2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22
Pokud dříve byl EDM stroj raritou, dnes už takové vybavení není překvapením. Elektroerozí se rozumí destrukce meziatomových sil interakce v kovech pod vlivem elektrického náboje. Elektroerozivní stroj vděčí za svůj vzhled vývoji sovětských vědců B. R. Lazarenka a N. I. Lazarenka. Takové zařízení je univerzální. Umožňuje zpracovávat a tvarovat kovy a slitiny jakékoli třídy. Navíc nezáleží na tvrdosti zpracovávaného materiálu. Schopnost obrábět jakýkoli materiál je jednou z hlavních výhod EDM oproti tradičnímu obrábění.
Princip činnosti EDM stroje
Když se mnoho lidí seznamuje s principem fungování takového zařízeníspojení s obloukovým svařováním. A to je celkem logické. Pro průběh erozních procesů je totiž nutné získat elektrický výboj. Za tímto účelem je mezi elektrodami vytvořen potenciálový rozdíl. V tomto případě je jedna z elektrod obrobek a druhá elektroda stroje.
Když se elektroda přiblíží k obrobku na kritickou vzdálenost, dojde k tzv. průrazu. Jinými slovy, elektrony vykonávají pracovní funkci a spěchají vzduchem ke katodě (obrobku).
Elektrony, které se srazí s povrchem obrobku, jej během několika sekund zahřejí na neuvěřitelně vysoké teploty (10 000 nebo více stupňů Celsia). Teplota tání i těch nejžáruvzdornějších materiálů je několikanásobně nižší. Kovová vrstva se tak okamžitě odpaří, vytvoří se prohlubně podle tvaru pracovního nástroje EDM stroje.
Proč potřebuji elektrolyt?
Pro zvýšení efektu jsou anoda a katoda umístěny v dielektrickém roztoku. Jako takový lze použít petrolej. Může se však kdykoli vznítit. Proto je třeba dát přednost speciálním minerálním olejům. Ropa může také hořet, ale body vzplanutí jsou mnohem vyšší než u petroleje. Kromě toho petrolej uvolňuje výpary škodlivé pro výrobní personál.
Dielektrická kapalina se silně zahřívá a vytváří tzv. parní plášť (malé vzduchové bublinky). Prochází vzduchem uzavřeným v dielektrické kapalině aproud teče (směrový pohyb elektronů). To vám umožní soustředit tok elektronů a zvýšit blahodárný účinek.
Vliv zpracování na pevnostní charakteristiky obrobeného povrchu
Po zpracování se chemické složení a koncentrace různých prvků v blízké povrchové vrstvě obrobku poněkud změní. Může se například zvýšit koncentrace uhlíku. Kromě toho může být povrchová vrstva dotována prvky, které byly obsaženy v roztavené elektrodě. Výběrem elektrod je možné legovat povrch prvky jako hliník, zinek, chrom, nikl, wolfram a další. V závislosti na podmínkách následného provozu součásti to může hrát pozitivní i negativní roli.
Výhody EDM technologie a vybavení
Jednou z hlavních výhod této technologie je velmi vysoká přesnost zpracování produktu. To vedlo k širokému použití technologie EDM v takových průmyslových odvětvích, jako je vojenský průmysl, přesné strojírenství a také při výrobě kritických lékařských produktů.
Nedostatek výrobních prostor je jedním z hlavních problémů moderních strojírenských společností. Elektroerozivní stroje jsou většinou poměrně kompaktní a dokážou tento problém částečně vyřešit. Kompaktnost zařízení je tedy také nespornou výhodou strojů tohoto typu.
ZařízeníEDM stroj
Existuje mnoho typů obráběcích strojů. Výše uvedené principy činnosti však platí absolutně pro každou z nich, ať už se jedná o elektroerozivní děrovací stroj nebo stroj pro elektrojiskrové zpracování.
Může se zdát, že toto procesní zařízení je neuvěřitelně složité a drahé. Možná drahé. Zvláště pokud stroj vyrábí slavnou značku. Princip fungování zařízení je však poměrně jednoduchý. Na webu se objevilo mnoho videí, ve kterých řemeslníci tyto procesy reprodukují. Navíc si elektroerozivní stroje vlastníma rukama montují v domácích amatérských dílnách.
Vlastní stroj jako každý jiný stroj na zpracování kovů a jiných materiálů obsahuje rám (základnu), elektrolytovou lázeň, vřetenovou hlavu, ovládací panel pro obsluhu (může být i plnohodnotný číslicový řídicí systém), různé automatizace. Toto jsou hlavní součásti. Některé stroje mohou být navíc vybaveny systémem filtrace elektrolytu a dalšími zařízeními.
Doporučuje:
Tryskací stroj: princip činnosti
Článek je věnován tryskacím strojům. Principy fungování různých jednotek tohoto typu, hlavní charakteristiky, vlastnosti zařízení atd
Balicí stroj: přehled modelů, princip činnosti, foto
Každá úspěšná výroba dnes potřebuje balicí zařízení. Takové stroje a mechanismy umožňují automatické nebo ruční balení široké škály produktů. Jsou schopni efektivně a rychle provádět mnoho operací a jsou spolehlivými pomocníky ve výrobě. Balicí stroje a zařízení mohou být buď součástí výrobní linky, nebo mohou fungovat autonomně
Stroj na zpracování kovů: zařízení, princip činnosti, specifikace
Kovoobráběcí stroj je zařízení, které má dnes mnoho typů a je také nejpoužívanější. Takové rozložení těchto jednotek bylo způsobeno tím, že dnes lidé vyrábějí obrovské množství věcí z kovu. A pro úspěšnou práci musí být suroviny správně zpracovány
Regenerační výměníky tepla: typy, princip činnosti, rozsah
Princip výměny tepla pomocí ohřátého cirkulačního média je považován za optimální pro zachování provozu otopných soustav. Správně organizovaný systém kanálů přenosu tepelné energie vyžaduje minimální náklady na údržbu, ale zároveň poskytuje dostatečný výkon. Optimalizovanou konstrukční možností pro takový systém je regenerační výměník tepla, který poskytuje alternativní procesy vytápění a chlazení
Stroj na řezání kovů. Plazmový stroj na řezání kovů
Článek je věnován přístrojům na řezání kovů. Zvažuje se technologie plazmového řezání, jakož i zařízení a vlastnosti zařízení
