Ohýbačky: typy, popis provedení, vlastnosti, nastavení

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Ohýbačka umožňuje dodat obrobku požadovaný tvar natažením vnější vrstvy a stlačením vnitřních vrstev součásti. Pouze sekce umístěné podél osy si zachovají své původní rozměry. Výbava je prezentována v různých provedeních, liší se typem pohonu, doplňkovou výbavou, rozměry.

Design

Většina ohýbacích strojů má podobný obecný design. To zahrnuje následující položky:

1. Stůl pro zadní fixaci plechu. Díl je určen pro umístění opracovávaného obrobku, který se bude po povrchu pohybovat požadovaným směrem. Na podpěrách stolu jsou také ohýbačka a řezačka.
2. Typ nožového válečku. Poskytuje řez kovu, musí mít silnou a ostrou základnu.
3. Přední zastávky. Umožňuje upravit šířku řezu.
4. Dřevěný stojan slouží jako další podpěra.
5. Goniometr – umožňuje přesně nastavit úhel zpracování.
6. Spojovací prvky na výšku – upravte stejný parametr produktu.

Odrůdy

Ohýbačky plechu se dodávají v několika typech ajmenovitě:

1. Manuální verze má kompaktní rozměry a používá se pro středně náročné práce. Dokáže zpracovávat měděné, hliníkové, pozinkované a ocelové plechy. Práce na takovém zařízení nevyžaduje zvláštní kvalifikaci.
2. Mechanické vybavení funguje tak, že transformuje energii z předem roztočeného setrvačníku.
3. Elektromechanické verze pracují s elektromotorem, řetězovým nebo řemenovým pohonem a převodovkou.
4. Hydraulické protějšky používají ve své konstrukci hydraulický válec.
5. Pneumatické úpravy jsou poháněny pneumatickým válcem, ideální pro zpracování materiálů natřených lakem nebo barvou.
6. Elektromagnetické stroje ohýbají plechy pomocí silného elektromagnetu, který se používá k tvarování segmentů a krabic.

Ruční nářadí

Na takovém zařízení existují omezení týkající se hloubky posuvu obrobku, pracovní délky zpracování a maximální tloušťky součásti. Ruční ohýbačky plechu fungují následovně:

• kovový předvalek je přitlačován ke stolu paprskem;
• plech je ohnut speciálním prvkem do požadovaného úhlu;
• tloušťka ohybu na takovém zařízení by měla být přibližně dva milimetry.

Vzhledem k tomu, že manuální verze jsou relativně lehké, lze je přepravit přímo na stavbu nebo do dílny.

Hydraulická ohýbačkastroj

Takové vybavení značně usnadnilo zpracování kovových polotovarů. Funguje podle tohoto principu:

• nosič energie je kapalina, která pod tlakem vytlačuje píst z válce, čímž zajišťuje pohyb pohyblivého příčného prvku s úderníkem;
• Ploch položený na stůl je vystaven přiměřené síle, která způsobí ohnutí obrobku.

Uvažované přípravky se obvykle používají k transformaci plechů po celé délce desky stolu nebo k hlubokému zpracování dílu. Efektivnost práce a vysoká produktivita je zajištěna přesným fungováním válců. Můžete snadno ovládat pohyb, rychlost a brzdění pásového podvozku.

Použití hydraulického ohýbacího stroje:

• výroba značek, vzduchovodů, střešních prvků;
• vydání dalších produktů;
• výroba materiálu pro vnitřní a vnější výzdobu budov;
• příprava kovových profilů různých tvarů a velikostí.

Hydraulické analogy jsou mnohem produktivnější než manuální verze, umožňují zpracování silnějších obrobků.

Elektromechanické úpravy

Elektrická ohýbačka obsahuje ve své konstrukci výkonný rám, ohýbací nosník, agregaci s elektrickým pohonem a automatický segmentový prvek. Pro snadné použití je zařízení vybaveno nožním ovládáním.

Ohýbací strojeelektromechanického typu se dělí na průchozí nebo průchozí, což umožňuje zpracovávat nestandardní obrobky na šířku, délku a výšku. Na těchto zařízeních je povoleno ohýbat pozinkované, za studena válcované plechy, měděné a hliníkové přířezy. Tloušťka zpracování - až 2,5 mm, délka - až 3 metry. Na takových strojích se vyrábí odlivy, fasádní kazety, ventilační díly, střechy, přístřešky, brusle a další.

Ohýbačka výztuže

Takové vybavení vám umožňuje ohýbat tyče různých sekcí v požadovaném úhlu. Stroj je řízen jedním operátorem, který nastavuje režim zpracování obrobků. Zbytek práce provádí mechanická ohýbací jednotka pracující v automatickém režimu. Zařízení jsou žádaná v oblastech výroby kovových konstrukcí, stavebních materiálů, plotů.

Automatická ohýbačka armatur je určena pro dlouhou dobu práce, je vhodné ji provozovat při větším množství práce. Zpracovává následující typy produktů:

• výztuž a uhlíková ocel;
• kovové pruhy;
• závitové ocelové tyče;
• ocel nařezaná na délku.

Dotyčná jednotka bude poskytovat vysoký výkon a slušnou kvalitu konečného produktu spolu s vysokou mírou přesnosti a bezpečnosti. Zařízení můžete ovládat ručně nebo pomocí nožního ovladače.

Zařízení na ohýbání trubek

Podle principu činnosti ohýbaček trubekdělí se podobně jako listové varianty. Liší se od sebe také způsobem ohýbání. Na tomto faktoru závisí design zařízení a jeho výkon. Existují tři kategorie ohýbaček profilů.

