Válcovací stolice: fotografie, popis, vlastnosti, nevýhody a opotřebení

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Drcení a mletí surovin je často vyžadováno v různých odvětvích národního hospodářství a průmyslu. Mohou to být potravinářské podniky, továrny těžkého průmyslu, mletí uhlí s poloantracitem a všechny druhy odpadu. V každém případě je úkolem poskytnout technickou podporu pro tuto operaci s vysokou úrovní produktivity. Takové požadavky splňuje středněrychlostní válcový mlýn, který kombinuje optimální výkon a konstrukční vlastnosti.

Zařízení jednotky

S tímto vybavením můžete kromě přímého broušení provádět širokou škálu různých úkolů. To je důvodem složitosti designu některých modelů. V základní verzi je standardní válcový mlýn, jehož fotografie je uvedena výše,obsahuje následující díly:

• Nosná plošina s nosnými prvky. Kovová konstrukce na rámech, která nese váhu funkčních jednotek. Tato část může obsahovat jak pevnou podpěru, tak podvozek s koly pro pohyb.
• Pohon. Elektromotor s převodovkou a elektrickou infrastrukturou pro připojení k elektrické síti (obvykle se používají 3-fázové zásuvky 380 V).
• Mechanická část pohonu. Síla z motoru na pracovní části je přenášena systémem ložisek, nárazníkových pružin, řemenových prvků, ozubených kol, klínových řemenů a řemenice.
• Pracovní orgány. Přímo válcuje se zuby, provádí mletí surovin.

Princip mlýna

Motor aktivuje pohyb válců, které v závislosti na konfiguraci zubů mohou provádět drcení, hrubé mletí a jemné mletí. Převodovka pohání hřídel a v souladu se zadaným režimem provozu se začne otáčet. Předtím uživatel naloží suroviny přes speciální trychtýř - je integrován do těla pomocí odnímatelného spojení nebo je trvale přítomen v designu jako zbytek pracovních komponent.

Během provozu může být výstupní produkt rozdělen na frakce. Za to jsou zodpovědné další orgány válcového mlýna. Princip činnosti jednotky například umožňuje provádět procesy mletí, sušení a separace v rámci jedné technologické relace. Ale v tomto případěmůže být nutné integrovat vysílače pomocné síly a dokonce i hnací mechanismy samostatně připojené ke zdrojům energie. Stroje, které provádějí heterogenní operace z úsilí jednoho elektromotoru, mají zpravidla větší rozměry a složitější mechanickou základnu.

Typy válcových mlýnů

Rozlišujte mezi modulárním, kotoučovým a vertikálním provedením válcových mlýnů. Modulární zařízení je nejmodernější a umožňuje provádět rozložení pák hřídele, válečků a tlumícího systému v různých konfiguracích, měnit celkové, lisovací a funkční vlastnosti zařízení.

Válcové mlýny na talíře (válcové kotouče) jsou vyráběny speciálně pro chemický průmysl. Jejich základem je otočný talíř-disk, vyložený speciálními talíři. Prostřednictvím této plošiny je drcená surovina přiváděna přes zásobní armaturu. Poté produkt prochází pod válci, kde prochází broušením a díky odstředivé síle klesá do pancéřového prstence, kde začíná separační proces.

Vertikální mlýny jsou považovány za nejméně flexibilní z hlediska možností konstrukčního a montážního zařízení, protože jsou počítány pro stacionární trvalou instalaci v rámci konkrétního projektu bez možnosti změny. Ale sám o sobě je nejproduktivnější vertikální tvarový faktor s funkčními jednotkami shora dolů (od násypky po spodní drtiče a separátor).

Funkce válcových mlýnů na mouku

Zásadním rozdílem mezi mlýnky na mouku je zmenšení velikosti konstrukce, zvýšení počtu válečkových elementů a optimalizovaný systém klasifikace produktu podle kvality zpracování. Zejména takové stroje vyrábí německá společnost Nagema, která představuje osmiválcový mlýn na mouku. Popis laboratorních úprav zařízení s možností získání zkušebního zrnitého mletí zrna lze znázornit prostřednictvím následujícího konstrukčního složení:

• Vícezrnné mlecí prvky.
• Přijímací podnosy určené ke sběru a třídění otrubové mouky.
• Síta, kterými se odděluje mouka různé kvality. Některé systémy také poskytují odhad mletí pomocí elektronických senzorů.
• Po rozdrcení pšenice se mouka z otrub prosévá hedvábnou síťkou s hliníkovou vrstvou. Mimochodem, hedvábné sítě mohou mít různé parametry s velikostí ok od 150 do 300 mikronů.

