Frézovací obráběcí centrum: typy, popis a účel

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Frézovací obráběcí centrum je dnes víceoperační stroj s numerickým softwarem. Hlavní výhodou je schopnost provádět komplexní obrábění 3-rozměrných dílů. K tomu je centrum vybaveno různými zpracovatelskými zařízeními.

Co je OC

Frézovací obráběcí centrum je vybaveno mnoha různými nástroji. Stejně jako speciální zařízení určená pro automatickou výměnu trysek. Díky tomu je produktivita takových center velmi vysoká. Kromě toho vám takové zařízení umožňuje provádět jak hrubování, tak polodokončování nebo dokončovací práce.

Nejjednodušší frézovací obráběcí centra dnes obsahují ve svém zásobníku nástrojů 5 až 12 nástrojů. Střední modely obsahují ve svém bubnu 15-30 nástrojů. Nejvyspělejší víceoperační stroje se mohou pochlubit skladem 50-100 druhů nástrojů a speciální OT mohou mít ještě více. Frézovací obráběcí centrum můžemít přídavný pracovní stůl nebo zařízení na dělení výrobků. Rozteč tohoto dělicího zařízení je přednastavena. Schopnost otáčet obrobek umožňuje jeho zpracování z několika stran bez opětovné instalace na stroj.

Uplatnění OT ve výrobě

Centrum pro frézování kovů je schopno pracovat s dílem jeho otáčením ve třech osách. Přesnost pohybu podél těchto os je zajištěna přítomností speciálního servopohonu a CNC systému. Tato funkce je považována za vestavěnou. Kromě nich mají některé modely OZ další funkce, které umožňují kalibraci a změnu polohy nástroje i součásti.

Dále stojí za zmínku, že CNC vrtací a frézovací obráběcí centrum je drahé zařízení. Z tohoto důvodu se obvykle používá pouze pro práci s těmi obrobky, které se vyznačují vysokou technologickou náročností výroby. Jedno takové obráběcí centrum může nahradit asi tři až pět CNC strojů nebo pět až deset univerzálních strojů.

Popis vertikálních strojů

Vertikální frézovací obráběcí centra se stala jedním z nejběžnějších typů víceoperačních strojů. Tato zařízení mají vyšší výkon. To je způsobeno skutečností, že tento typ zařízení má zvýšenou rychlost zpracování. V důsledku toho se teplota ohřevu v zóně zvyšuje.zpracování, stejně jako díly a nástroj samotný. Pro odstranění tohoto nedostatku mají stroje vertikálního typu systém přívodu chladicí kapaliny, který může být zásobován dvěma způsoby. První možností je přívod kapaliny vnějšími flexibilními hadicemi, druhou je průtok kapaliny vřetenem zařízení.

Za zmínku stojí, že poslední možnost chlazení, vřeteno-nástroj-díl, je považována za nejúčinnější a umožňuje zvýšit rychlost zpracování dílu a přesnost práce.

Funkce a provoz vertikálního centra

Hlavní rozdíl mezi vertikálním víceoperačním strojem a konvenční frézkou je v tom, že se vřeteno posouvá přímo podél vodících sloupků, a nikoli po stole, jako u běžného stroje. V tomto případě u vertikálních OC spočívají vodítka stolu na rámu, který zase stojí na základu. Tato konstrukce umožnila dosáhnout větší tuhosti a také zvýšit přesnost zpracování. Tato výhoda v praxi vedla k tomu, že vertikální frézky se často používají pro zpracování dílů s velkou hmotností a rozměry.

Co se týče automatické výměny pracovních nástrojů, vertikální typy strojů mají obvykle 24 až 30 pozic. Tento počet sedadel souvisí s konstrukcí bubnu, který je velmi podobný revolveru. Osa otáčení může být horizontální nebo vertikální. Průměr, a tedy i počet pozic, takového zásobníku závisí na hloubce stroje.

Pokud však používátehousenkové nebo pásové měniče, lze se vyhnout omezením průměru.

Popis typů horizontálních strojů

Další oblíbená odrůda. V tomto případě mluvíme o horizontálním frézovacím obráběcím centru. V některých situacích se bez něj prostě neobejdete. Ale jak ukazuje praxe, jejich použití je omezené a obvykle závisí na několika faktorech, jako je konstrukce a pevnostní charakteristiky součásti, vlastnosti zpracování, potřeba vypustit chladicí kapalinu a třísky z místa řezání. Jsou to oni, kdo vás nutí ji používat. V některých případech je mnohem pohodlnější než vertikální.

Hlavní výhody horizontálních nástrojů

Dnes existují tři hlavní výhody, které má horizontální stroj:

1. Vodorovná poloha samotného vřetena je považována za výhodu, protože v této poloze se třísky nehromadí ve velkém množství v místě řezu. Kromě toho je horizontální verze vřetena pevnější a má antivibrační systém.
2. Druhou výhodou je, že pracovní stůl je vyroben ze dvou palet, k dispozici je čtvrtá souřadnice: možnost otáčení dílu ve vodorovné rovině v krocích po 1 nebo 0,001 stupni. Druhá paleta umožňuje ušetřit čas na demontáž a instalaci nového dílu. Tato položka vyjde v případě sériové výroby na první řadu. Možnost otáčet stolem vám navíc umožní zpracovat obrobek ze všech stran.
3. Třetí funkcí a výhodou je velmi horizontální umístění vřetena a možnost použití housenicového měniče. V případě použití ne dvou kol, ale více z nich, je možné vybavit "housenku" složitým designem. Jeho zvláštností je, že je objemově malý, ale zároveň umožňuje umístit 40, 90 a dokonce 120 pozic.

Jinak jsou vertikální i horizontální typy zařízení určeny pro komplexní zpracování obrobků ze železných nebo neželezných kovů.

Soustružení a frézování MC

Soustružnicko-frézovací obráběcí centrum je dnes oblíbené nejen v průmyslu, ale i v každodenním životě. Jeho výkon je přirozeně výrazně nižší, stejně jako jeho rozměry. Ale zároveň jsou taková centra stále schopna provádět soustružnické i frézovací operace a to na velmi vysoké úrovni.

Za zmínku stojí, že tento typ stroje může provádět jak vrtání, tak frézování. Staré modely s otáčením věží měly nízkou pohyblivost věže, a proto nebyly široce používány. Soustružnické a frézovací centrum nového vývoje je bez takové nevýhody.

Zařízení pro soustružení a frézování osy C

Stroj s takovou osou se stal jedním z prvních center, která mohla provádět frézovací a soustružnické operace. Hlavním rozdílem od předchozích modelů bylo, že každý vrták ařezačka měla svůj vlastní pohon, který otáčel nástrojem.

Verze středu osy C umožňuje ovládat rychlost otáčení nástrojů a podle odborníků také sledovat úhlovou polohu součásti. V tomto případě bude přesnost indexování úhlu menší než 0,001 stupně.

Na základě výše uvedeného lze pochopit, proč si tyto typy obráběcích center získaly tak širokou oblibu.