Aniloxový válec pro flexostroj: vlastnosti, účel

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Jednu z klíčových úloh při tisku na flexo stroji vykonává anilox - hřídel, díky kterému je barva distribuována po cílové formě tisku. Navzdory navenek jednoduchému zařízení se tento prvek vyznačuje složitým principem činnosti, jehož nuance jsou určeny vlastnostmi jeho povrchu. K dnešnímu dni se aniloxový válec vyrábí v různých verzích, zlepšujících se nejen strukturální, ale i funkční vlastnosti.

Aniloxové funkce

Účel hřídele je jediný - rovnoměrně přenést vrstvu barvy ve správném množství s ověřeným dávkováním. Důležitou charakteristikou tohoto procesu je vystavení parametrů vrstvy tak, aby se barva na spoji teček neslepovala a nerozmazávala se z důvodu redundance. V moderních tiskařských zařízeních je dostatečnost použitého objemu barvy při nanášení na formu určována optickou hustotou,který se vypočítává standardními metodami měření. Optimální poměr je 1,55, což umožňuje vysoce kvalitní reprodukci celého tónového rozsahu s potřebným kontrastem.

Konstrukční a výrobní materiály

Jak název napovídá, díl má válcový tvar, který může být dutý nebo plný. Charakteristickým znakem hřídele je buněčný povlak s plástvemi o průměru 2 až 25 mikronů. Dnes se pro vytváření pracovních ploch aniloxu používají speciální povlaky, někdy prováděné technikou laserového gravírování. Pokud jde o materiály výroby, první aniloxy byly pryže, poté byly nahrazeny kovovými protějšky s chromovým povlakem. Některé úpravy využívají i techniku pomědění a k ochraně chromových povrchů je použita tenká vrstva niklu. V každém případě je důležitou podmínkou pro konstrukční uspořádání aniloxového válce přítomnost porézní struktury na povrchu.

Aby se zabránilo rychlému opotřebení článků, mnoho výrobců experimentuje s formulacemi ve spreji. V konkurenčním boji se technologové z různých společností snaží splnit dva požadavky - minimální tloušťku vrstvy a vysokou dynamickou odolnost proti opotřebení, což znamená ochranu proti korozi a náhodnému mechanickému poškození.

Aniloxové odrůdy

Hlavní rozdíly mezi různými typy moderních aniloxových válečků jsou ve způsobu gravírování povrchu. Na základní úrovni můžeme rozlišit mechanickou metodutvorba čtyřstěnných buněk (klichograf) a laserové modely tvorby šestiúhelníkových pláství.

Použití čtyřstěnných pórů v důsledku charakteristického tvaru buněk neumožňuje zvýšený přenos inkoustu. Šestihranná voština zase zajišťuje nejen objemový přenos barvy, ale také umožňuje zachovat vyšší rychlost procesu. V mnoha ohledech je tento rozdíl způsoben povlaky dvou typů sítového válce. Stejný chrom se častěji používá při tvorbě hranatých plástů, zatímco keramické aniloxy se tvoří pomocí laserového gravírování. Nedá se přitom říci, že by šestiúhelníková konfigurace byla ve všech případech jednoznačně výnosnější. V závislosti na vlastnostech konkrétního modelu se mohou lišit vlastnosti savosti, tvrdosti a napětí na povrchu, což také ovlivňuje kvalitu konečného výsledku tisku.

Anilox line

Tento indikátor určuje počet buněk na ploše jednoho lineárního palce (12 řádků, tj. 2,54 cm). Obvykle se vypočítává s přihlédnutím k úhlu sklonu buněk vzhledem k ose válce. V průměru se pohybuje od 30° do 60°. Pro lakování a bodový tisk se častěji používají nízkořádkové vzory. Průměrný rozsah lineatur 165 až 300 lpi se typicky používá u potažených rolí s objemem voštiny asi 12 cm³/m². Pro kombinovaný flexotisk je vhodné použít vysokou lineaturu až 1200 lpi, při které bude objem buněk 3viz³/m^{2. Jak se tento indikátor zvyšuje, zvyšuje se také rovnoměrnost nátěru. Čím více plástů, tím lepší bude přenos inkoustu, i když toto pravidlo je dodrženo pouze v případě, že plocha hřídele odpovídá tiskové formě a byl původně proveden správný výpočet parametrů buňky na pracovní ploše.}

Objem aniloxových buněk

Tato hodnota bude záviset na užitečné kapacitě jednotky plochy pracovní plochy hřídele. Obvykle se pro číselná vyjádření používá poměr sm³/m^{2, ačkoli odborníci často používají označení specifikace BCM. Je důležité mít na paměti, že objem buňky se může zvětšovat nejen expanzí, ale také prohlubováním. Čím vyšší je kapacita voštin, tím jsou barvy sytější a vrstva laku silnější - tím se úměrně zvyšuje optická hustota desky. Na druhou stranu snížení objemu vede ke zvýšení efektivity tiskové úlohy a zlepšení její kvality. Při provozu flexografického stroje se objem plástů zmenší. Jedná se o přirozený proces způsobený opotřebením povlaku, zanášením buněk nečistotami, výskytem defektů atd. K dnešnímu dni se používají následující standardizované objemy buněk:}

