Tavidlo pro svařování: účel, typy svařování, složení tavidla, pravidla použití, požadavky GOST, výhody a nevýhody použití

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Kvalitu svaru určuje nejen schopnost mistra správně zorganizovat oblouk, ale také speciální ochrana pracovního prostoru před vnějšími vlivy. Hlavním nepřítelem na cestě k vytvoření pevného a odolného kovového spojení je přirozené vzdušné prostředí. Izolace švu od kyslíku poskytuje tavidlo pro svařování, ale nejen to je jeho úkolem. Různé konfigurace složení této přísady s kombinací prostředí ochranného plynu umožňují ovládat parametry švového spoje různými způsoby.

Přiřazení toku

Svařovací přídavný materiál tohoto typu se posílá do spalovací zóny a v závislosti na vlastnostech jeho taveniny má ochranný a modifikující účinek na oblast tvorby svaru. Materiál může plnit zejména následující funkce:

• Vytvoření struskové a plynové izolace pro svarovou lázeň.
• Poskytování svarového spojeurčité technické a fyzikální vlastnosti.
• Udržování stability oblouku.
• Přenos kovu elektrody (nebo taveniny drátu) do svařovací zóny.
• Odstranění nežádoucích nečistot ve vrstvě strusky.

Pokud mluvíme o kompatibilitě různých tavidel pro svařování s kovy, pak nejběžnější značky mají následující účely:

• FC-9 – uhlíkové slitiny nízkolegované oceli.
• AN-18 – slitiny vysoce legované oceli.
• AN-47 - nízko a středně legované oceli, vyznačující se vysokou pevností.
• AN-60 – nízkolegované oceli používané v potrubí.
• ФЦ-7 - používá se při svařování měkké oceli vysokým proudem.
• FC-17 – vysokoteplotní žehlička na obličej.
• FC-19 - slitiny s vysokým obsahem chromu.
• ФЦ-22 – používá se k vytvoření koutového spoje při práci s legovanou uhlíkovou ocelí.
• 48-OF-6 - používá se ve svařovacích technikách s připojením vysokolegovaného elektrodového drátu.

Flux složení

Samotné tavidlo se zpravidla vyrábí ve formě granulovaného prášku s frakcí řádově 0,2–4 mm. Ale obsah a původ tohoto produktu mohou být velmi odlišné a ne vždy jednotné. V tomto ohledu se rozlišují následující typy tavidel pro svařování:

• Oxid. Většina obsahu jsou oxidy kovů a asi 10 %odpovídá podílu fluoridových prvků. Toto tavidlo se používá pro práci s nízkolegovanými a fluorovými ocelovými slitinami. V závislosti na obsahu se také kompozice oxidových tavidel dělí na bezkřemíkové, s nízkým obsahem křemíku a s vysokým obsahem křemíku.
• Oxid soli. Takové prášky se také nazývají smíšené, protože náplň může být stejně tvořena oxidy a sloučeninami solí. Toto tavidlo se používá ke zpracování legované oceli.
• Fyziologický roztok. Přítomnost oxidů je zcela vyloučena a základ kompozice tvoří fluoridy a chloridy. Účelem solného tavidla je elektrostruskové přetavování a svařování aktivních kovů.

Flux technologie

Během výrobního procesu prochází základ tavidla (šarže) několika procesy zpracování, včetně tavení, granulace, lisování a kontroly kvality. Surovina vsázky před výrobním procesem je rozdělena na malé, střední a velké. Každá šarže prochází důkladným mytím a sušením, protože čistota a přesnost parametrů budoucího tavidla jsou již od počátku zachovány. Poté se provádí vážení, dávkování a míchání s ostatními technologickými komponenty. Tavení a granulace tavidla pro svařování se provádí na speciálních zařízeních - používají se plynové nebo elektrické obloukové pece, bazény pro nalévání studené vody a kovové palety. V závěrečných fázích zpracování se provádí sušení s proséváním. Tavidlo, které prošlo kontrolou, je baleno do speciálních sáčků nebo krabic se žáruvzdornými vlastnostmi.

Požadavky GOST pro tok

Regulační požadavky ovlivňují několik oblastí hodnocení kvality tavidla a rovněž upravují bezpečnostní pravidla pro manipulaci s materiálem a metody jeho testování. Pokud jde o hlavní parametry, jsou na ně kladeny následující požadavky:

• Vyloučeno u zrn tavidla většího než 1,6 mm. Procento jejich obsahu by nemělo být větší než 3 % z celkové hmotnosti.
• Je povoleno vyrábět tavidlo s frakcí do 0,25 mm, pokud byla tato podmínka původně dohodnuta se spotřebitelem.
• Po dohodě se spotřebitelem je rovněž přípustné vyrábět materiál se zrnitostí od 0,35 do 2,8 mm, ale pouze ve vztahu ke třídě AN-348-A.
• Vlhkost tavidel by v závislosti na značce neměla překročit koeficient od 0,05 do 0,1 %.

