Tryskací stroj: princip činnosti

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Mechanické působení s jemnozrnnými brusivy již dlouho prokázalo svou účinnost při ošetřování různých povrchů. I malá vzduchová pistole vám umožní vyčistit obtížné stopy poškození korozí, vodního kamene a účinků chemických popálenin. Ve velkých stavebních nebo průmyslových výrobních prostředích však kapacita a dosah ručních pískovačů nemusí být dostačující. V takových situacích se používá tryskací stroj, který může pracovat na stejném principu podávání abraziva, ale s jinými provozními parametry.

Co je to blaster?

Abychom pochopili účel a vlastnosti takových jednotek, stojí za to zvážit princip fungování abrazivních tryskacích strojů jako takových. Prostřednictvím speciální trysky jsou malé pistole přiváděny na pracovní plochu pískem, který při kolizi se zpracovávaným materiálem zajišťuje jeho čištění. Síla pro podávání abraziva může být poskytnuta různými způsoby. Nejběžnější přívod stlačeného vzduchu, který zajišťuje kompresorová jednotka. Méně oblíbený je směr vodního paprsku, který obsahuje stejné částice písku. Nicméně pracovat sobě technologie nejsou vhodné pro velké objemy. Při řešení takových problémů se používá tryskací jednotka, která funguje na principu mechanického přívodu abraziva speciálními čepelemi. Mezi vlastnosti tohoto typu jednotek patří použití kovových částic jako aktivní čisticí složky.

Obecné uspořádání tryskacích jednotek

Téměř každý tryskací stroj je založen na oběžném kole vybaveném lopatkami, které přivádějí abrazivo. Jedná se o hlavní funkční složku, která je zároveň vystavena největší fyzické zátěži. Proto jsou lopatky a rozvor kola vyrobeny z vysoce legované litiny, která má zvýšenou odolnost proti oděru. Tryskací stroj je navíc vybaven odolnými ložisky, jejichž materiál je rovněž navržen pro provoz v podmínkách intenzivního mechanického namáhání. Faktem je, že kolo a pracovní jednotky k němu přiléhající přímo interagují s brusivy pracovního kovu. Práce se provádějí vysokou rychlostí, takže zatížení materiálů je značné. V tomto případě je kolo ve speciální komoře vyrobené na bázi ocelové slitiny. Cílový objekt je umístěn do této komory a poté začne proces zpracování.

Hardwarové přednosti

Kvalita čištění, stejně jako v případě ručního pískování, je dána výkonem jednotky. Pokud ale při provozu běžných pneumatických zařízení závisí výkon na funkci kompresoru, pak výkonbrokovnice je dána výkonem elektromotoru, který pohání kolo s lopatkami. Výkonový potenciál motoru je v průměru 10-15 kW. Takovou kapacitu má například k dispozici tryskací zařízení pro čištění plechů a budování kovových konstrukcí pro umístění v komoře. Průměrné parametry produktů dostupných pro čištění v takovém zařízení jsou tedy asi 700 x 700 x 1200 mm. Omezení platí i pro hmotnost naložených dílů - zpravidla maximální hmotnost dosahuje 1 t. Pokud jde o výkon samotné instalace, dosahuje 100-150 kg / min. Současně může několik zařízení obsluhovat jednu kameru najednou.

Princip fungování pozastavených instalací

Jedná se o jednotky s tunely, ve kterých se čistí přířezy. Princip činnosti zavěšení je účinný díky skutečnosti, že pracovní operace lze provádět z různých stran. Konstrukce, která fixuje produkt, je speciální dopravník, který se pohybuje v tunelu. Obsluha může využít závěsné tryskací stroje na principu proudění, tedy k sériovému zpracování dílů. Je pravda, že možnost takového provozu závisí na systému sběru vyvržených kovových částic - abraziv. Faktem je, že klasický tryskací stroj je určen pro jednorázový provoz.

Přinejmenším po zpracování jednoho prvku trvá dokončení sbírky hardwaru krátkou dobu. Navíc to chce časproces oddělování abrazivní hmoty od nečistot, které byly vyřazeny v důsledku dodávky aktivního materiálu. Někdy je také zajištěna automatická práce na tryskacích zařízeních, během kterých probíhá nepřetržitý proces shromažďování, čištění a vyhazování hardwaru.

