Jak vařit z nerezové oceli? Svařovací technika, zařízení

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Jak vařit nerezovou ocel je poměrně relevantní otázka pro moderní průmysl. Stojí za zmínku, že tento typ oceli je poměrně odolný materiál, takže jeho zpracování má určité nuance. Volba metody svařování závisí na tloušťce obrobků a na chemickém složení.

Nerezová ocel. Klíčové vlastnosti

Nerezová ocel je slitina uhlíku a železa legovaná chromem. Vysoký obsah posledně jmenovaného prvku zajišťuje vysokou odolnost materiálu v korozním prostředí. Oxidy chromu tvoří speciální ochranný film, díky kterému si základní kov zachovává odolnost. Ocel je navíc legována niklem, kob altem, titanem. Hlavními výhodami nerezové oceli jsou vysoká odolnost v kontaktu s agresivním prostředím, vysoká pevnost, resp. dlouhá doba provozu. Kromě toho má ocel dobrý estetický vzhled.

Vlastnosti svařování korozivzdorné oceli

Tento materiál má velkou lineární roztažnost. Výsledkem je, že při tepelném působení se mohou obrobky deformovat a měnit jejich rozměry. Naaby k takové situaci nedošlo, je nutné přísně dodržovat optimální mezeru mezi díly, které jsou spojeny. Působení vysoké teploty může vést k tomu, že legovaná ocel poněkud ztrácí své vlastnosti, snižuje se korozní odolnost. V tomto případě musí být svar včas ochlazen. Nízká tepelná vodivost oceli vyžaduje snížení proudové pevnosti asi o 25 %. Vyplatí se také vybrat správné svařovací elektrody, protože při dlouhé délce se mohou přehřívat. Dalším problémem je výskyt žáruvzdorných karbidů na povrchu, mezikrystalová koroze.

Metody vaření z nerezové oceli

Existuje mnoho metod svařování nerezové oceli. Při malé tloušťce kovu (1,5 mm) je vhodné použít obloukové svařování (v prostředí inertního plynu). Jak vařit nerezovou ocel o tloušťce menší než 0,8 mm? V tomto případě se používá metoda pulzního oblouku. Tenké kovy jsou také spojeny obloukem s tryskovým přenosem materiálu. Stále více se používá metoda plazmového svařování. Lze jej použít pro širokou škálu tlouštěk obrobků. Sekce větší než 10 mm se svařují pod tavidlem. Používají také vysokofrekvenční svařování, laserovou metodu.

Svařování argonového materiálu

Tento proces probíhá v prostředí ochranného plynu – argonu. Chrání materiál před účinky kyslíku. Ve speciálním zařízení se mezi dílem a wolframovou elektrodou vytvoří oblouk. Během procesu ohřevu se okraje roztaví a vytvoří chráněnou svarovou lázeň. Do oblouku je také neustále přiváděn speciální drátsvařování nerezové oceli. Samotný proces připojení se provádí pod úhlem 90 °. Pro co nejkvalitnější práci se vyplatí eliminovat jakékoli oscilační pohyby elektrody. Výsledkem je šev bez strusky. Takové spojení je kvalitní, odolné, vyhovuje všem estetickým požadavkům. Plynové svařování nerezové oceli se používá v mnoha průmyslových odvětvích: chemický, potravinářský průmysl, automobilový průmysl, letectví, tepelná energetika. Mezi nedostatky lze vyzdvihnout pouze velký čas strávený samotným procesem. Technologie také vyžaduje speciální dovednosti a zkušenosti pracovníků.

Svařovací zařízení TIG

Za prvé, tento typ kovového připojení vyžaduje měnič. Existuje poměrně málo modifikací a modelů: "Svarog", KEMPPI Master, BRIMA atd. Hlavními výhodami zařízení jsou snadná obsluha, malé rozměry a hmotnost, stabilní oblouk. Invertory lze použít pro svařování téměř jakéhokoli kovu, přičemž spoje budou vysoce kvalitní. Jak vařit z nerezové oceli s invertorem a co je třeba zvážit? V první řadě je nutné zvolit správný rozsah provozních teplot. Některé modely nefungují venku za chladného počasí. Za zvážení stojí i výkon zařízení. Pro domácí použití je vhodný měnič s proudem do 160 A (například "Svarog TIG 200 P", PRO TIG 200 P) Díly se před připojením očistí a odmastí. Pro svařování budete potřebovat také plynovou láhev s argonem. Ačkoli v praxi je použití zředěného plynu povoleno. Na plynové hadici je připevněn hořák, v jehož držáku je vložena wolframová elektroda. Na rukojeti hořáku jsou tlačítka pro přívod proudu a plynu. Vyžaduje se také svařovací drát ze stejného materiálu jako spojované díly.

