Výroba dlažebních kamenů: zařízení, technologie

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Na pokrytí hřišť a zahradních cest se používají různé materiály. Jestliže dříve kámen tvořil základ tohoto segmentu, dnes lze na takové podlahy použít i pryžové panely se dřevem. Jedná se ale spíše o designové variace na téma uliční dlažby a v praxi nemají vibrolisované dlažební kostky téměř konkurenci. Materiál se dlouho usadil ve svém výklenku a je pozoruhodné, že si obecně zachovává klasickou výrobní techniku. Jednoduchá výrobní technika umožňuje vyrábět dlažební kostky i v řemeslných podmínkách. V každém případě je však pro získání vysoce kvalitního výsledku nutné dodržovat technologické jemnosti pomocí správného vybavení.

Dlažební kostky v rodině dlažebních desek

Dlažební kostky se obvykle nazývají materiál, ze kterého je náměstí nebo cesta položena. V klasickém slova smyslu však tento termín stále označuje samotný povlak. Také dlažební kostky lze připsat kameni určité velikosti, ze kterého se provádí dlažba. Na pozadí zdokonalujících se technologií výstavby komunikací a chodníků se změnily i požadavky na podlahové prvky. Dlažební kostky tak vstoupily do obecné skupiny dlažebních desek. vV každém případě se techniky výroby těchto materiálů v mnoha ohledech překrývají. Rozdíly jsou v ingrediencích. Výroba dlažebních kostek tedy obvykle zahrnuje použití hutného kamene, jílu nebo vápence. V nejjednodušších provedeních lze použít i beton. Pod podmínkou vysoce kvalitní výroby je možné získat otěruvzdorné a trvanlivé prvky pro povlaky s různými vlastnostmi. Existují také moderní varianty, které zdůrazňují dekorativní efekt.

Vibrokompresní technologie

Existuje několik metod výroby dlažebních kostek, ale nejběžnější je vibrokomprese. K implementaci této technologie se používají speciální formy pro dlažební kostky, které tvoří matrici umístěnou na plošině. Hlavním úkolem zařízení je zajistit kvalitní zhutnění struktury směsi pomocí vibrací. Spolu s formou se používá razník. Jedná se o druh pístu, který také přispívá ke zhutnění roztoku pomocí oscilačních pohybů. Tím se provádí funkce lisování hmoty, ze které jsou následně vyrobeny prvky pro potahování.

Externě je konstrukce takového zařízení buněčná matrice, kterou lze vyrobit ručně. Průmyslová výroba dlažebních kostek však zahrnuje připojení poměrně výkonných motorů, které poskytují účinek vibrokomprese. Vlastnosti budoucí dlaždice do značné míry závisí na kvalitě nárazu síly. Pravda, a složení takéhraje důležitou roli.

Hyperpressová metoda

Stejně jako v případě vibrokomprese má tato technologie za cíl zajistit maximální možné zhutnění směsi, ze které by se v budoucnu měly získávat hutné a pevné dlažební kostky. Liší se pouze přístupy k dosažení tohoto výsledku. Hyperpressing také zahrnuje proces realizace formy pro dlažební kostky, ale samotný dopad na směs nezajišťuje vibrační efekt. Hlavní stimulace nastává působením vysokého tlaku, který se ukáže jako lis. V závislosti na požadovaných vlastnostech materiálu se může zatížení směsi pohybovat od 150 do 250 kg na 1 cm2. Volba parametrů silového působení závisí také na složkách kompozice. Je třeba poznamenat, že tlak působí na roztok v matrici jak v procesu tuhnutí, tak v průběhu polymerace, tedy vytvrzování. Právě tato technologická nuance dává dlažebním kostkám zvýšenou pevnost v tlaku.

Hyper lisovací zařízení

Jak je uvedeno výše, použití této technologie vyžaduje speciální lis, který vyvine tlak a následně zhutnění. Nejběžnější hydraulické jednotky s jedno- a obousměrným chodem. V prvním případě jsou stroje vybaveny jedním válcem, který zajišťuje působení na matrici. Práce bilaterálních jednotek zajišťuje dopad na samotnou formu a na úder. To znamená, že v tomto případě je realizována produktivnější výroba dlažebních kostekkvalita z dvojité expozice může utrpět. Je pravda, že oboustranné stroje poskytují nejen kvantitativní zvýšení výrobních ukazatelů, ale také zlepšují individuální kvalitativní charakteristiky. Zejména použití takového lisu umožňuje minimalizovat gradient zhutňování. Také konstrukční prvky takového zařízení eliminují potřebu palet.

