Nízkoodpadové a bezodpadové technologie: definice, popis, problémy a principy

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Problémy se škodlivými dopady průmyslu na životní prostředí znepokojují ekology již dlouhou dobu. Spolu s moderními prostředky organizace účinných metod nakládání s nebezpečnými odpady se vyvíjejí možnosti minimalizace počátečních škod na životním prostředí. V tomto ohledu snížení emisí odpadů umožňuje nejen snížit škody na okolních infrastrukturních zařízeních, ale také zvýšit ekonomickou efektivitu podniků. Je pravda, že bezodpadové technologie také vyžadují významný příspěvek v průběhu implementace. Zavádění takových programů často ovlivňuje výrobní fáze a nutí manažery přehodnotit přístupy k zajištění technologických procesů.

Co jsou to bezodpadové a nízkoodpadové technologie?

V širokém pohledu bezodpadovost vůbec neznamená úplné odmítnutí vývoje sekundárních produktů, které zůstávají po hlavním výrobním procesu. To znamená, že definice bezodpadové technologie může znamenat takovou organizaci práce podniku,při které se uskutečňuje nejracionálnější spotřeba přírodních zdrojů a energie. Ale to je stále obecná definice tohoto pojmu. Pokud přistoupíme k zohlednění problému striktně, pak by bezodpadové technologie měly být prezentovány jako obecný princip organizace výrobního procesu, podle kterého se suroviny využívají zcela v uzavřeném cyklu.

Nízkoodpadové technologie si zaslouží zvláštní pozornost. V podstatě se jedná o mezičlánek, který vám umožní převést podnik do režimu výroby s plným cyklem s minimálními náklady. V zařízeních, kde byl realizován nízkoodpadový koncept, je míra škodlivého vlivu na životní prostředí, která nepřekračuje přípustné hygienické normy. Pokud však bezodpadové technologie zahrnují kompletní zpracování druhotných surovin, pak je v tomto případě povoleno i dlouhodobé skladování nebo likvidace materiálů.

Jak se měří zero waste?

Na začátek je třeba poznamenat, že úplná implementace zcela bezodpadové výroby není vždy možná. Existují celá odvětví, ve kterých podniky a závody z různých důvodů nemohou opustit status nízkoodpadového. V tomto ohledu si zaslouží pozornost odhady neplýtvání. Zejména odborníci používají koeficienty, které umožňují určit, jaké procento odpadu nemůže podnik recyklovat a poslat k recyklaci nebo skladování.

Například nízkoodpadové a bezodpadové technologie v uhelném průmysluimplementace je obtížnější než v jiných odvětvích. V tomto případě se bezodpadový poměr pohybuje od 75 do 95 %. Měli byste také pamatovat na samotnou podstatu zavádění technologií, které snižují dopad škodlivých látek na životní prostředí. Vzhledem k tomuto aspektu lze hovořit o nutnosti stanovení podílu užitečných látek, které jsou v odpadu obsaženy. Někdy toto číslo dosahuje 80 %.

Principy technologie

Bezodpadová technologie je založena na několika principech, z nichž hlavní jsou:

• Systémový přístup. Předpokládá, že je nutné uvažovat o výrobním zařízení z hlediska minimalizace odpadu bez oddělení od regionální průmyslové infrastruktury.
• Cyklicita vláken. Podle tohoto principu musí docházet k jakémusi oběhu použitých surovin a také energie, která zajišťuje jejich zpracování.
• Integrované využití zdrojů. Tento princip zajišťuje maximální spotřebu surovin a energetického potenciálu. Vzhledem k tomu, že jakákoli surovina může být považována za složitou, musí být všechny její složky extrahovány během výrobních cyklů.
• Omezení dopadů na životní prostředí. Dá se říci, že toto je hlavní myšlenka, v souladu s níž se v různých průmyslových odvětvích vyvíjejí technologie nízkoodpadové a bezodpadové výroby.
• Racionální organizace výroby. V tomto případě se předpokládá optimalizace technologických procesů s cílem co nejvíce šetřit materiálové zdroje, náklady na energie a finanční investice.

Proces implementace bezodpadových technologií

Jakákoli akce zaměřená na změnu výrobního procesu zahrnuje vývoj projektu. V tomto případě lze předpokládat vytvoření bezodtokových technologických systémů a cirkulačních cyklů vody na platformě účinných filtračních metod. Taková schémata se například používají v průmyslu galvanického pokovování. Jedním z nejúčinnějších nástrojů zpracování druhotných surovin je zavádění bezodpadových technologií, které v zásadě vylučují vznik druhotných produktů. K tomu se do výrobních procesů zavádějí další stupně zpracování a čištění. Praktikuje se také vytváření samostatných průmyslových komplexů, které cíleně implementují uzavřené systémy se zajištěním zpracování materiálových toků.

