Základ instalace: definice, klasifikace, vlastnosti a příklady

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Instalační základna je místo na stole stroje - ve svěráku, ve svorkách, ve čtvercích nebo v jeho jiných oddílech, ve kterém je upnutý obrobek, stejně jako takový druh práce, jako je základ obrobku. Tento termín je chápán jako fixace polohy obrobku podle umístění montážní základny.

Popis základny

Pokud je například vyfrézována tyč, její instalační základna bude boční částí, podél které je produkt instalován. Při zpracování některých šablon může jako základ sloužit středový otvor a jeho spodní plocha. Jinými slovy, dvě části slouží jako instalační plocha najednou.

Z toho můžeme usoudit, že instalační základna může být jak vnější, tak vnitřní. Samotné základy se také dělí na několik typů. Například, pokud je povrch surový, pak se nazývá hrubý základ. Zde je však mínus, který spočívá v tom, že nebude možné obrobek nainstalovat na hrubý povrch dvakrát stejným způsobem. Z tohoto důvodu je pro druhou operaci zpracování a všechny následující operace nutné produkt nainstalovatpovrch, který byl obroben. V tomto případě se instalační základna nazývá dokončovací základna.

Základní parametry

Tato základna má parametr, který se obvykle nazývá chyba základny. Tento termín označuje jakoukoli nepřesnost, která vznikla ve velikosti samotného dílu. Důvodem jsou vibrace, ke kterým dochází, když je obrobek umístěn na montážní základně. Kromě toho se od těchto dílů vyžaduje ještě jedna věc - musí zajistit správnou vzájemnou polohu prvků a také mít nejspolehlivější upevnění obrobku. Aby bylo možné správně vybrat povrch pro tato kritéria, existuje několik pravidel pro výběr.

Volba

Za prvé je nutné použít podstavce pouze jednou, a to pro počáteční instalaci produktu. Kromě toho je nemožné vyjmout obrobek ze stroje, dokud není dokončovací základna připravena pro další spojovací prvky. Toto pravidlo lze zanedbat pouze v případě, že je materiál zdrsněn a povrch je zpočátku relativně plochý, například po válcování.

Zadruhé, jako hrubý instalační základ dílu si musíte vybrat povrch, který má nejmenší přípustnou vzdálenost. Pokud budete toto pravidlo přísně dodržovat, výsledkem bude, že množství zbytkové černoty na obrobku se výrazně sníží. Další důležitý bod se týká případu, kdy je nutné součást zpracovat ne ze všech stran. Vv takové situaci by měla být jako základ typu návrhu použita přesně ta strana, která má nejmenší přídavek.

Poslední pravidlo pro výběr instalačních základen vyžaduje, aby konečné zpracování produktu bylo provedeno s přesnou relativní polohou prvků. Jinými slovy, zpracování může být provedeno v několika krocích. Vždy byste však měli používat stejnou možnost spojovacího prvku.

Dodatky k pravidlům volby

Při zpracování povrchu v jednom nastavení neovlivní chyby použité základny ani upínače použitého pro práci přesnost umístění dílů. Díky tomu je v tomto případě možné použít jako nastavovací prvek jakoukoli rovinu, bez ohledu na to, zda je obrobená nebo hrubovaná. Nejčastěji se tento přístup používá, když se používá metoda rozšířeného procesu. Výhodou je, že můžete buď výrazně snížit náklady na obrábění, nebo zlepšit přesnost upnutí.

Pokud zpracováváte produkty na několika instalacích, pak v tomto případě chyba povrchu i samotného zařízení značně ovlivní přesnost práce. Z toho vyplývá, že je lze zpracovávat pouze tehdy, jsou-li instalovány na stejné rovině, tedy na dokončovací základně.

Jedním z důležitých požadavků na rovinu je, že musí zajišťovat podélný a konstantní pohyb obrobku na stroji. Tak jakozákladna je povolena používat konce výrobku nebo římsy. Splnění tohoto požadavku je nejdůležitější, pokud existuje proces sériové výroby dílů nebo jen velmi velké šarže.

Instalační prvky

Instalační základna přípravků, obráběcích strojů a montáž některých dílů zahrnuje potřebu takové operace, jako je základ a upevnění. K provedení těchto dvou postupů se používá princip různých základen.

Pokud jde o nutnost upevnění, tedy silového kontaktu s povrchem stroje, jeho nutnost je v zásadě zřejmá. Aby bylo možné pracovat s maximální přesností, je nutné instalovat obrobek tak, aby jeho umístění bylo správné vzhledem k pracovním částem zařízení. Technologická základna instalace musí navíc zajistit nepřetržitý kontakt s podpěrami.

Dalším důležitým požadavkem je zajištění úplné nehybnosti výrobku ve vztahu k přípravkům na stroji během práce. Pro splnění tohoto požadavku je nutné, aby díl měl upínací přípravek se všemi hlavními podpěrami. Počet takových podpor závisí na počtu stupňů volnosti, které musí obrobek zcela ztratit. Vzhledem k tomu, že při provozu jsou povoleny vibrace, je nutné, aby tuhost byla maximální a po ruce je také zařízení, které zvýší vibrační odolnost materiálu. Chcete-li to provést, musíte použít pomocné a samonastavitelné podpěry spolu s instalačními základnami.

Základy pro různé typy produktů

Pro vytvoření spojení s takovými prvky, které mají kulovou, vroubkovanou a plochou hlavu, použijte upevnění pomocí průchodek. Připojují se k otvorům v těle, když pasují, a tvoří montážní povrch.

Pokud potřebujete opravit výrobek, který má válcové otvory a také jednu rovinu k nim kolmou, je nejlepší použít ploché podpěry a montážní prsty standardního typu. Aby se předešlo problémům při provozu, zejména zaseknutí, je nutné, aby jeden z nastavovacích prstů byl ustřižen a druhý válcového typu. V tomto případě bude instalační základna splňovat všechny požadavky.

Nesouosost rovin

Podobný problém nastane, pokud instalační základna není zároveň měřící základnou. V tomto případě je výskyt chyby základu prostě nevyhnutelný, a proto existují pravidla, která je třeba v tomto případě dodržovat.

Prvním pravidlem je, že zpočátku musíte obrobit povrch, který se v budoucnu může stát nejlepším dokončovacím povrchem součásti. Toto pravidlo je založeno na zásadě, že druhá a další operace budou vždy náročnější na proces provádění. To samozřejmě vyžaduje dobrý základ.

Druhé pravidlo říká, že si můžete vybrat povrch jako základ,který má minimální chybovost ve srovnání s ostatními.

Základ pro upevnění klikového hřídele

Klikový hřídel je jednou z nejdůležitějších součástí spalovacího motoru. Tento prvek má části, jako jsou krky, které budou během provozu vystaveny vysokému specifickému zatížení, protože je pozorováno kluzné tření. Tyto čepy jsou montážní základnou pro klikový hřídel. Za zmínku také stojí, že takový prvek bude neustále provozován v podmínkách proměnného dynamického zatížení.

Z výše uvedeného můžeme uzavřít následující. Správná volba instalační základny, dodržení všech pravidel pro takovou volbu, stejně jako správný přístup k práci v případě, že je chyba nevyhnutelná, je klíčem ke správně vyrobenému dílu. Jinými slovy, výběr základu do značné míry určuje kvalitu konečného produktu.