Pokovování je Technologie a výhody

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Provozní podmínky materiálů v agresivním prostředí nevyhnutelně nutí uživatele přemýšlet o speciální ochraně cílových objektů a konstrukcí. Mohou to být stavební, průmyslová, ale i domácí technická a jiná zařízení, která vyžadují odolnost vůči nepřátelským vlivům. Jedním z nejúčinnějších způsobů řešení tohoto problému je obklad. Jedná se o jednu z metod vnějšího nátěru dílů a konstrukcí, která v naší době zažívá nové kolo vývoje.

Přehled technologie

Hlavním účelem opláštění je vytvořit na povrchu obrobku povlak, který by mohl poskytovat ochranné funkce specifikované projektem. Z posledně jmenovaných lze uvést požární odolnost, biologickou stabilitu, mrazuvzdornost atd. V některých případech se přidávají nové vlastnosti, například izolačníkvality nebo zvýšení elektrické a tepelné vodivosti. Co je obklad z hlediska praktického provedení?

Jedná se o proces budování nových technologických a funkčních vrstev na povrchu, který lze provádět různými způsoby. Můžeme hovořit o přímém nátěru nebo překrytí, ale zásadní rozdíly má způsob tvorby vrstev. Klasické přístupy k opláštění zahrnují termomechanickou tvorbu ochranného pláště, ale dnes, s příchodem nových materiálů, se mění i způsoby strukturního uspořádání ochranných povlaků.

Funkce plánování

Vytvoření funkčního povlaku na povrchu podmíněného produktu umožňuje také běžná barva s jednou nebo druhou sadou vlastností. Opláštění na druhé straně odkazuje na způsoby vnější ochrany, které zahrnují pronikání do struktury cílového povrchu. Tohoto efektu splynutí funkční vrstvy a základního materiálu je dosaženo právě tepelným působením, které může být vyjádřeno v různých podobách. Z tohoto důvodu je opláštění kovových povrchů často doprovázeno teplotně-časovým svařováním, po kterém následuje deformace obrobku.

Další zásadně důležitou vlastností opláštění je jeho vícevrstvý charakter. Struktura není tvořena homogenní vrstvou toho či onoho ochranného materiálu, ale několika heterogenními vrstvami, které mají odlišný funkční směr. Navíc některé vrstvy mohou mít obecný funkční účel (požární odolnost, teplotní odolnost, biologická bezpečnost) a další část plní speciální úkoly v rámci konstrukce.nátěr například vytváří adhezivní základ pro lepení vrstev obkladu.

Technika obkladu

Operaci opláštění lze provádět jak v samostatném formátu, tak jako součást obecného technologického procesu výroby nebo zpracování dílu. V obou případech je základním způsobem realizace technologie nanášení slitin po vrstvách na cílový povrch. V případě kovů se tato operace provádí při válcování za tepla, tažení nebo lisování. Ve fázích spojování švů zajišťuje technologie opláštění tepelnou deformaci, která vytváří podmínky pro difúzi horkého sochoru.

Tímto způsobem mohou být superponovány a taveny celé skupiny kovů, včetně oceli, mědi, hliníku, korozivzdorných slitin atd. V současné fázi vývoje technologie se také praktikuje zahrnutí nezávislých polymerních vrstev a modifikátory, které zlepšují jednotlivé vlastnosti aplikovaného nátěru.

Použití obkladové pásky

Za účelem optimalizace technologického procesu opláštění byl vyvinut koncept pokládky hotového vícevrstvého nátěru. Je představován bimetalickým pásem, který ve své struktuře obsahuje několik heterogenních vrstev získaných válcováním za studena. Základ tohoto obrobku tvoří jak železné kovy, tak kompozitní materiály, které se v čisté formě používají ve strojírenství, elektrotechnice, potravinářství, chemii ajiná odvětví.

Jako základ pro pásku se téměř vždy používá nízkouhlíková ocel, díky které se provádí hlavní proces opláštění - jedná se o druh mezilehlého pojiva, jehož tavenina spojuje obrobek a funkční povlak pásky. Mimochodem, rozdíly vícevrstvých pásek tohoto typu se neomezují pouze na přístup ke strukturálnímu zařízení povlaku a pokrývají spektrum úkolů nových vrstev. Na plášť pláště mohou být zpočátku umístěny pracovní jednotky a části, jako jsou proudové obvody, hroty, bimetalové kontakty, rozpojovací nože, elektrické svorky atd.

Technika laserového obkladu

Slibný směr technického provádění opláštění s principy svařování plynem. Jako tepelný zdroj je použit laserový paprsek, který zajišťuje stav taveniny obrobku a aktivního materiálu. Surovinou pro laserové plátování je obvykle prášek, který lze přirovnat k tavidlu používanému při svařování plynem. To je základem taveniny, která v důsledku ozáření laserem vytvoří tenkou funkční vrstvu. U směsí plynů hraje jejich přívod pomocnou roli při ochraně pracovního prostoru před negativními účinky kyslíku.

Práškové obložení

Sypké směsi chrómu, wolframu a niklu lze také považovat za nezávislý základ pro opláštění, který nemusí být nutně spojen s technologií laserového tavení. Kombinované práškové směsi speciálně vybrané prourčitý soubor funkcí je aplikován na kov chemickým opláštěním. Toto je reakce transportu částic v iontové tavenině na bázi alkálií.

Přímo proces potahování roztaveným práškem trvá 30-40 minut při teplotě asi 700°C. Složitost této technologie ve výrobních podmínkách spočívá v nutnosti propojení velkých specializovaných zařízení s kelímky a vysokoteplotními pecemi.

Obnova obkladové vrstvy

Stejně jako mnoho jiných typů nátěrů se základna obkladu časem zhroutí a vyžaduje obnovu nebo opravu. Částečná korekce vícevrstvých povlaků se provádí pomocí plyno-tepelného, elektro-tepelného nebo plazmového nástřiku. Základem pro nástřik může být stejné tavidlo z kompozitních materiálů nebo kovových slitin. Stále rozšířenější je také opláštění za mokra.

Jedná se o speciální přípravky, které obsahují ultrajemné nebo rozpustné kovy, jejich sloučeniny nebo slitiny. Po nanesení vlivem určitých teplot nebo chemických reakcí roztok zpolymerizuje a po několika hodinách může být obnovený nátěr uveden do plného provozu.

Závěr

V mnoha oblastech národního hospodářství, průmyslu a stavebnictví je však vzhledem k ekonomickým a organizačním podmínkám nutná speciální úprava použitých materiálůnelze použít všechny způsoby, jak zlepšit vlastnosti cílového obrobku. Moderní metody opláštění také zůstávají pro mnoho potenciálních spotřebitelů nedostupné kvůli vysokým nákladům a technologické složitosti jejich implementace.

Na druhé straně příklad vícevrstvé pásky ukazuje, že je docela možné současně zlepšit výkon povlaku a zjednodušit proces jeho tvorby na povrchu konečného produktu. Takové inovace se však stále vyskytují pouze v určitých odvětvích souvisejících s výrobou elektrických výrobků.