Bez odpadu v metalurgii

V procesu navrhování závodů, které budou zpracovávat neželezné a železné kovy, se používá nejširší spektrum prostředků k zajištění nulového odpadu. Do zpracování se mohou zapojit například kapalné, plynné a pevné odpady. Čisticí prostředky se také používají jako základní nástroj pro minimalizaci zpracovávaných produktů. Nízkoodpadové a bezodpadové technologie navíc mohou fungovat nejen v rámci samotného hutního podniku. Výrobou hotového stavebního materiálu se zabývají těžební a zpracovatelské závody, kde se rozvíjí velkotonážní skládkový odpad. Vyrábějí zejména z odpadupokládání dolů, tvarování stěnových bloků a pokládání povrchů silnic.

Plytvání v zemědělství

Tato oblast ekonomické činnosti je nejflexibilnější z hlediska využití finančních prostředků, které zajišťují recyklaci zdrojů. Je to dáno tím, že většina zemědělského odpadu obsahuje produkty organického původu. Například technologie zero-waste se mohou objevit ve formě opětovného použití kompostu, hnoje, pilin, listí a dalších materiálů. Dále se tento odpad využívá k vytvoření surovinové základny pro hnojiva, což šetří náklady na neobnovitelné zdroje.

Energetická účinnost

V dnešním energetickém průmyslu se odborníci řídí širokým používáním technologických metod spalování paliva. Může se jednat o použití fluidního lože, které pomáhá minimalizovat nečistoty ve výfukových plynech. Rovněž technologie bezodpadové výroby v energetice se projevuje v rozvoji vývoje zaměřeného na čištění plynných emisí od oxidů dusíku a síry. Mění se i přístupy k technickému vybavení podniků. Například zařízení na čištění prachu je provozováno s vysokou účinností a výsledný popel se následně dostává do stavebnictví jako přísada do betonových řešení.

Problémy bezodpadového a nízkoodpadového průmyslu

Hlavní část problémů, které vznikají v procesu přechodu na bezodpadovéVýroba je způsobena rozporem mezi snahou minimalizovat zpracované produkty a udržet efektivitu podniků. Zařazení nových stupňů do výrobních procesů s využitím např. druhotných surovin snižuje ekonomickou výkonnost průmyslových zařízení. Rovněž problémy bezodpadové technologie jsou spojeny s nemožností zpracování řady odpadních produktů. Týká se to především odvětví chemického průmyslu, ve kterých narůstají objemy nebezpečných plynných odpadů. Existují však i opačné příklady, kdy zavedení projektů bezodpadové výroby přispělo ke zvýšení ekonomické efektivity. Ve stejném těžebním průmyslu prodávají podniky jako druhotné suroviny horniny s vlastnostmi, které splňují požadavky stavebních závodů.

Zero Waste Management

Integrace systémů, které umožňují optimalizaci výrobních kapacit z hlediska minimalizace tvorby nebezpečných odpadů, znamená také zlepšení procesů řízení. Podniky musí organizovat celou řadu funkcí, které jim umožňují regulovat tvorbu, použití a umístění zpracovaných produktů. Zároveň je důležité vzít v úvahu, že bezodpadové technologie v podnicích ovlivňují nejen přímé zdroje produkce druhotných surovin, ale i další spotřebitele. Systémy skladování a likvidace surovin se zdokonalují, aby se zlepšila efektivita následného nakládání s odpady.

Závěr

Navzdory poklesu výroby během krize zůstává škodlivý dopad průmyslových podniků na životní prostředí na stejné úrovni (v nejlepším případě). Vysvětluje to skutečnost, že manažeři se snaží ušetřit, včetně nákladů na životní prostředí. Bezodpadové technologie šetřící zdroje však umožňují řešit problémy tohoto druhu a nabízejí prostředky racionálnější spotřeby původní surovinové základny. Jinými slovy, opatření ke snížení plýtvání nabývají účinnosti již v prvních fázích technologického procesu. To umožňuje nejen optimalizovat objem konečného výstupu druhotného produktu, ale také ušetřit na počátečních nákladech spojených s nákupem zdrojů pro výrobu.