• 5, 4 cm³/m^{2 - používá se pro vektorové designové práce.}
• 3, 4 cm³/m^{2 - používá se v kombinovaném tisku.}
• 2, 3 cm³/m^{2 je nejvýhodnější velikost pro procesní tisk.}

Mnoho odborníků věříže pro uživatele je lepší vypočítat anilox podle objemu buněk, protože to ve větší míře ovlivňuje výsledek procesu tisku. Navzdory vztahu mezi kvalitou tisku a lineaturou neposkytuje vždy přesnou představu o optimálních formátech přenosu inkoustu, což vyžaduje zohlednění mnoha nepřímých parametrů. Ve skutečnosti se samotní výrobci řídí principem vyhodnocování vhodného aniloxového válce pro flexostroj podle kapacity potahovacích buněk a snaží se diverzifikovat rozsahy velikostí buněk pracovního povrchu.

Vady tisku při použití aniloxu

Nesprávné použití vlhčících a barvicích válečků často vede k chybným výtiskům. Mezi nejčastější závady tohoto druhu patří:

• Tloustnutí. Vzhled výrazných oblastí, kde je inkoust vnímán stejným způsobem jako tištěné fragmenty. Tato vada ukazuje na nedostatečně účinné zvlhčování. Problémové oblasti se vyskytují ve středu nebo podél okrajů formuláře.
• Stínování. Slabé pozadí vzhledem k rovnoměrnému rozložení inkoustu po celé tiskové ploše. Mezi důvody pro tvorbu stínů patří porušení nastavení hřídele.
• Proužek. Zanechává tmavé nebo světlé pruhy, které mohou být způsobeny nadměrným znečištěním povrchu válečku nebo nesprávným nastavením inkoustu.
• Vady v přenosu barvy. Nesprávná distribuce inkoustu ve flexotisku může způsobit lesk, sudovitost nebo dokonce poškození.povrch.
• Šablona. Tato vada je známá jako zdvojení. Pokud nejsou otiskovací válečky správně nastaveny, mohou při tisku způsobit duplikaci.

Péče o rolky Anilox

Protože pracovní postup flexostroje zahrnuje použití mnoha spotřebních materiálů ve formě smáčecích kapalin, barviv, rozpouštědel a dalších chemikálií, funkční povrchy se časem zanášejí a vyžadují čištění. Čištění povrchu nejen snižuje riziko tiskových vad, ale také prodlužuje životnost válce. Mezi nejjednodušší prostředky péče patří mycí postupy s použitím měkkých neabrazivních kartáčů a chemických roztoků.

Specializované metody čištění Anilox

Při profesionálním použití jsou aniloxové role pravidelně čištěny pomocí ultrazvukových a laserových metod. První metoda zahrnuje dodávku ultrazvukových vln za účelem dosažení efektu kavitace, při které nejmenší bublinky plynu ničí cizí částice na povrchu, ale tato metoda by měla být používána s extrémní opatrností, protože nadměrná síla vln může poškodit strukturu buňky.. Laserové čištění se provádí pomocí speciálních optických zařízení, která zajišťují ostré zahřívání se silnými vibracemi na povlaku hřídele. Tímto způsobem lze čistit i role s vysokou linearitou na keramickém povlaku bez rizika poškození.

Nové technologie

Nové trendy ve zpracovatelském průmysluaniloxy jsou spojeny s jejich strukturální optimalizací a zvýšením technických a provozních parametrů. Objevují se zejména odlehčené modifikace válečků s vysokopevnostními plastovými základnami, zdokonalují se techniky stříkání s rytím a zvyšuje se i odolnost povrchů proti typickému znečištění. Využití laserových technologií při výrobě tiskových zařízení rozšiřuje jeho funkčnost. Již dnes se na trhu objevují kombinovaná zařízení, která poskytují tisk tělesa a rastru s vysokou expozicí při aplikaci spotřebního materiálu.

Závěr

Výběr správného aniloxu není snadný úkol a vyžaduje mnohostrannou analýzu plánovaného pracovního postupu. Je nutné vzít v úvahu nejen vlastnosti samotného tisku, ale také pracovní podmínky, protože to v budoucnu sníží náklady na údržbu zařízení. Při výběru designu podle jeho ochranných vlastností se předem vypočítá provozní teplota aniloxového válce, která se může v průměru pohybovat od +50 °С do +150 °С. Zohledňuje se také složení chemických spotřebních materiálů, mezi nimiž mohou být roztoky obsahující alkohol, laky, mycí kapaliny s hydroxidem sodným atd. Všechny tyto údaje nám společně umožňují pochopit, který typ potaženého aniloxu bude nejziskovější nákup z hlediska provozních a ekonomických ukazatelů.