Pokud jde o požadavky na bezpečnost, osobní ochranná opatření jsou hlavním předmětem regulace GOST. Svařování pod tavidlem musí být prováděno v souladu s požárně bezpečnostními opatřeními. Samostatně by měla být kontrolována koncentrace použitého prášku tavidla, který je standardně považován za chemicky nebezpečný a škodlivý pro výrobu.

Stavený a nestavený tok

Obsah taveného prášku tvoří hlavně struskotvorné složky. Vyrábějí se jako výsledek fúze základních prvků, včetně křemenného písku, manganové rudy a křídy. Jejich smícháním v určitých poměrech a následným tavením v pecích je možnézískat modifikátor pro šev s určitou sadou vlastností. Funkčnější je svařování pod tavidlem vyráběné netaveným způsobem. Jedná se o směs zrnitých a práškových materiálů, které kromě struskotvorné báze obsahují i legující prvky a dezoxidanty. Absence operace tavení umožňuje zavést kovový prach a feroslitiny do tavidla, což rozluští možnosti pro zlepšení spojů.

Typy svařování pod tavidlem

Při použití tavidla lze provádět ruční i automatické svařování - zásadní rozdíl bude záviset na zvoleném zařízení. Obloukové svařování se provádí v samonastavovacím režimu nebo je podporováno automatickou regulací napětí. Optimální je použití invertorových instalací doplněných o bubny pro podávání drátu. Běžné je také svařování tavidlem bez plynu, které standardně funguje jako ochranné prostředí před kyslíkem a dusíkem. Jaká je dobrá technika, která vylučuje tuto bariéru negativních dopadových faktorů? Za prvé, pokud je vybráno vhodné tavidlo, bude schopno provádět celý seznam ochranných a pomocných úkolů ve vztahu k vytvořenému švu. Za druhé, nepřítomnost plynného média usnadňuje samotnou organizaci procesu. Není třeba připravovat válec se směsí argonu a oxidu uhličitého a také chránit oblast svařování před nadměrným tepelným vystavením při použití hořáku.

Flux technika

Po zapálení oblouku jej musí obsluha udržovatmezi koncem elektrody a obrobkem pod vrstvou tavidla. Prášek se nalije do vrstvy 55-60 mm, po které by měl být oblouk doslova utopen v této hmotě, dokud se neroztaví. Při průměrné hmotnosti tavidla může být jeho statický tlak na kov asi 8-9 g / cm2. Tato hodnota je dostatečná pro eliminaci nežádoucích mechanických vlivů na svarovou lázeň. Při použití drátu pro svařování tavidlem je možné dosáhnout minimálního rozstřiku taveniny. Tato podmínka je splněna zajištěním stabilního kontaktu zóny taveniny s odtavným drátem a tavidlem a také regulací síly proudu. Ochrana ze strany plynu v tomto případě také není nutná, ale zvláště důležitá bude regulace výkonu. Při svařování vysokou proudovou hustotou se zpravidla používá kombinace drátu a tavidla, proto je nutné stroj volit s ohledem na zachování konstantní rychlosti vedení závitu elektrody.

Výhody používání fluxu

Použití tavidla jistě ovlivňuje tvorbu švu tím nejlepším způsobem, protože jsou minimalizovány negativní faktory pracovního procesu na volném prostranství. Mezi zřejmé výhody patří snížení defektů v oblasti kloubu, minimalizace rozstřiku a účinnější ovládání oblouku s plně automatickými možnostmi řízení. Co je také velmi důležité, oblast svařování pod tavidlem je pro obsluhu vždy viditelná. To umožňuje v případě potřeby provést včasné úpravy procesu a v některých případech se dokonce obejít bez speciálníchmasky.

Nevýhody použití toku

Slabé stránky této technologie jsou způsobeny vyššími požadavky na zařízení, protože k účinnému roztavení tavidla je zapotřebí více energie. Dnes se vyrábí speciální modifikace zařízení pro argonové obloukové svařování v prostředí tavidla, které mají speciální zařízení pro jeho přípravu a dodávku. Je logické, že takové modely stojí o 15-20% více. Další nevýhoda je spojena se zvětšením zóny tání. Ačkoli to lze řídit v určitých mezích, je problematické zpracovávat malé prvky v takových podmínkách.

Závěr

Flux jako spotřební materiál, který zlepšuje kvalitu svařovacího procesu, usnadňuje mnoho výrobních a konstrukčních činností tohoto spektra. Ale i doma se často používá v zemi, v garáži nebo jednoduše v opravárenských provozech. Při výběru tohoto materiálu pro vlastní potřebu je velmi důležité nepřepočítat hodnocení kvality. Jak uvádí stejný GOST, tavidlo pro svařování by mělo být dodáváno na trh v tlustých papírových pytlích od 20 do 50 kg s označením přepravy. Na zvláštní objednávku lze vyrobit i malé balení, ale k tomu je třeba zajistit speciální nádoby. Navíc by vážení mělo být prováděno s maximální chybou 1 % vzhledem k celkové hmotnosti táry.