Pájka pro pájení mědi, hliníku, mosazi, oceli, nerezové oceli. Pájecí kompozice pro pájení. Druhy pájek pro pájení

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Když je potřeba bezpečně spojit různé pevné spoje k sobě, volí se k tomu nejčastěji pájení. Tento proces je rozšířen v mnoha průmyslových odvětvích. Domácí řemeslníci musí také pájet.

Tato operace pomáhá nejen při nefunkčnosti televizoru nebo počítače a pro obnovení je nutné vyměnit spálený mikroobvod nebo čip. S pomocí tohoto procesu se obnovují chladicí zařízení, průmyslové systémy. Pájení pomáhá, pokud potřebujete dosáhnout těsného spojení. Navíc některé materiály jednoduše nelze jinak kombinovat.

Hliník, měď, mosaz nelze spojovat svařováním. Abyste získali vysoce kvalitní a spolehlivé, stejně jako těsné spojení, potřebujete nejen dobré vybavení a speciální dovednosti, ale také vhodný spotřební materiál - pájky a tavidla pro pájení.

Slitiny pájení a typy tavidel se vybírají v závislosti na materiálech, se kterými budete muset pracovat. Například při práci s hliníkovými výrobkyje vyžadováno jiné tavidlo, než jaké je vhodné pro měď nebo stříbro. Níže se podíváme na hlavní charakteristiky každého z nich a vybereme nejlepší možnost pro danou práci.

Klíčové vlastnosti pájení pájky

Používají se k tomu různé slitiny kovů. Existují také kompozice na bázi čistého kovu. Aby konkrétní pájka mohla vytvářet vysoce kvalitní spoje, musí se tyto materiály v některých kvalitách lišit.

Smáčivost

Za prvé, jakýkoli druh pájky musí mít vynikající smáčivost. Bez této charakteristiky se pájené díly jednoduše nebudou moci vzájemně spolehlivě dotýkat. Co je smáčivost? Jedná se o tak zajímavý jev, kdy pevnost vazeb mezi částicemi pevné látky a kapaliny je vyšší než pevností molekul kapaliny. Pokud je smáčivost, pak se kapalina rozteče po povrchu a dostane se do všech dutin. Pokud tedy pájka pro pájení nesmáčí, například měď, nelze ji s tímto kovem použít. K pájení se nepoužívá čisté olovo. Jeho smáčivé vlastnosti jsou velmi špatné a nelze s nimi počítat pro vysoce kvalitní spoj.

Bod tání

Bez ohledu na typ pájky musí být teplota, při které se začne tavit, nutně nižší než tavení pájených materiálů. Musí být také vyšší než provozní teploty součástí.

Když mluvíme o bodu tání, míní se dva body. Toto je hodnota, na které začnou tavitelné součástiproces tavení a minimum, kde se slitina změní v kapalinu. Rozdíl mezi těmito dvěma teplotami se nazývá interval krystalizace. Pokud je pájecí bod v tomto rozdílu, pak i malé mechanické zatížení součásti může zcela zničit strukturu pájky. V takovém spojení bude zaznamenána vysoká křehkost a odolnost. Pamatujte na hlavní věc: nepracujte na spoji, dokud pájka zcela nevykrystalizuje.

Důležité vlastnosti pájek

Bez ohledu na typ a typ slitiny, jakýkoli materiál, se kterým je použita, by neměla obsahovat těžké kovy ani žádné jiné toxické látky nad stanovenou normu. Složení pájky co nejvíce odpovídá materiálu dílů. V opačném případě nebudete moci získat spolehlivé připojení. Bude pozorována nadměrná křehkost.

Jakákoli pájka, bez ohledu na typ a účel, musí být tepelně stabilní. Také pájka pro pájení musí mít elektrickou stabilitu. Je třeba vzít v úvahu koeficienty tepelné roztažnosti a tepelné vodivosti. Neměly by se výrazně lišit od hodnot, které platí pro pájené produkty.

Typy pájek pro pájení

Všechny existující slitiny pro tuto operaci se dělí na měkké neboli tavitelné, kde je bod tání do 450 stupňů Celsia, a tvrdé. Zde výrazně převyšuje výše uvedenou hodnotu.

