Zpracování plechu: technologie a vybavení

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Jedním z nejběžnějších procesů zpracování plechu se stalo ohýbání materiálu. Tento proces není energeticky náročný, a proto, pokud není potřeba vysoká produktivita, pak se tato práce nejčastěji provádí na ručních strojích.

Ruční ohýbání

Vyplatí se začít tím, že každý kov, který je vystaven ohýbání, má elastické vlastnosti. Z tohoto důvodu se při zpracování plechu, kdy na obrobek působí krátkodobá deformační síla, nestihnou vlastnosti materiálu vždy plně realizovat. Jinými slovy, po působení síly na kovový obrobek částečně obnoví svůj původní tvar. V průmyslu se tomu začalo říkat odpružení. Je také vhodné dodat, že použití mechanického ohýbacího stroje na plech namísto ručního tento problém nevyřeší, protože doba kontaktu razníku s obrobkem se nezmění.

Metody kompenzace

Byly navrženyurčité metody, kterými je možné kompenzovat účinek kovového odpružení.

1. První metodou je zvětšení úhlu ohybu kovu o úhel odpružení. Tato metoda bude nejúčinnější, pokud byly vlastnosti i jakost slitiny přesně určeny před zahájením práce s plechem.
2. V určitých případech se používá hydraulická ohýbačka plechu. Tento doplněk umožňuje vydržet zatížení pod vlivem zatížení po delší dobu, což výrazně snižuje koeficient zpětného odpružení.
3. Před zpracováním mohou být desky žíhány. Tato operace výrazně zvyšuje plasticitu materiálu, je zde však i určité mínus - tvoří se vodní kámen, který bude nutné před ohýbáním odstranit.
4. Některé razníky nebo ve vzácných případech zápustky jsou vybaveny dalšími konstrukčními prvky – vybráními nebo zářezy. Použití těchto zařízení výrazně snižuje projevy plastických sil.

Různé technologie

V případě použití ručního stroje pro zpracování plechu je síla, kterou lze na obrobek působit, přirozeně značně omezena fyzickými možnostmi člověka. Z tohoto důvodu byly k provedení tohoto postupu vynalezeny různé technologické metody.

• První metodou je volné ohýbání s neprofilovaným nástrojem. Při použití této metodyobrobek je upevněn pomocí dvou podpěr, které jsou umístěny proti sobě. K deformaci dochází pomocí razníku, který má určitý poloměr pracovní plochy. Tato metoda se nejčastěji používá pro zpracování plechu, jednoúhlové ohýbání do V. Zvláštností této technologie je, že ohýbání vyžaduje minimální úsilí.
• Další metodou je ohýbání. Tento proces se provádí v matrici. Z toho vyplývá, že stroj určený pro opracování plechu by proto měl být vybaven výkonnějším ložem a stolem.

Když je vybráno ohýbání kovu

Zpracování takových surovin ohýbáním se vybírá na základě určitých faktorů.

• Funkce, které musí stroj provést tuto operaci.
• Závisí na jakosti kovu použitého při výrobě.
• Vysoce závislé na výkonu zařízení. Zde je důležité pochopit, že zpracování plechu je nejčastěji vyžadováno flexibilními, řezacími, děrovacími a jinými operacemi.
• Důležité je také maximální úsilí, které bude ohýbací nebo válcovací stroj vyžadovat k provedení požadované operace.
• Důležitým kritériem výběru bude přesnost, s jakou stroj zvládne daný úkol. Tato specifikace závisí na upínacích zařízeních dostupných na jakémkoli ohýbacím stroji.

Typy zařízení pro nachlazeníohýbání

Hlavní výhodou ručního ohýbání je, že se ochranný nátěr při zpracování neodlupuje, a proto je povolena přítomnost vrstvy barvy, zinku apod. Existuje také klasifikace strojů pro ohýbání za studena:

• Důležitým faktorem je šířka pracovní plochy. Tento faktor určuje maximální šířku obrobku.
• Je také důležité mít zařízení na řezání plechu. Nejčastěji tuto roli plní přídavný nůž používaný pro válečkové řezání hran.
• Důležitým faktorem je také maximální točivý moment, který působí na rukojeť ručního nářadí.
• Zařízení je navíc rozděleno do tříd v závislosti na pohonu, který ovládá pohyb jezdce. Může to být rukojeť nebo pedál. Existují také kombinované typy.

Tyto možnosti jsou standardní. Přední výrobci tohoto zařízení se mu snaží poskytnout maximální počet dalších možností.

Další metody zpracování

Ve výrobě existují další metody zpracování, které jsou považovány za zjednodušené. Mezi takové metody patří ražení elastickými materiály, kovové zvlákňování, vysokorychlostní ražení atd.

Pokud například vezmeme v úvahu ražení elastickými materiály, pak jsou zde určité zvláštnosti. Stroj, na kterém se taková operace provádí, má pouze jeden pracovní prvek vyrobený z kovu - může to být razník nebo matrice. Ten druhývyrobeno z pryže, plastu, polyuretanu a tekutiny.

Předpokládejme, že jako kovový díl bude vybrána šablona použitá pro položení obrobku. To znamená, že v jezdci lisu bude použita gumová podložka, která přitlačí materiál k šabloně. Zde stojí za zmínku, že pokud se šablona vyznačuje ostrými hranami, pak jsou volné okraje obrobku nejprve ohnuté a poté odříznuty podél řezné hrany. Tímto způsobem lze provádět děrování a děrování materiálu.

Leštění plechu

Tento proces je navržen tak, aby dodal hotovému výrobku estetický vzhled, lesk. Tato operace se navíc používá i v případech, kdy je v budoucnu nutné na povrch obrobku nanést jakoukoliv další vrstvu barvy, ochranného prostředku apod.

Tuto operaci lze provést následujícími způsoby:

• mechanické nebo abrazivní leštění;
• léčba chemikáliemi;
• elektrochemická metoda;
• elektrolyto-plazmová metoda.

Ještě lze dodat, že technologie pro některé typy leštění nevyžaduje speciální vybavení. Například mechanickou metodu lze provádět nezávisle doma. Přirozenou nevýhodou však je, že nebude možné dosáhnout výrazného výsledku nebo vysoké kvality broušení.