Jak vidíte, moučné válečky dokážou nejen provádět mechanické operace zpracování, ale také provést základní posouzení kvality vyrobeného produktu a v souladu s tím zajistit jeho oddělení.

Klíčové funkce

Vzhledem k rozmanitosti konstrukčních zařízení může mít toto zařízení různé technické a provozní parametry. ale přesto,se zaměřením na průměrnou úroveň výkonu jednotek lze charakteristiky reprezentovat následovně:

• Výkonový potenciál elektromotoru je od 1300 do 5500 kW.
• Průměr role pro průmyslové modely je až 1500 mm.
• Délka rolí pro průmyslové modely je až 2000 mm.
• Tlak vyvíjený při drcení hornin - až 250 MPa.
• Výška zubů pro vertikální válcové frézy - od 30 mm.
• Průměr desky pro diskové jednotky je v průměru od 0,5 do 2 m.
• Rychlost rotace desky je asi 3 m/s.
• Kapacita – od 10 do 25 t/h.

Řídící systém

Moderní modely mlýnů umožňují elektronické řízení procesu s automatizačními prvky. Obsluha může nastavovat otáčky válců, rychlost podávání surovin do podávacího ústí, parametry rotace rotoru separátoru, charakteristiku mletí atd. V automatickém režimu je průtok vzduchu regulován mlecím tlakem. Nastavením počátečních dat můžete očekávat, že získáte požadovanou distribuci velikosti částic na výstupu produktu, aniž byste narušili pracovní postup. Vzhledem k tomu, že válcové mlýny pracují s vysokým výkonem s připojením na třífázové sítě, jsou také vybaveny ochrannými zařízeními. Fungují také automaticky v případě zkratu, přehřátí motoru nebo velkých výkyvů napětí v síti.

Nevýhody jednotky

Prakticky všechny válečkové mechanismy mají společné negativumakční faktor, který je v těsném kontaktu se surovinami. Mechanické působení na materiál je doprovázeno ulpíváním drcených částic na povrchu válců. Vzhledem k tomu, že u některých technologických způsobů zpracování se předpokládá zvlhčení pracovních orgánů, po dokončení postupu jsou povrchy zcela pokryty konečným produktem. Ve válcových mlýnech je také relativně skromný stupeň mletí, což nutí konstruktéry experimentovat se stejným nárůstem počtu drtících jednotek.

Všeobecně je toto zařízení považováno za zastaralé a nesplňuje nové požadavky na výrobu drcených materiálů. Na druhou stranu jednoduchost konstrukce a schopnost udržet vysokou produktivitu při optimálních rozměrech jednotky při zachování poptávky po válcovacích strojích.

Povrchy opotřebení

Ve skutečnosti jde o jeden z hlavních provozních faktorů negativního spektra, který je dán intenzitou mechanického dopadu na vstupní materiál. Je zřejmé, že válcové segmenty jsou primárně vystaveny opotřebení, které se musí periodicky měnit. Problémem je, že nejvyšší koeficienty tření jsou přítomny při zpracování tvrdých surovin, které vyžadují použití vysoce abrazivních zubů. V takových režimech provozu se projevují nedostatky středněrychlostních válcových mlýnů, jejichž opotřebení klade značné náklady na předměty údržby. Na druhou stranu výrobci válečků nezůstávají na místě a nabízejí stále více kvalitních brusných segmentů pro broušení,opatřeno krycími vrstvami z litiny s vysokým obsahem chromu.

Závěr

V současné době existuje jen málo přímých konkurentů pro brusné válce, kteří by mohli nabídnout stejnou sadu technických a provozních kvalit. Hlavní výhody této techniky spočívají v jednoduchosti technické organizace zpracování materiálu a jednoduchém schématu pro integraci do výrobních procesů široké škály podniků.

Zároveň jsou válcové mlýny na trhu horší než méně produktivní, ale ergonomičtější a funkčnější válcové, vibrační a tryskové jednotky. Stále důležitější roli hrají také faktory, jako je udržovatelnost a energetická účinnost zařízení. Technologická úroveň válcových struktur nám také neumožňuje zaujmout vedoucí postavení v našem výklenku, pokud jde o tyto ukazatele.