Výroba kamenných bloků vibračním litím

Jedná se o jeden z technologicky nejsložitějších způsobů výroby dlažebních kostek. To je vysvětleno požadavky na počáteční hmotnost a nutností použít několik zásad pro zpracování řešení. Na rozdíl od předchozích způsobů je v tomto případě zajištěno zahřívání materiálu také za účelem urychlení polymerace. Ale základní princip zůstává tradiční. Stejně jako m alta, ze které se vyrábí vibrolisované dlažební kostky, je směs pro tuto technologii zpočátku umístěna ve speciální formě. Ale místo klasické matrice se používá vibrační stůl s vibrační plochou. Vlivem vibračního efektu je opět dosaženo efektu zhutnění, po kterém je materiál přenesen do místnosti, kde pracují odpařovací ohřívače. Za takových podmínek polotovary pro budoucí dlažební kostky vyschnou a získají optimální pevnost. Ke konečnému získání provozních kvalit dochází zpravidla po měsíci.

Vibrocasting zařízení

Ústřední místo ve výrobním komplexu zaujímá tvarovací vibrátorstůl, který pomocí speciálního pohonu budí vibrace směsi. V důsledku toho se provádí funkce zhutňování řešení. Vibrační stroj na výrobu dlažebních kostek je zpravidla dodáván bez transformátoru, proto je nutné zařízení opatřit příslušnou elektrickou výzbrojí v samostatné objednávce. V závislosti na požadavcích na výrobní proces se používají transformátory o výkonu 2,5-5 kW. Pro zjednodušení výroby se někdy používají i elektrické vibrátory, které lze doplnit instalacemi pro řešení zhutňování. Charakteristickým rysem této kombinace je možnost prosévání sypkých směsí přes vibrační jednotku a zároveň zajištění lisovacího těsnění.

Vlastnosti výroby klinkerových dlažeb

Jako obyčejný klinker je tento typ dlažebního kamene spíše cihla, ale se zvýšenými pevnostními vlastnostmi. Toho je dosaženo především použitím speciálních druhů hlíny. Stejná výroba klinkerové dlažební kostky není zaměřena na procesy hutnění pomocí vibračních a lisovacích strojů, ale na technologie vypalování. Výrobní proces začíná rozemletím primární kompozice, po kterém je směs vylisována do forem speciálním extruderem.

Následuje první vystavení tepelnému záření. Formy jsou umístěny ve speciálních komorách, kde se hmota zahřívá z různých stran. V konečné fázi výroba dlažebních kostek ve formě klinkeru zahrnuje výpal v pecích při teplotách až 1200°C.

Vlastnosti výroby žulových dlažebních kamenů

Technologický postup tvarování dlažebních kostek ze žuly se také zásadně liší od výše uvedených metod. V tomto případě je mechanické opracování masivního kamene realizováno pomocí pilových strojů. To znamená, že výrobci nepoužívají žádné směsi a modifikující přísady, což umožňuje počítat s ekologickou čistotou povlaku. Výroba žulových dlažebních kostek zpravidla zahrnuje hladké opracování kamene podél okrajů za účelem vytvoření čtvercových nebo obdélníkových hladkých prvků. Ale z různých důvodů může být opodstatněné i použití úlomků s nerovnými hranami - jedná se o tzv. štípanou dlažební kostku.

Závěr

Kvalitně položené dlažební kostky jsou schopny plnit své funkce po celá desetiletí, aniž by se při mechanickém namáhání zhroutily nebo deformovaly. Ale bohužel ne každý materiál tohoto typu je spojen s trvanlivostí. V závislosti na technologii výroby dlažebních kostek si lze vytvořit názor na možný výkon výrobku. Pokud potřebujete levný a všestranný materiál, měli byste dát přednost cementově-vápenným dlaždicím, které jsou optimální pro zdobení hřišť a cest v blízkosti soukromého domu. Klinkerové dlažební kostky jsou vhodné pro stejné účely, ale zároveň poskytují i dekorativní efekt. Pokud se pevnost dlažby dostává do popředí, pak je účelnější spolehnout se na žulové dlažební kostky.