Soustružnický nástroj na kov: součásti, klasifikace a účel

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Jedním z nejoblíbenějších nástrojů při obrábění kovů je fréza. Umožňuje provádět mnoho technologických operací. V tomto článku se budeme zabývat soustružnickým nástrojem na kov, jeho základními prvky, klasifikací a účelem.

Prvky kompozice

Existuje velké množství různých fréz a všechny se skládají ze dvou částí: držáku a pracovní části.

První je určen k upevnění řezného nástroje v obráběcím stroji a druhý se používá k opracování požadovaného povrchu.

V závislosti na typu frézy může být buď plná nebo prefabrikovaná. Z názvu je zřejmé, že tento není zcela odlit a pracovní část nástroje má mechanické upevnění výměnné desky. Když je jeden z břitů obroušen, destička se vyšroubuje a převrátí. Pokud je soustružnický nástroj na kov jednodílný, pak při otupení ostří (tzv. opotřebení) je nutné jej znovu nabrousit nebo připájet.

Způsob instalace a provozu

Velmije důležité správně nainstalovat frézu do držáku nástroje, protože na tom bude záviset kvalita výsledného produktu a rychlost opotřebení pracovního nástroje. Musí být upevněn tak, aby horní část byla na linii středu stroje. Způsob fungování soustružnického nástroje na kov je poměrně jednoduchý - odřízne potřebnou vrstvu kovu. K tomu se fréza přivede k součásti upevněné ve sklíčidle a otáčí se požadovanou rychlostí. V důsledku toho se z odstraněné vrstvy tvoří třísky. Pro hrubovací soustružení se přídavek na obrábění volí mnohem více než pro dokončování. Uvědomte si také, že pokud je rychlost posuvu příliš vysoká, kvalita povrchu součásti se může výrazně snížit.

Klasifikace

Jak již bylo zmíněno dříve, existuje velké množství různých řezáků.

Jsou klasifikovány:

• Podle účelu: pro soustružení vnějších kuželových a válcových ploch - průchozí, pro vyvrtávání otvorů - vyvrtávání, pro řezání - řezání. Pomocí soustružnického nástroje na kov můžete řezat závity, soustružit tvarové a přechodové plochy a obrábět prstencové drážky.
• Podle materiálu výroby. Jde o to, že řezná část nástroje musí mít zvýšenou tvrdost, vysokou houževnatost, odolnost proti opotřebení a červenou tvrdost. Právě z tohoto důvodu se pro výrobu některých typů soustružnických nástrojů používají tzv. rychlořezy - jedná se o rychlořezné oceli P9, P12, P6M5 a podobně. Další skupinou jsou slitiny wolframu a kob altu VK8, VK6. Třetí skupina -nástrojové oceli U11A, U10A, U12A.
• Podle konstrukčních parametrů: plné a prefabrikované, rovné a ohnuté, tažené a zakřivené.
• Podle tvaru průřezu: kulatý, čtvercový, obdélníkový.
• Podle kvality zpracování: hrubování (odřezávání), polodokončování a dokončování (průchodem).

Destination

Nože se používají na soustruzích, drážkovačkách, hoblovačkách, karuselech a revolverových hlavách. Jejich konstrukce umožňuje provádět nejrůznější operace: soustružení, vyvrtávání, řezání, řezání vnějších a vnitřních závitů, srážení hran, sekání, děrování atd. Zajímavé je také to, že prefabrikované soustružnické frézy, jejichž desky jsou vyrobeny z tvrdokovu, může se lišit.

To je velmi pohodlné. Na stejný držák můžete střídavě připevnit různé řezné díly a získat tak úplně jiný nástroj. Kromě toho jejich použití pomáhá vyhnout se takovým operacím, jako je pájení a ostření. To značně usnadňuje práci a zvyšuje životnost nástroje. Aby bylo možné správně provést tu či onu operaci pomocí frézy, jsou vypočítány řezné podmínky pro každý průchod. Musí vzít v úvahu typ frézy a její materiál. Ze získaných výpočtů závisí řezná rychlost, rychlost posuvu při soustružení, vyvrtávání a dalších operacích s tímto řezným nástrojem.