Jak funguje poloautomatické svařování

Jak vařit nerezovou ocel při opravě auta doma? V tomto případě se často používá metoda poloautomatického svařování. Může se vyskytovat jak v ochranném prostředí, tak bez použití plynu. Poloautomatická zařízení se používají také ve velkých automobilových podnicích, což ukazuje na vysokou kvalitu svarového spoje. V tomto případě působí jako elektroda a výplňový materiál speciální drát. Se zařízením lze pracovat několika způsoby: krátký oblouk, přenos stříkáním, pulzní svařování nerezové oceli. Technologie umožňuje provoz bez ochranného plynu, v tomto případě by však měly být zvoleny speciální práškové elektrody. Tato metoda je vhodná i pro venkovní práce. Není třeba kupovat (a podle toho utrácet další finanční prostředky) plynovou láhev. To má svou nevýhodu – po čase může svarový spoj zrezivět. Odborníci proto stále doporučují používat speciální nerezové elektrody a svařování pomocí argonu. K dnešnímu dni existuje mnoho druhů poloautomatických zařízení, a to jak domácí ("FEB", "Svarog"), tak zahraniční výroby (BRIMA, EWM, TRITON atd.). Výběr zařízení závisí na úkolech, objemech svařování avlastnosti spojovaných materiálů.

Pomocí svařování elektrodou

Jak vařit nerezovou ocel, pokud neexistují žádné zvláštní požadavky na kvalitu švu? Zpravidla se v domácích podmínkách, při spojování všech druhů trubek, v malosériové výrobě a také pro získání krátkého švu, používá elektrodové svařování. Podstatou tohoto procesu je tvorba sloučeniny z materiálu obrobku a kovu elektrody.

Mezi výhody této techniky patří snadné provedení, schopnost spojovat různé kovy (tenké i poměrně velké části). Není potřeba používat plyn, což snižuje náklady na proces. Také svařování elektrodami umožňuje přiblížit se k těžko dostupným oblastem součásti. Tato technologie má určité nevýhody. Za prvé, svar vyžaduje čištění od výsledné strusky. Za druhé, rychlost svařování je malá.

Jak vybrat elektrody pro svařování

Elektrody z nerezové oceli se široce používají pro spojování korozivzdorných slitin, které pracují při vysokých teplotách. Tyče jsou zpravidla vyrobeny na bázi niklu, chrómu. Při ručním obloukovém svařování lze použít dva typy elektrod. První - práce v podmínkách stejnosměrného proudu. Hlavní povlak tvoří nejčastěji hořčík, uhličitany vápenaté. Svařovací elektrody s rutilovým povlakem mohou pracovat se střídavým proudem. Při svařování pomocí argonu se používají různé wolframové tyče. Díky vysoké pracovníteplotě, neroztaví se. Existuje mnoho jejich odrůd. Zelené elektrody (WP) se skládají z čistého wolframu. Poskytují dostatečně vysoký odpor oblouku. Bílý - WZ-8 - dopovaný oxidem zirkoničitým. K červeným elektrodám se přidává oxid thoria. Toto je nejběžnější skupina, tyče mají vysoký odpor. Také lanthan a cer mohou být součástí wolframových elektrod.

Zpracování svarového spoje

Po procesu spojování dílů je nutné vyčistit šev. To by mělo být provedeno za účelem zlepšení vzhledu a prodloužení životnosti. V opačném případě může v této oblasti dojít ke korozi. Nejprve se provede mechanické čištění svaru. Spoj po pískování vypadá estetičtěji. Dalším krokem je obroušení povrchu. V tomto případě se nedoporučuje používat brusiva na bázi korundu, protože může vyvolat vzhled koroze. Stojí za zmínku, že všechny tyto manipulace jsou zaměřeny na zlepšení vzhledu součásti. Leptání a pasivace pomohou chránit svar před zničením. Leptání je povrchová úprava speciálními chemikáliemi, které ničí výsledný vodní kámen. Během pasivace se na křižovatku aplikuje speciální látka. Pod jeho vlivem se objeví ochranný film (z oxidu chromitého).

Metoda svařování laserové slitiny

Jednou z nejmodernějších a technologicky nejpokročilejších metod spojování je laserové svařování nerezové oceli.

Podstatou této metody je použití laserového paprsku jako zdroje ohřevu. Takové svařování se vyznačuje vysokou rychlostí, vysokou koncentrací energie na křižovatce. Tepelný vliv na zónu, která je v těsné blízkosti švu, je nevýznamný. Proto je riziko praskání za tepla nebo za studena minimální. Výsledný šev se vyznačuje svou pevností, není zde žádná pórovitost. Je také možné přivádět ochranný plyn do spoje legujících prvků. Protože zde nejsou žádné svařovací elektrody, cizí sloučeniny se do švu nedostanou. Laserové svařování lze dokonce použít pro šperky, protože všechny švy jsou tenké, čisté a pevné. Jedinou nevýhodou je, že zařízení je poměrně drahé, takže hromadné použití takových instalací zatím není možné.