Princip fungování průchozích modelů

Toto je základní model řady kontinuálních blasterů. Jeho funkčním základem je kovový síťový dopravník, který posouvá obrobek uvnitř čistící komory. Proces probíhá v uzavřené pracovní komoře, která může být opatřena různým počtem turbín. Mezi výhody, které má průchozí tryskací stroj, patří schopnost zajistit důkladné a jednotné zpracování dílů. A co je nejdůležitější, pracovní postup nevyžaduje převrácení položky. Díky systému závěrky a také ofukovacím mechanismům můžete počítat i s vysokou kvalitou čištění. Přechodové jednotky se dnes aktivně využívají pro zpracování dílů ve strojírenské výrobě, při čištění stavebních plechů, při výrobě hliníkových slitin atd.

Princip činnosti bubnových blasterů

Jedná se o poměrně praktickou jednotku, která se nejčastěji používá v hutním průmyslu pro finální zpracování získaných slitin. Takový systém může například zbavit povrchy stop po formovacích roztokech, okují a popálenin. Navíc vzhledem k výběruSe správným brusivem můžete dosáhnout požadované drsnosti povrchu. Do pracovního postupu se tedy zapojují dvě hlavní součásti: hydraulický zdvih, který plní obrobky, a samotný buben, kde probíhá čištění. Během operace se nádoba vyrobená z perforované kovové pásky otáčí, což vám umožňuje zpracovávat produkty z různých stran. V souladu s tím vám bubnové tryskací zařízení také umožňuje získat vysoce kvalitní vyčištěné produkty na výstupu. V tomto případě může obsluha pohybovat bubnovou turbínou ručně nebo pomocí speciálních ovládacích panelů. Řídicí systémy by se však měly posuzovat samostatně.

Systém ovládání zařízení

Nejnovější verze takového zařízení umožňují použití speciálních ovladačů založených na programovatelném modulu. To znamená, že uživatel může přednastavit provozní parametry mechanismů. Mezi hlavní ukazatele, které lze tímto způsobem řídit, patří: rychlost posuvu, intenzita pohybu uvnitř pracovní komory a také interval, ve kterém je jeden obrobek ve vozidle. Způsob interakce operátora s ovladačem závisí na konstrukci samotného tryskacího stroje. Princip činnosti může zajistit malé rozměry, které umožňují vybavit hlavní konstrukci kontrolním bodem. Pokud je zařízení součástí společné výrobní linky, pak kontrolní bod ve formulářiskříň může být umístěna ve značné vzdálenosti od místa provozu.

Co je třeba zvážit při výběru instalace?

Při výběru brokovnice byste měli věnovat pozornost několika parametrům. Nejprve se určí výkon a provedení zařízení. Je důležité pochopit, s jakými materiály bude jednotka pracovat - může to být plech, drát i malé části, které vyžadují jemné čištění. Pokud jde o design, může zahrnovat integraci do výrobního komplexu nebo působit jako samostatná technologická oblast. Například tryskací stroje jsou vhodné pro sériové zpracování dílů různých velikostí, proto je vhodné je používat v prostředí velkovýroby. Za zvážení stojí i přítomnost doplňkových funkcí, včetně automatické montáže uvolněného brusiva a čištění dílů během zpracování.

Závěr

Mnohým automechanikům a lakýrníkům známé pískovací stroje v některých verzích odpovídají co do kvality zpracování brokovým tryskáčům. Hlavní rozdíl, pokud jde o charakteristiky získaného výsledku, je redukován na oblast pokrytí. To znamená, že kvalita zpracování může být stejná, ale v jedné relaci tryskací stroj obslouží několikanásobně více dílů než tradiční pneumatické stroje. To je způsobeno převahou abrazivních tryskacích zařízení tohoto druhu v průmyslu a na velkých stavbách. V malém formátu čištění, použití takového zařízenínepraktické především z důvodů energetické účinnosti.