Měkké pájky

Cín-slitiny olova s různým obsahem složek. Aby materiál získal potřebné vlastnosti, mohou být do složení pájky pro pájení přidány různé další přísady. Například vizmut a kadmium se používají ke snížení bodu tání. Přídavek antimonu zvyšuje pevnost pájeného spoje.

Slitiny olova a cínu mají nízký bod tání a nízkou pevnost. Neměly by se používat pro díly, jejichž provoz představuje vážnou zátěž. Tyto pájky se také nedoporučují, pokud provozní teploty dílů budou vyšší než 100 °C. Pokud musíte pájet zatížené díly měkkými pájkami, měli byste se pokusit zvětšit kontaktní plochu mezi dvěma produkty.

Mezi nejoblíbenější měkké materiály patří POS-18, POS-30, POS-40, POS-61, POS-90. Čísla jsou zde z nějakého důvodu. Toto je procento cínu ve slitině. V průmyslu se častěji používá při výrobě elektroniky, přístrojové techniky. V každodenním životě dokážou zapojit různé části: obvody televizorů, mikrovlnek, varných konvic a dalších malých spotřebičů.

Přiřazení měkkých pájek

POS-90 je navržen pro práci s díly, které budou následně zpracovány pomocí galvanické technologie. POS-61 lze použít k opravám přesných zařízení. Slitina je také ideální pro spojování dílů s vysokou odpovědností z různých materiálů. POS-61 se osvědčil jako pájka pro pájení mědi a mosazi. Pájka přijde v případě potřebydosáhnout pevných spojení s vysokým stupněm elektrické vodivosti.

POS-40 se široce používají pro operace s nezodpovědnými a nepřesnými součástmi. V tomto případě může být pracovní plocha zahřátá na vysoké teploty. POS-30 je vhodný pro pájení mědi nebo mosazi, ocelových slitin a železa.

Solid

Mezi žáruvzdornými slitinami se rozlišují a široce používají pouze dvě skupiny. Jedná se především o slitiny mědi nebo stříbra.

První skupina zahrnuje pájky vyrobené z mědi a zinku. Jsou vhodné pro připojení, která budou ovlivněna pouze statickým zatížením. Křehkost těchto slitin neumožňuje jejich použití v sestavách, které budou vystaveny nárazům nebo vibracím.

Měděné pájky nebo pájky na bázi zinku zahrnují PMC-36 a PMC-54. První je ideální pájka pro pájení mosazi a jakýchkoli jiných měděných spojů. Druhý je vhodný pro opracování měděných dílů, bronzu nebo oceli.

Pokud potřebujete spojit dva ocelové díly dohromady, můžete použít čistou měď, mosaz jakosti L-62, L-62, L-68. Tyto pájky na bázi mosazi umožňují vytvářet pevnější a tažnější spoje. Slitiny mědi tyto vlastnosti nemají.

Slitiny stříbra jsou považovány za nejkvalitnější. Kompozice může také obsahovat zinek a měď. PSr-70 - pájka pro pájení mědi, pro práci s mosaznými nebo stříbrnými díly. Tento prvek je vhodný, pokud musí křižovatka vést elektrický proud. PSr-65 se používá při výrobě šperků,armatury, vodovodní potrubí. PSR-45 je nezbytný pro připojení těch částí, které fungují při vibračním a rázovém zatížení.

Jiné druhy

Existují další, méně oblíbené pájky. Často se používají pro vzácné kovy nebo pro práci ve speciálních podmínkách. Například sloučeniny na bázi niklu jsou určeny pro výrobky, které pracují při zvýšených teplotách. Pájí také slitiny nerezové oceli. Pro práci s elektronkami se používají pájky na bázi zlata. Vhodné pájky jsou k dispozici také pro hořčík.

Formulář vydání

Pájecí materiály a směsi přicházejí v různých formách. Takže to může být drát, tenká fólie, tablety, prášek. Kromě toho je pájka dostupná ve formě pasty nebo granulí. Tvar určuje, jak bude pájka doručena na pracovní plochu.

Funkce pájení hliníku

Spojování hliníkových dílů pájením se používá v průmyslu i v každodenním životě. Například rámy moderních jízdních kol jsou vyrobeny z hliníkových slitin - v procesu extrémní jízdy se často zlomí. Nabízí se otázka: jaký druh pájky zvolit?

