Mechanické zpracování kovových dílů

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Výroba dílu je pracný proces, který zahrnuje velké množství různých typů zpracování. Zpravidla se začíná přípravou technologie trasy a provedením výkresu. Tato dokumentace obsahuje všechny potřebné údaje pro výrobu dílu. Obrábění je poměrně důležitou fází, která zahrnuje obrovské množství různých operací. Pojďme se na ně podívat podrobněji.

Materiál

V závislosti na požadované součásti vyberte kovový materiál. Následným zpracováním se získá hotový výrobek. Jinými slovy, kovový materiál je polotovar. Může být několika typů: ražení, kování, válcování, cermet. Každý typ obrobku má jiný způsob výroby. Pokud se například kování v malosériové výrobě používá kovací kladiva, pak se pro získání cermetového materiálu lisují kovové prášky do lisuformy pod tlakem 100-600 MPa.

Obrábění plochých a válcových ploch

Rovné plochy se zpracovávají frézováním, hoblováním, tažením. Mezi takové polotovary zpravidla patří plech a cermet.

Hoblování se provádí na příčných a podélných hoblovacích strojích. Při zpracování na prvním vykonává hlavní pohyb fréza a posuvný pohyb stůl stroje. Na podélném hoblíku – opak je pravdou. Navíc je takové obrábění považováno za neproduktivní, protože má příliš nízkou řeznou rychlost. Pracovní nástroj ztrácí mnoho času při zpětném chodu naprázdno. Výhodou tohoto zpracování je přímost a proporcionalita.

Frézování

Jednou z nejproduktivnějších metod zpracování plochých i válcových ploch je frézování. To je způsobeno skutečností, že se provádí současně několika zuby frézy. Obrábění lze provádět sériovým, paralelním, sériově paralelním a kontinuálním způsobem. Frézování může zpracovávat povrchy s drsností Rz=0,8 - 0,63 mikronů a takové zpracování bude nazýváno jemné.

Táhnutí

Tato metoda se používá ke zpracování dílů v hromadné a velkosériové výrobě. V některých případech může být protahování nahrazeno broušením a sekáním. Takové obrábění má velmi vysokou přesnost. Protahování lze provádět jako vvertikálním i horizontálním směru. Toto zpracování se používá pro vysoce přesné operace a řezný nástroj pracuje pod velkým zatížením, jako je komprese, ohýbání, natahování.

Například protahování se používá při zpracování otvorů ve střelných zbraních, pro řezání perových drážek a drážek. Jako řezný nástroj se používají protahovače, plné i prefabrikované. Jsou vyrobeny z vysokorychlostních a středně legovaných nástrojových ocelí.

Obrábění děr a závitů

Mechanické opracování dílů se neobejde bez tak důležitých nástrojů, jako jsou vrtáky, záhlubníky, závitníky, výstružníky. Aby bylo možné vyvrtat otvor požadovaného průměru, je nezbytné vypočítat režim řezání pro tento proces. Otvor se zpravidla vrtá na požadovaný průměr s přihlédnutím k přídavku na následné zpracování. Pro zajištění nejlepší přesnosti se používá výstružník a pro polodokončování lze použít záhlubník.

Obrábění dílů lze také provést závitníkem. Tento nástroj je určen pro závitování stávajících otvorů. Existují kohoutky pro slepé a průchozí otvory. Pro řezání vnějších závitů se používají frézy a matrice. Před jejich použitím je třeba obrobek trochu obrousit. Aby se vytvořil vysoce kvalitní a účinný vstup řezného nástroje, před zahájením operace se na konci výrobku odstraní zkosení. Musí mít stejnou výšku jako profil závitu.

Mechanické zpracování kovových dílů a zpracování závitů se ve vzácných případech provádí pomocí hlav šroubů. Jsou připevněny k brku pomocí stopky. Může mít hranolové, radiální nebo kulaté hřebeny. Při zpětném zdvihu se nedostanou do kontaktu se závity, protože na konci procesu se automaticky rozcházejí.

Obrábění kovů na strojích a linkách se studuje na mnoha vysokých školách a univerzitách. Specializace má kód 36-01-54 a dělí se na tyto oblasti: obsluha frézy, soustružník, brusič, zámečník a vedoucí strojní práce, obsluha automatických (AL) a poloautomatických linek. Protože moderní technologie nestojí na místě, je velmi důležité studovat obrábění kovů na CNC a AL strojích.

Takové vybavení velmi usnadňuje práci operátorů. Jejich hlavním úkolem je kontrola, seřizování a nakládání a vykládání dílů a přířezů. Veškeré operace jsou prováděny automatickými linkami za pomoci speciálních počítačových programů a prakticky nevyžadují zásah operátorů. Použití AL může výrazně snížit náklady na zpracování a dobu výroby dílů.