Odlévání do silikonové formy: zařízení. Vakuové lití do silikonových forem

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Pro výrobu malého počtu plastových polotovarů se nejčastěji používá vakuové lití do silikonových forem. Tato metoda je poměrně ekonomická (výroba kovové formy vyžaduje více času a peněz). Silikonové formy jsou navíc opakovaně použitelné, což také výrazně snižuje náklady na výrobu.

Plastový výlisek

Podstata techniky odlévání plastů je následující. Roztavený materiál je ve šneku jednotky (speciální zařízení pro odlévání do silikonových forem). Pod vlivem pístu se hmota pohybuje podél kanálů vtoku a poté vyplňuje prostor formy. Tímto způsobem lze získat odlitek. Když se plast zahřeje, atomy, které ho tvoří, se začnou náhodně a náhodně pohybovat. Po ochlazení se však začnou tvořit krystalizační centra. Na stěnách formy rostou krystaly, pak takovéproces probíhá také uvnitř odlitku. V této fázi je velmi důležité dodržovat teplotní režim, zvolit správnou dobu expozice. Jinak bude lisování plastů do silikonových forem nekvalitní s viditelnými stopami sňatku. Nejprve je ale nutné vyrobit samotné formy, do kterých se bude hmota pro krystalizaci nalévat.

Technologie pro vytváření odlévacích forem

Silikonové formy lze vytvořit několika způsoby. První z nich je pevná výplň. Tato metoda je vhodná pro jednoduché návrhy: reliéfy, suvenýry, dvourozměrné díly. Model je umístěn v bednění vyplněném silikonem. Dělené formy se vyrábějí jako předchozí, používají se pro složitější tvary. Dvoudílné formy se vyrábí v několika fázích. Nejprve se vylije první polovina obrobku, po vytvrdnutí silikonu se forma obrátí a stejným způsobem se vyrobí druhá část. Pro tuto metodu je velmi důležité určit na základě speciální zámky (odlévání do silikonové formy tohoto typu by mělo probíhat bez posunutí). Nejpřesněji opakuje všechny detaily tvaru obrobku "v rozpětí". Na část se nanese štětcem poměrně viskózní silikon. Proces probíhá v několika fázích, to je nezbytné pro úplné opakování všech malých nuancí produktu. Přitom samotná forma je dost tenká – od 3 mm. Aby držel svůj tvar, je v konečné fázi vytvořena vnější tvrdá skořápka.

Silikon pro výrobu forem

Vakuové litísilikonové formy zahrnují použití různých materiálů k vytvoření matric. Jedním z nich je silikon typu Mold Star. Nanáší se na souvislou výplň, spíše pevnou a pružnou. K vytvrzení dochází při pokojové teplotě. Pro techniku „spread“se nejčastěji používá řada Rebound. Tento silikon má vysokou viskozitu, kterou lze také regulovat pomocí zahušťovadla. Odlévání do silikonové formy tohoto druhu vám umožňuje získat vysoce kvalitní, odolnou matrici, a tedy i velmi přesnou součást. Existují také průsvitné silikony, které jsou ideální pro řezané tvary.

Odlévací materiály

K výrobě samotných dílů se zpravidla používá polyuretan. Materiál má vysokou rázovou houževnatost, tvrdost, elasticitu. Polyuretanové pryže mají vyšší pevnost v tahu, roztržení. Používají se při výrobě různých pásek, válců, zápustek, těsnění, pouzder. K odlévání se také používá průhledný plast. Je poměrně odolný vůči UV záření a zachovává si svou průhlednost i při moření. Rozsah - čočky pro různé testy, prototypy v medicíně, výroba suvenýrů atd. Formování v silikonové formě zpravidla zahrnuje použití dvousložkových směsí, které zahrnují přímo plast a katalyzátor.

Lisování plastu do silikonových forem. Vybavení

Malosériová výrobalité polotovary je technologický proces, který umožňuje získat dávku přesných kopií dílu jakékoli složitosti. Velmi často se tato technika používá k získání prototypů, které jsou testovány před zahájením sériové výroby, vypracováním vzhledu, designu.