1. Jednotka, která funguje vytlačováním. V tomto případě je geometrie profilové trubky upravena pomocí mechanismu deformačního válečku, který funguje jako razník. Matrice na takovém zařízení není k dispozici, její roli hraje dvojice silných podpěr namontovaných na opačných stranách ohybu. Takovými prvky jsou otočné boty nebo válečky. Vzhledem k tomu, že síla narůstá postupně při zajištění konstantního kolmého vztahu k obrobku, metoda vám umožňuje získat dobrý konečný výsledek. Metoda je vhodná pro práci malého rozsahu.
2. Druhou možností je stisknutí. Pro přeměnu výrobku je uplatněn princip zámečnických tisů. Mezi matrici a průbojník je umístěn kus trubky. Jejich profily musí přesně opakovat geometrii obrobku, aby bylo dosaženo vysoce kvalitního ohybu. Kromě toho je nutné vzít v úvahu zbytkovou deformaci kovu. Tato ohýbačka je vhodná pro domácí použití, kde není vyžadována vysoká přesnost.
3. Třetím způsobem je válcování trubek. Je univerzální pro tenkostěnné i silnostěnné výrobky. Požadované konfigurace se dosáhne tažením dílu mezi jedním otočným a dvěma nosnými válečky.

Metody ohýbání drátu

Za tyhlePro účely je k dispozici několik typů zařízení: od nejjednodušších ručních přípravků až po automatizované CNC ohýbačky drátu.

Zvažme krátce všechny úpravy:

1. Domácí verze. Jednotka je kovový rám s vodicí kladkou, kovovou tyčí a otvory. Výše uvedené prvky jsou k němu přišroubovány a desky jsou přivařeny ke spodní části rámu. Po instalaci válečků je tyčová konstrukce připevněna k rohu.
2. Univerzální CNC ohýbačka. Na takovém zařízení se vyrábějí prvky 2D a 3D konfigurací. Správa je prováděna speciálním počítačem, který spouští program v něm vložený. Taková zařízení mají vysokou produktivitu práce a široké možnosti.
3. Posouvací stroj. Princip činnosti je založen na translačním pohybu zpracovávaného materiálu ohýbačkou profilu. Odvalovací válečky dávají obrobku předem určenou konfiguraci. Práce na takovém zařízení vyžaduje vysokou kvalifikaci.

Jiné typy drátěných strojů

Mezi úpravami pro zpracování drátu lze zaznamenat další tři možnosti:

1. Rozbíjecí stroje. Zařízení tohoto typu jsou zaměřena na výrobu kulatých dílů. Obrobek je přiváděn na hřídel s předem nastaveným poloměrem pomocí vodicích kladek. Při vytváření rotace hřídele se provádí několik ohybů drátu kolem pracovního prstu. Tento obráběcí stroj vyrábí pouze jeden typ výrobku. Chcete-li změnit konfiguraciprodukty vyžadují uvedení do provozu.
2. Stroj, který zpracovává drát z kovové tyče. Pomocí tohoto zařízení je možné provádět ražení a vyřezávání na obrobcích. Mezi nevýhody tohoto zařízení patří nízká produktivita a přítomnost přídavného zařízení pro dodávání dílů, které má složitou konstrukci.
3. Bay analog. Funguje to tak, že se odvine cívka drátu. převést ji na rovnou tyč. Výstupem je výrobek, který má požadovaný tvar. Tento typ zařízení se používá pro hromadnou výrobu, má vysokou produktivitu.

Jak nastavit ohýbačky?

Protože jsou stroje obvykle dodávány částečně rozložené, jejich instalace vyžaduje dodržování určitých pravidel. Po instalaci jednotky na pracovní plošinu pokračujte v instalaci zbývajících prvků. Zvažte nastavení ohýbacího stroje na příkladu ruční verze pro zpracování plechů.

Nastavení výšky ohýbacího nosníku se provádí povolením upevňovacích šroubů a následným otáčením ovládacího šroubu doleva nebo doprava pro snížení nebo zvýšení výšky. Po dokončení seřízení je třeba svorky utáhnout. Je třeba poznamenat, že změna výšky paprsku umožňuje upravit poloměr ohybu obrobku, který by neměl být menší než tloušťka plechu.

Úprava hrany traverzy a válečků

Nastavení prostorové polohy hrany rotačního ohybového traverzuovlivňuje kvalitu práce při změně tloušťky obrobku. Postup se provádí pomocí oboustranné římské matice otáčením proti směru nebo po směru hodinových ručiček.

Siločára mechanismu řezacího válce musí procházet přesně podél přítlačné hrany zpracovávaného plechu. Požadovaná výška se upraví umístěním spodního opěrného válečku a seřídí se pomocí ovládacího šroubu.

Prostorové umístění řezného nože na stroji musí být rovnoběžné s polohou ohýbacího paprsku. Pokud tento požadavek není splněn, je třeba prvky seřídit pomocí ovládacích šroubů. Při odtrhávání spodního držáku válečku od povrchu plechu a vytahování nože do strany se doporučuje zmenšit šířku levého vozíku utažením nebo povolením válečků.

Shrnutí

Ohýbačky, jejichž vlastnosti jsou uvedeny výše, jsou široce používány v průmyslu, malých specializovaných podnicích i v soukromém sektoru. Při výběru zařízení je třeba vzít v úvahu frekvenci jeho provozu, průměrné množství práce a požadovanou úroveň kvalifikace pracovníků. Například pro dům nebo malou stavbu se hodí ty nejjednodušší varianty, které zvládne téměř každý pracovník se zkušenostmi ve stavebnictví. Pokud je vyžadována vysoká přesnost, je lepší použít profesionální vybavení (hydraulické, elektrické jednotky nebo CNC stroje.