Řezná rychlost pro frézování, soustružení a další typy mechanického zpracování dílů

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-02 13:51

Výpočet řezných podmínek je nejdůležitějším krokem při výrobě jakéhokoli dílu. Je velmi důležité, aby to bylo racionální. Je to dáno tím, že pro různé mechanické operace je nutné individuálně volit řeznou rychlost, otáčky vřetena, posuv a také tloušťku odstraňované vrstvy. Racionální režim je režim, při kterém budou výrobní náklady minimální a kvalita výsledného produktu bude co nejpřesnější.

Základní principy výpočtu

Aby bylo možné vyrobit díl s požadovanými rozměry a třídou přesnosti, nejprve se vyrobí jeho výkres a nalakuje se technologie frézování. Kromě toho je velmi důležité vybrat správný obrobek (kování, lisování, válcování) a potřebný materiál, ze kterého bude výrobek vyroben. Poměrně důležitým úkolem je také výběr řezného nástroje. Pro každou jednotlivou operacije vybrán potřebný nástroj (fréza, fréza, vrták, záhlubník).

Kromě toho se pro každou položku zapsanou v technologii trasy provádí samostatný proces, i když je aplikován na stejnou pracovní plochu. Například musíte vytvořit otvor D \u003d 80 mm a vyříznout vnitřní metrický závit se stoupáním P \u003d 2 mm. Pro každou z operací je třeba samostatně vybrat takové hodnoty, jako je hloubka řezu, řezná rychlost, počet otáček, a navíc vybrat řezný nástroj.

Požadovaná kvalita povrchu

Je také důležité vzít v úvahu typ zpracování (dokončování, hrubování a polodokončování), protože na těchto parametrech závisí volba koeficientů ve výpočtech. Při hrubování je zpravidla řezná rychlost mnohem vyšší než při dokončování. Vysvětluje se to následovně: čím lepší je kvalita ošetřovaného povrchu, tím nižší by měla být jeho rychlost. Zajímavé je, že při soustružení titanových slitin se hodnota drsnosti zvyšuje vysokou rychlostí, protože v zóně obrábění dochází k velkým fluktuacím, ale to vůbec neovlivňuje parametry Ra a Rz.

Faktory ovlivňující řeznou rychlost při frézování a dalších operacích

Výběr výpočtů je ovlivněn velkým množstvím faktorů. Všechny se od sebe liší podle typu zpracování dílu. Například u vystružování otvorů můžete zvolit dvojnásobný posuv než u vrtání. Navíc tento údaj při zpracování bez omezujících faktorůzvolte maximální přípustnou hodnotu podle síly použitého nástroje. Při hoblování a řezání drážek je do vzorce hlavního řezného režimu přidán faktor, který bere v úvahu rázové zatížení - K_v.

Při řezání závitů je velmi důležité věnovat pozornost výběru řezného nástroje, protože při použití řezačky na blízko je vyžadováno ruční zatažení, což znamená, že rychlost by měla být minimální.

Řezná rychlost při frézování závisí na průměru pracovního nástroje (D) a šířce povrchu (B). Navíc při obrábění ocelových povrchů stopkovými frézami je nutné umístit obrobek asymetricky vzhledem k řeznému nástroji. Pokud je toto pravidlo zanedbáno, jeho životnost může být výrazně snížena.

Toto je velmi důležitý ukazatel, který ovlivňuje výpočet řezné rychlosti. Označuje dobu provozu řezného nástroje, dokud se neotupí. Životnost nástroje se prodlužuje při zpracování více nástroji.

Základní vzorce

Rychlost řezání v jakékoli operaci závisí především na zvoleném řezném nástroji, na materiálu obrobku, na hloubce a rychlosti posuvu. Jeho vzorec ovlivňuje i způsob mechanického zpracování. Řeznou rychlost lze určit jak tabulkovou metodou, tak výpočtem. Takže při vyvrtávání, stejně jako při vnějším, příčném a podélném soustružení, použijte níže uvedený vzorec.

Jak se tento výpočet liší od ostatních? Vtvarové soustružení, drážkování a upichování, hloubka řezu se nebere v úvahu. Ale v některých případech lze vzít i takovou hodnotu, jako je šířka slotu. Například při obrábění hřídele bude jeho průměr považován za šířku a při soustružení drážky za její hloubku. Vzhledem k tomu, že je poměrně obtížné zasunout frézu během řezání, posuv se volí ne více než 0,2 mm / ot a rychlost řezání je 10–30 mm / min. Můžete také vypočítat pomocí jiného vzorce.

Při vrtání, zahlubování, vystružování a vystružování je velmi důležité správně určit řeznou rychlost a posuv. Pokud je hodnota příliš vysoká, může se řezný nástroj „spálit“nebo zlomit. Výpočty vrtání používají níže uvedený vzorec.

Řezná rychlost při frézování závisí na průměru frézy, počtu zubů a šířce obráběné plochy. Zvolená hloubka je dána tuhostí a výkonem stroje a také přídavky na stranu. Hodnota životnosti nástroje závisí na jeho průměru. Pokud tedy D=40-50 mm, pak T=120 min. A když je D v rozsahu 55–125 mm, hodnota T je 180 min. Řezná rychlost pro frézování má vzorec uvedený na fotografii.

Symboly:

C_{v je koeficient, který závisí na mechanických vlastnostech povrchu, který má být obráběn.}

T - životnost nástroje.

S – množství krmiva.

t je hloubka řezu.

B– šířka frézování

z je počet zubů frézy.

D - průměr otvoru, který se má obrábět (v některých případech řezný nástroj, např. vrták)

m, x, y – exponenty (vybrané z tabulek), které jsou určeny pro konkrétní řezné podmínky a mají zpravidla hodnoty m=0, 2; x=0,1; y=0, 4.

K_{v – korekční faktor. Je to nutné, protože výpočty se provádějí pomocí koeficientů převzatých z tabulek. Jeho použití vám umožňuje získat skutečnou hodnotu řezné rychlosti s přihlédnutím k určitým hodnotám výše uvedených faktorů.}

Tabulární a programová metoda

Protože provádění výpočtů je poměrně pracný proces, existují v odborné literatuře a na různých internetových zdrojích speciální tabulky, které již uvádějí potřebné parametry. Navíc existují programy, které samy provádějí výpočet řezných podmínek. K tomu je vybrán požadovaný typ obrábění a jsou zadány takové ukazatele, jako je materiál obrobku a řezného nástroje, požadované rozměry, hloubka, kvalifikace přesnosti. Program sám vypočítá řeznou rychlost při soustružení, posuv a rychlost.