Zařízení pro průmyslové lisování plastů do silikonových forem zahrnuje: vakuovou komoru (vstřikovací stroj), ohřívací skříň, vakuový mixér (mixér). Silikon se nejprve připraví ve vakuové komoře, kde probíhá proces odplyňování materiálu. To je nutné, aby se zabránilo tvorbě bublin na formě. Po vyrobení a předehřátí formy se polyuretany (nebo pryskyřice pro finální díl) přímo smíchají. Tento proces probíhá ve vakuové komoře. Přes nálevku se směs nalije do formy. Pro finální zpracování je nutné umístit obrobek do speciální pece, kde finální vytvrzení výrobku probíhá při teplotě 70 °C.

Vakuová komora. Klíčové vlastnosti

Obecně výrobní měřítko používá automatické odlévání silikonových forem. Zařízení, jmenovitě vakuová komora, umožňuje řídit jak teplotu, tak rychlost lití. Obsluha nevyžaduje speciální dovednosti a znalosti, protože veškeré ovládání pochází z operačního systému, který má automatické i ruční přepínání. Nechybí ani možnost editace daného programu. Je možné vyrobit různé modifikace fotoaparátuobrobky do 5 kg (například kamera ST-02). Jednotka je vybavena výtahem pro zvedání silikonových forem. Je třeba poznamenat, že systém ST-02 umožňuje použití malých i poměrně těžkých matric.

Další možností je kamera MCP. Toto zařízení pro odlévání silikonových forem může vyrábět díly s tenkými stěnami a složitými konfiguracemi. Tento proces se provádí v důsledku diferenčního tlaku. Poté se výsledný odlitek odstraní a poté ztvrdne na vzduchu. Vakuové lití do silikonových forem pro některé typy plastů se dokončuje v topných skříních, které zajišťují rovnoměrný ohřev vzduchu a tím i obrobku.

Dokončení odlitku

Po úplném vytvrzení plastové hmoty je opatrně vyjmuta z formy. Povrch je opracován, výstupky jsou odstraněny a očištěny, nerovnosti jsou vyleštěny. V případě potřeby se obrobek pokryje buď barvou, nebo jiným ochranným materiálem. Dále je nutné vyčistit silikonovou formu, odstranit zbytky plastu. Poté se umyje a připraví na další použití. Stojí za zmínku, že lisování plastu do silikonových forem zahrnuje opakované použití matric (20 až 80krát).

Hlavní výhody metody

Malosériová výroba se dynamicky rozvíjí, umožňuje v malém množství kvalitativně hodnotit prodejní trh, testovat produkty, vytvářet jedinečná autorská díla. Silikonovýformy, které se používají při vstřikování plastů, umožňují zcela kopírovat texturu, tvar a design obrobku. Díl se snadno uvolní z matrice, kterou lze navíc použít opakovaně. Odlitky mají minimální počet povrchových vad, optimální fyzikální a mechanické vlastnosti. Navíc v některých případech lze do silikonových forem nalít i kov.

Hlavní výhodou odlévání silikonových forem je však cena. Poskytovatelé této služby uvádějí, že konečné náklady na polotovar budou záviset jak na materiálu plastu, tak na objemových parametrech součásti (například polotovar o rozměrech 101010 cm může stát 1 500 rublů). Samotný silikon lze zakoupit od 500 rublů za kilogram, plast - od 700 rublů. Náklady na kovové formy jsou poměrně vysoké, někdy je jejich použití jednoduše neefektivní (pokud je oběh několik jednotek). A silikonové matrice jsou vhodné i pro domácí použití, není vůbec nutné kupovat drahé vybavení. Stačí si udělat rozvržení sami, vzít v úvahu životnost polyuretanů (období, kdy zůstávají tekuté a vhodné k lití), dodržet všechny technologické nuance - a odlévání do silikonové formy lze provádět i doma. Podle výpočtů je cena jednoho polotovaru v tomto případě asi 70-140 rublů.