsou důležité ukazatele pracovního postupu pro údržbu pevných materiálů, ale u křehkých produktů vystupují do popředí jiné charakteristiky. Prakticky každé zpracování skla musí zajistit přesný a přesný dopad na materiál, aby nenarušil strukturu budoucí pracovní plochy.

Techniky řezání skla

V průmyslu a ve výrobě se používá automatizovaný způsob takového zpracování. Obráběcí stroje mohou být různé – tradičně se používá zařízení s mechanickými řeznými hlavami. Poměrně slibným směrem je řezání skla vodním paprskem, které se vyznačuje vysokou přesností a absencí negativních vedlejších účinků. Obsluha takového zařízení může přesně a velmi jemně provádět zpracování bez ohledu na složitost linie řezu. V tomto případě je přímým pracovním prvkem pro řezání vodní paprsek doplněný o pískové abrazivní částice.

Metodě vodního paprsku předcházelo pískování. Princip fungování je v podstatě stejný, ale místo kapalného média je použit vzduch. CoZ hlediska kvality výsledku je řezání skla pískovacím zařízením horší než vodní paprsek. Ale na druhou stranu se tato metoda ukazuje jako ekonomičtější kvůli nedostatku potřeby zásobovat vodním zdrojem.

Mattifying

Účelem této úpravy je zmatnit povrch skla. Tohoto úkolu je dosaženo mechanickým působením na výrobek zmíněným pískováním. Samozřejmě se v tomto případě používají zcela odlišné indikátory výkonu a napájení brusiva, ale princip fungování zařízení zůstává stejný. Na povrch cílového objektu je přiváděn proud stlačeného vzduchu zředěného pískovými prvky. Je důležité si uvědomit, že pískovací stroj na sklo je schopen provádět nejen kompletní matování, ale také vytvářet dekorativní vzory a vzory na povrchu. To znamená, že zařízení může povolit i dekoraci - hlavní je pro to nastavit speciální provozní režim a upravit parametry brusného zrna.

Zkosení

Často se zpracovává i okraj skleněné tabule. Technika úkosu také poskytuje velmi přesné a přesné zpracování, které zahrnuje několik fází. Nejprve se provádí hrubé broušení s čištěním výrazných povrchových defektů. Následuje čisté broušení a dvě závěrečné fáze leštění. Opracování hrany skla se zpravidla provádí za účelem zaoblení rohů. Ale v závislosti na možnostech úkosovacího stroje může uživatel obdržet speciální parametry úhlu.dle individuálních požadavků. Zařízení pro tyto účely se dodává převážně z Číny a dokáže zpracovat téměř všechny standardní velikosti tabulového skla.

Potvrzení skla

Proces kalení je zaměřen na zvýšení pevnostních charakteristik skla. Jako základní zařízení je použita pec, která pracuje při teplotách okolo 6000 °C. Při zahřátí pohybují dopravníkové válečky obrobky a chrání jednotlivé hrany před přehřátím. Další fáze kalení zahrnuje chladicí efekt. Tepelná úprava skla vytváří na jeho povrchu mechanické tlakové síly, což přispívá k několikanásobnému zvýšení pevnosti materiálu. Podle technologů kalení také dodává výrobkům zvýšenou tepelnou odolnost a toleranci vůči silnému vibračnímu zatížení. Stojí za zmínku, že sklo by mělo být přímo opracováno před procesem temperování, protože po něm to již nebude možné.

Ohýbání

Také oblíbená technika zpracování, při které mistr mění tvar výrobku v souladu s určitými požadavky. Typickou operací tohoto druhu je například vytváření ohybů. Technologicky proces zahrnuje provádění postupu při vystavení vysoké teplotě, což změkčuje strukturu materiálu. Pro následné tvarování se používá speciální matrice, ve které se sklo zpracovává ohýbáním. Záleží natloušťka výrobku a konfigurace ohybu může proces korekce trvat od 2 do 20 hod. Na konci operace se stejně jako při kalení provádí ochlazení prouděním vzduchu. Mimochodem, zařízení pro kalení a ohýbání se často kombinuje na stejné výrobní lince. Spolu s tepelným zpracováním může uživatel provádět tvarování plochých a zakřivených skleněných výrobků.

Chemické leptání

Účelem této techniky je také vytvořit závoj na povrchu skla. Pouze na rozdíl od předchozí metody se nepoužívá pískovací nástroj, ale chemický účinek. Speciální formy zajišťují kontakt mezi sklem a kyselými parami, které v důsledku toho tvoří nerozpustné soli. Je třeba říci, že druhy zpracování skla leptáním jsou dosti rozmanité právě z důvodu použití široké skupiny chemických činidel. V tomto případě jsou zaznamenány nejen přímo aktivní prvky, ale také látky, které pokrývají oblasti, které nejsou určeny ke zpracování. To platí zejména pro operace uměleckého zpracování. Dalším důležitým rozdílem mezi chemickou úpravou a pískováním je průchod vytvrzení po kontaktu s kyselým prostředím.

UV lepení

Technologie lepení a pájení vychází z potřeby vyřešit běžný problém v elektronickém průmyslu. Spojení kovu a skla do jediného dílu totiž dříve neumožňovalo dostatečnou plynotěsnou odolnost. Řešením problému byl vznik nových metod, které umožňují realizovat lepší pájení. Jednou z nejoblíbenějších metod je lepení speciálními hmotami. Kromě nanášení lepidla je sklo ošetřeno také ultrafialovým zářením. V procesu polymerace spoj získává dostatečnou pevnost a širokou škálu dalších ochranných vlastností, nemluvě o těsnosti spoje.

Závěr

Metody zpracování skleněných výrobků se liší především povahou dopadu. Tradičním a nejběžnějším způsobem, jak změnit vlastnosti takových materiálů, je mechanika. Řezací hlavy na obráběcích strojích a pískovačích působí mechanicky, což vám umožní získat jak vysoce kvalitní řez, tak umělecký vzor na povrchu. Používá se také zařízení na zpracování skla, které zajišťuje tepelnou expozici. Díky tomu získávají polotovary vyšší technické a provozní kvality. To platí pro technologie kalení i chemické moření. Objevují se také nové přístupy ke zpracování křehkého materiálu. Mezi nimi lze rozlišit řezání a lepení vodním paprskem pod vlivem ultrafialových paprsků.