2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22
Klenotníci, motoristé, výrobci obkladových materiálů často čelí stejné otázce: jak vyrobit krásný, lesklý povrch výrobku? Dýka přichází na pomoc. co to je Jedná se o proces, při kterém se tvrdý povrch součásti čistí a opracovává.
Podstata metody
Tumbling je směs abrazivního materiálu a obrobků v nádobě. K interakci komponent dochází dvěma způsoby pohybu:
- rotační (rotační);
- vibrující.
Pevná omílací tělíska v důsledku tření vyčistí povrch do požadovaného lesku nebo drsnosti tím, že z něj odstraní mikročástice. Proces může trvat 4 až 80 hodin.
Výhodou metody je možnost opracování povrchů nestandardních tvarů a velikostí. Mezi nevýhody patřínemožnost opracování tenkostěnných dílů.
Za zmínku stojí, že omílání je proces záběhu dílů, který lze provést dvěma způsoby:
- dry;
- mokrý.
Suchá metoda využívá speciální pasty, prášky a abrazivní složky. Při mokré metodě se do bubnu přidávají pracovní tekutina, koagulanty a převalovací roztoky. Mokré omílání se obvykle používá před aplikací různých typů nátěrů: galvanizované, sm altované atd.
Případně
V odpovědi na otázku, co je to omílání, je třeba poznamenat, že kromě leštění umožňuje z dílů odstranit otřepy, otřepy, rez, vodní kámen. Výběr požadovaného brusného materiálu vám umožní poskytnout požadovanou drsnost a zrcadlový povrch. Aplikace:
- instrumentace;
- strojní inženýrství;
- construction;
- šperky.
Omílání se navíc používá pro výrobky pro domácnost (nože, čepele, čepele), ráfky automobilů, přírodní materiály (kameny), plastové výrobky.
Minerální omílání se provádí tak, aby kameny získaly krásný vzhled, lesk, brousily ostré hrany, vytvářely hladké linie, zbavily se plaku a třísek. Takové výrobky mohou být později řezány nebo použity jako talismany, amulety. Omývání se provádí pro kameny jako:
- citrine;
- akvamarín;
- ametyst;
- shungite;
- jaspis;
- quartz;
- obsidian;
- malachit;
- agate;
- karneol;
- rhinestone;
- hematit;
- aventurine.
Zařízení
Pro omílání se používají speciální omílací stroje, které jsou standardizovány podle GOST 10548-74. Pracovní plocha v příčném řezu je kruh nebo hranol.
- Nejjednodušším typem zařízení je omílací buben. Rotace se provádí pomocí elektromotoru, ke zpracování dochází díky volnému míchání abraziva a dílů. Používá se pro jednoduché produkty, má nízkou rychlost a efektivitu zpracování, vizuální kontrola nad procesem není u této metody dostupná.
- Vibrační zařízení - dnes nejběžnější - je otevřená vana s připojeným vibračním pohonem, který jí dává oscilační pohyby. Brusná tělesa začnou na povrch uplatňovat mikronárazy a odstraňují tenkou vrchní vrstvu. Zařízení tohoto typu umožňuje současně zpracovávat velké dávky dílů.
- Rotorové zařízení - je pevný buben, v jehož spodní části jsou rotující lopatky. Mezi nevýhody patří rychlé opotřebení vnitřního povrchu bubnu, nemožnost zpracovávat velké výrobky. Výhodou této metody je vysoká produktivita a kvalita výsledného povrchu.
- Zařízení vřetena - díl se upevní ve vřetenu, spustí se do nádoby s abrazivním materiálem a začne se otáčet. Je možné provádět pomalé, jednosměrné nebo jiné specifické akce. Používá se v high-tech odvětvích: konstrukce letadel, lékařská protetika.
Materiály na omílání
Dá se říci, že omílání jsou takové kolize, klouzání a mikrořezání povrchů dílů abrazivním plnivem, u kterých bude konečný výsledek záviset na typu a materiálu lapovacích těles. Jako odizolovací nástroj použijte:
- oblázky;
- brusné zrno;
- granulované brusivo;
- macerát kukuřice;
- skořápka;
- ocelové leštěné koule;
- keramické a vulkanické brusivo;
- křemenný písek;
- vápenec;
- dřevěná těla.
Fázové omílání se často používá, když dochází k postupnému snižování velikosti brusných částic. Tvar lapovacích těles se také může lišit:
- tetrahedron;
- parallepiped;
- cube;
- ball;
- cylindr;
- cone;
- prism.
Někdy může dokončení zpracování vyžadovat více času a zdrojů než výroba součásti.
Doporučuje:
Automatický soustruh a jeho vlastnosti. Automatický soustruh vícevřetenové podélné soustružení s CNC. Výroba a zpracování dílů na soustružnických automatech
Automatický soustruh je moderní zařízení používané především v hromadné výrobě dílů. Existuje mnoho druhů takových strojů. Jedním z nejoblíbenějších typů jsou podélné soustruhy
Mechanické zpracování kovových dílů
Výroba dílu je pracný proces, který zahrnuje velké množství různých typů zpracování. Zpravidla se začíná přípravou technologie trasy a provedením výkresu. Tato dokumentace obsahuje všechny potřebné údaje pro výrobu dílu. Obrábění je poměrně důležitou fází, která zahrnuje obrovské množství různých operací. Zvažme je podrobněji
Soustružení různých dílů
Soustružení dnes umožňuje vyrábět různé produkty. Tato výroba využívá jak dřevo, tak kov
Procento dokončení plánu: výpočet, příklady
Proces plánování je nezbytný pro jakýkoli úspěch. Přítomnost cílů uvedených v ukazatelích vám umožňuje řídit pohyb osoby nebo organizace v určitém směru, dává jasnost činnosti. To vám umožní rychle přejít k efektivní akci. Neméně důležitou podmínkou pro dosažení úspěchu je však schopnost kontrolovat výsledky své činnosti
Řezná rychlost pro frézování, soustružení a další typy mechanického zpracování dílů
Výpočet řezných podmínek je nejdůležitějším krokem při výrobě jakéhokoli dílu. Je velmi důležité, aby samotný výpočet byl racionální. Je to dáno tím, že pro různé mechanické operace je nutné individuálně volit řeznou rychlost, otáčky vřetena, posuv a také hloubku řezu. Racionální režim je režim, ve kterém budou výrobní náklady minimální a kvalita výsledného produktu bude co nejpřesnější