Předpokládá se, že pájení hliníku je velmi složitý proces. Ale ve skutečnosti tomu tak je, pokud se v procesu používají materiály pro nerezovou ocel nebo mosaz, ocel, měď. Důvodem je oxidový film. Je to ona, kdo neposkytuje požadovanou úroveň smáčivosti a základní kov se nerozpouští.

Jak pájet hliník a slitiny na jeho bázi

Aby práce mohla být provedena na správné úrovni,Pájka pro pájení hliníku by měla obsahovat křemík, hliník a také měď, zinek a stříbro. Dnes v prodeji najdete kompozice, kde jsou všechny tyto složky v různých poměrech.

Při výběru spolehlivé pájky je důležité vzít v úvahu následující. Spoj, který byl vyroben pomocí pájky, která obsahuje hodně zinku, bude mít maximální odolnost proti korozi a vysokou pevnost.

Také pro hliník můžete použít sloučeniny na bázi cínu a olova. Důležité je ale kvalitně připravit pracovní plochu, vyčistit ji nerezovým kartáčem a použít aktivní tavidla. Odborníci ale použití takového prvku nedoporučují.

Jakákoli pájka pro vysokoteplotní pájení hliníku. Nejoptimálnější, které vám umožní získat spolehlivé spojení, jsou hliník-křemík a hliník-měď-křemík.

Jak pájet měď?

Jak již bylo uvedeno výše, může pracovat s většinou formulací. Lze použít jak nízkoteplotní tavné, tak tvrdé pájky. Používají také kompozice na bázi cínu s olovem, cínu, stříbra, mědi se stříbrem a zinku.

Pokud potřebujete opravit základní desku počítače nebo opravit televizi v zemi, postačí jakékoli tavné prvky. Pokud potřebujete připájet armatury na potrubí nebo opravit instalatérské práce nebo ledničku, stačí pouze tvrdá pájka na pájení mědi. Takto můžete získat kvalitní výsledek.

Nerezová ocel

Pokud potřebujete spojit díly z nerezové oceli, pakprofesionálové doporučují používat cínové a olověné tyče. Vhodné jsou také materiály s kadmiem. Můžete použít nízkotavitelné slitiny na bázi zinku. Neměly by se však používat společně s uhlíkovou nebo nízkolegovanou ocelí. Nejlepší pájkou pro pájení nerezové oceli je čistý cín. Také je povolen pouze cín, pokud pájecí bod přijde do styku s potravinami.

Pokud bude práce prováděna v suché nebo pecní atmosféře, pak by mělo být použito stříbro s manganem, chromniklové pájky nebo čistá měď (a ještě lépe mosaz). Při pájení v korozivních podmínkách použijte stříbrné tinoli s malým množstvím niklu.

Pájení oceli

Spojení dvou takových částí není obtížné. Cenově dostupná a účinná pájka pro pájení oceli - POS-41. Existuje i POS-60 a další, můžete použít i čistý cín. Ale kompozice zinku nejsou vhodné. Zejména pokud jde o karbon nebo nízkolegované materiály.

Tavidla pro pájení

V procesu provozu nehraje tavidlo menší roli než pájka. Je to chemické rozpouštědlo a lapač oxidů. Také chrání kovy před oxidací a zvyšuje smáčení.

Pro práci s prvky na bázi olova a cínu lze jako tavidlo použít kyselinu chlorovodíkovou, chlorid zinečnatý. Vhodný je také borax, chlorid amonný. Jedná se o aktivní toky. Mezi neaktivní látky patří kalafuna, vazelína, olivový olej a mnoho dalších látek.

Například řešeníkyselina chlorovodíková může být použita s měkkými pájkami. Chlorid zinečnatý se používá s mosazí, mědí, ocelí. Amoniak spí dokonale ředí a rozpouští tukové látky. Pro hliník se používá směs tungového oleje, kalafuny a kalcinovaného chloridu zinečnatého. Můžete také použít koncentrovanou kyselinu fosforečnou.

Takže jsme zjistili, jaké pájky existují a kterou z nich je lepší použít v různých případech.