Materiálový tok v logistice: přehled, charakteristiky, typy a schémata

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Materiálový tok je základním objektem výzkumu, řízení a optimalizace v logistice. Představuje pohyb inventárních položek v rámci podniku i mimo něj.

Logistika materiálových toků je způsob organizace a řízení procesu v jakékoli fázi výroby za účelem maximalizace zisku.

Typy logistických materiálových toků

Existuje několik klasifikací takového obratu cenného zboží. První je charakterizován postojem k logistickému systému. Zahrnuje tři druhy toku:

• input;
• den volna;
• internal;
• externí.

Prvním je tok, který vstoupil do logistického systému z vnějšího prostředí. Je určeno následujícím vzorcem: součet hodnot materiálových toků dělený operacemi vykládky.

Výstupní materiálový tok naopak vstupuje do vnějšího prostředí z podniku. Pro určení jeho ukazatele je nutné sečíst počet zboží expedovaného do prodejních míst a velkoobchodních skladů.

Vnitřní tok se tvoří jako výsledek provádění určitých operacís přepravou v rámci výrobní organizace nebo logistického systému. Externí materiálový tok souvisí s činnostmi organizace, stejně jako s prodejními místy produktů nebo dceřinými společnostmi.

Klasifikace materiálového toku podle nomenklatury a sortimentu

Tato vlastnost je důležitá pro podniky s jakýmkoliv sortimentem. Materiálový tok může být jednoproduktový a víceproduktový. První typ se vztahuje na produkty jednoho typu, druhý - na širokou škálu zboží.

Podle sortimentu se toky dělí na jednosortimentní a vícesortimentní. Liší se množstvím příchozích nebo odchozích produktů.

Klasifikace materiálových toků podle fyzikálních a chemických vlastností

Hromadné náklady jsou náklady minerálního nebo horského původu. Patří mezi ně písek, ruda, uhlí, přírodní aglomeráty a mnoho dalšího.

Hromadný náklad – produkty, které jsou přepravovány bez kontejnerů. Jedná se o obiloviny a obiloviny, stejně jako další podobné produkty.

Kapalné náklady se přepravují v cisternách, tankerech. Proces odeslání a přepravy není možný bez speciálních technických prostředků.

Balené zboží - výrobky mají různé fyzikální a chemické vlastnosti a parametry. Přepravuje se v kontejnerech, pytlích, krabicích, bez kontejnerů.

Jiné klasifikace materiálových toků

Různé klasifikátory pohybu zásobpomáhá správně vést účetní záznamy.

Materiálové logistické toky jsou rozděleny podle následujících kritérií:

• Na kvantitativním základě. Hromadně – zobrazí se, když je odeslána velká dávka produktů. Malá - zásilka malých zásilek zboží s minimálním zatížením vozidla. Velká - přeprava zboží se provádí několika vagony nebo automobily. Střední – zboží, které pochází z přepravy malými auty nebo jednotlivými vagony.
• Podle specifické hmotnosti. Lehké toky neumožňují plně využít nosnost vozidla. U těžkých vozidel se používá přípustná nosnost vozidla.
• Podle stupně kompatibility. Zohledňuje se kompatibilita a nekompatibilita zboží během přepravy, zpracování a skladování.

Správná organizace materiálových toků je založena na nejnovější klasifikaci. Vezměme si příklad. Mléčné výrobky je nutné dodávat ze skladu do maloobchodních prodejen. Spolu s ní budou expedovány cukrářské výrobky. Podmínky a trvanlivost takových produktů jsou různé. To znamená, že je nelze naložit do jednoho vozidla.

Principy organizace materiálových toků

Existuje několik faktorů, které ovlivňují správné plánování zásilek zboží. Materiálový tok jakéhokoli typu odpovídá toku informací.

Systém řízení toku materiálu je založen na následujících základních principech: obecná logistika a specifické. Oni, ve svémkolo jsou klasifikovány takto:

1. Systémový přístup – používá se při zvažování prvků logistického systému. Cílem je optimalizovat tok materiálu a maximalizovat zisky.
2. Princip společných nákladů – vedení záznamů o materiálových a informačních tocích. Úkolem je identifikovat náklady na správu logistického systému.
3. Principem globální optimalizace je optimalizace a řízení materiálových toků jako výsledek koordinace lokálních řetězců.
4. Principem teorie kompromisů pro přerozdělení nákladů je správná organizace logistického procesu mezi všemi prvky systému.
5. Princip složitosti. Používá se k vytváření a optimalizaci řízení logistiky.
6. Princip koordinace a integrace logistiky. Toto je dosažení normálního fungování mezi všemi účastníky logistického systému ve výrobním podniku.
7. Princip celkového řízení kvality. Zajišťuje spolehlivost a stabilitu každého prvku logistického systému.
8. Princip modelování se používá k vytváření, analýze a organizaci logistických procesů v různých řetězcích systému.
9. Princip udržitelnosti a přizpůsobivosti. Logistický systém musí fungovat stabilně. Po prostudování vlivu negativních faktorů je možné zavést logistiku v jakémkoli podniku.
10. Princip integrity je zajistit spolupráci informací mezi všemi částmi systému.

Systém toku materiáluna těchto deseti principech. Pro zajištění jeho běžného provozu je nutné využívat další ukazatele a charakteristiky logistického systému.

Správa toku materiálu

Stabilní provoz výrobního podniku není možný bez dobře zavedené logistiky. Existují dva způsoby řízení toku materiálu: push a flow systémy.

První metoda předpokládá, že výroba produktů začíná, probíhá a končí ve stejných fázích výrobní linky v závislosti na logistickém systému. Každá akce je koordinovaná. K přesunu zboží dochází na příkaz z konkrétního řídícího centra. Stránka má specifický plán a výrobní ukazatele. Všechny prvky systému fungují samostatně, ale jsou vzájemně propojeny.

Současný systém je charakteristický tím, že veškeré finanční prostředky (suroviny, materiály, hotové výrobky atd.) přicházejí na stránky podle potřeby. V tomto systému neexistuje centralizované řízení. Přispívá k výraznému snížení zásob, protože pohyb materiálu prochází pouze několika prvky logistického systému.

Příklad push systému logistického toku materiálu

Toto je přibližný vzorec toku: výroba – balení – doprava.

Ve velkém výrobním podniku proces materiálového toku zpravidla zahrnuje více než 10 prvků:

• workshop na nákup surovin;
• workshop na jeho zpracování;
• výrobní obchody různého druhu;
• orgán dozoru;
• management shop;
• odkaz na balení a tak dále.

Vše závisí na typu vyráběného produktu a také na jeho vlastnostech.