Co je abrazivní prach?

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Brusné materiály se vyznačují schopností účinného mechanického působení. S jejich pomocí se odstraní nečistoty, odstraní se plak, povrchy se očistí od rzi a barvy. Pracovním prvkem jsou ve skutečnosti brusné granule, které mohou mít různé tvary a velikosti. Jedním typem takových granulí je abrazivní prach, který může být továrního původu nebo může být výsledkem zpracování, odpadu atd.

Přehled brusného prachu

Prach může mít různé vlastnosti a původ, ale ve většině případů jde o nežádoucí produkt při zpracování kovových a dřevěných výrobků. Při broušení a leštění se zpravidla uvolňuje brusný prášek. Prach může vznikat jak při domácích povrchových úpravách, tak ve velkých objemech při průmyslových provozech. V obou případech vzniká kovový abrazivní prach v důsledku destrukce hlavního zpracovatelského materiálu. Nejčastěji takový odpad zanechávají brusné kotouče při mechanickém působení na opracovávaný cílový povrch. Prach přitom není vždy kovový - většinou se jedná o kombinované kompozice, které obsahují i částice abraziv zskály.

Složení materiálu

Výrobky ze železných kovů se ošetřují převážně brusivem. Mohou to být budoucí díly pro obráběcí stroje, automobilové komponenty a také stavební materiály. Základ jakéhokoli složení takového prachu tvoří železo - asi 30%. Druhým z hlediska obsahu je obvykle oxid hlinitý - oxid hlinitý, i když jeho kvality se také mohou lišit. Mezi sekundární složky brusných prášků patří fosfor, arsen, nikl, mangan, chrom atd. Hodně také záleží na tom, s jakou pracovní plochou brusný prach interagoval. Složení uvolněné směsi často obsahuje prvky okují, rzi a starého laku. Ve skutečnosti se k boji proti takovým usazeninám často používá technika odstraňování abraziva.

Různé druhy brusného prachu

Klasifikace je založena na několika principech separace abrazivních částic. V mnoha ohledech závisí na způsobu aplikace zpracovatelského materiálu. Pokud se například použije bruska s tryskou ve tvaru kotouče, pak lze výsledný prach nazvat křemíkovým prachem. Praktikuje se také používání pískovacích strojů, které zpočátku používají drcená zrna brusiva. Mohou se lišit velikostí a tvarem, ale jejich úkol zůstává stejný – odstranění nepotřebných povlaků z povrchu nebo zajištění hladkosti obrobku. V tomto případě bude konečným produktem zpracování kovový brusný prach, ale již vdeformovaná forma. Je důležité poznamenat, že na rozdíl od sloučenin křemíku lze takový prach použít v dalších operacích, stejně jako kovové prášky pro broušení.

Funkce

Parametry a vlastnosti vznikajícího prachu jsou určeny provozními podmínkami a použitými materiály. Například při práci ve strojírenských podnicích se vyrábějí stroje, které vyžadují vysoce přesné opracování povrchů na požadovaný geometrický formát. Při takovém zpracování se mezi válcovanými předvalky a válci tvoří hrubozrnný prach, jehož velikost se může pohybovat od 5 do 10 mikronů. Obvykle se získá jako výsledek odpařování stejného rozsahu, což je asi 20 % hmotnostních. V průměru jsou emise prachu v těchto podnicích asi 200 g na 1 tunu zpracovaného válcovaného kovu. Pokud se navíc použije čištění ohněm, pak se objem abrazivního odpadu může výrazně zvýšit. Při provádění brusných operací v menších objemech má vzniklý brusný prach jemnozrnný charakter. Takové prachové částice mají průměr 0,5-1,5 mikronu. Ale nemyslete si, že výběr malých částic je bezpečnější než těch velkých. Za prvé, velká frakce usnadňuje operace odstraňování prachu. Za druhé, již z lékařského hlediska je jemný prach pro dýchací ústrojí nebezpečnější. Nyní stojí za to analyzovat podrobněji otázku, proč je nutné bojovat proti volnému uvolňování abrazivního odpadu během zpracování.

Proč je abrazivní prach nebezpečný?

Bez účinného systému odsávání prachu se produkce kovového prachu nevyhnutelně rozšíří do ovzduší na pracovišti. V takových podmínkách často vznikají nemoci z povolání montérů. Mezi takové neduhy patří pneumokonióza, prachová bronchitida, astma atd. Rozvoj nemocí může být důsledkem pravidelného dráždění plic abrazivními částicemi jak z obráběcích nástrojů, tak z konstrukčních prvků obrobků. Proto je tak důležité zpočátku zorganizovat systémy, které zajistí efektivní odstranění abrazivního prachu přímo v pracovním prostředí. V závislosti na měřítku a provozních podmínkách jsou takové systémy organizovány podle různých principů. Může to být typický průmyslový vysavač připojený k brusce a průmyslová ventilace.

Metody mazání

Drobné abrazivní částice z materiálu zpracovaného pomocí povrchových brusek jsou obvykle shromažďovány a odváděny do speciálních sedimentačních nádrží. K tomu stačí přemýšlet nad kanálem pro dráhu pohybu prachu. Nejčastěji se problém řeší pomocí letadel smáčených vodou. Vodní plášť přenáší prášek do jímky vybavené filtrem. Dále opět již čistá voda smyje části usazeného prachu. Pro větší účinnost je možné opatřit odtokový žlab ventilačním systémem, který také zabrání náhodnému rozptylu nejmenších částic. Ve stavebnictví se častěji používá již zmíněný vysavač na abrazivní prach, který je v okamžiku uvolnění částic odsaje do speciální nádoby, čímž zabrání jejich rozsypání. Efektivnější řídicí systémyZpracování odpadu abrazivem také zahrnuje použití proudů vzduchu. Ke generování toků lze například použít ejektor, který je instalován ve středu těla separátoru.

Závěr

Produkce abrazivních částic je nevyhnutelným jevem nejen v procesech broušení a leštění. K tvorbě takových prvků přispívá i typické řezání kovu „bruskou“. Zároveň není vždy možné zajistit systém, díky kterému by se abrazivní prach odstraňoval automaticky. Zejména v domácích podmínkách při provádění jednorázových oprav není vhodné pořizovat stejný vysavač speciálně pro tento účel. V takových případech je třeba nejprve zvážit osobní ochranu dýchacích cest. Pokud jde o ochranu povrchů místnosti, bude užitečné je před zahájením práce zakrýt fólií. A bezpodmínečně by mělo být organizováno větrání - alespoň okny do ulice.