Technologické potrubí: instalace, doporučení a provozní pravidla

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Významná část výstavby hlavních zařízení v průmyslu rafinace ropy, hutnictví a potravinářství je věnována uspořádání technologických potrubí. Hrají zásadní roli ve fungování strategicky důležitých systémů. Procesní potrubí se také používají v zemědělsko-průmyslových komplexech, systémech zásobování teplem a v mnoha dalších průmyslových odvětvích.

Základní pojmy

Potrubí je zařízení určené k přepravě různých látek. Skládá se z potrubních dílů, spojovacích a uzavíracích ventilů, automatizace a spojovacích prvků.

Jaký je význam termínu "technologická potrubí?" Definice je označuje jako zásobovací systémy pro průmyslové podniky, kterými se přepravují polotovary a hotové výrobky a také látky zajišťující průběh celého procesu.

Umístění potrubí

V procesu pokládky je nutné dodržovat tato doporučení:

• procesní potrubí by mělo mít minimální délku;
• inpokles a stagnace jsou pro systém nepřijatelné;
• poskytování bezplatného přístupu pro technologickou kontrolu;
• možnost umístění potřebných zvedacích a přepravních vozidel;
• poskytuje izolaci, která zabraňuje pronikání vlhkosti a udržuje teplo;
• chraňte potrubí před možným poškozením;
• volný pohyb hasičského vybavení a zvedacího zařízení.

Úhly sklonu

Provoz technologických potrubí umožňuje nucené odstávky. K tomu jsou v projektu položeny svahy, které zajistí libovolné vyprázdnění potrubí. Uspořádání procesního potrubí poskytuje následující úhel sklonu v závislosti na dopravovaném médiu (hodnoty jsou uvedeny ve stupních):

• plynné médium: ve směru pohybu - 0,002, proti němu - 0,003;
• tekuté vysoce mobilní látky – 0,002;
• kyselé a zásadité – 0,005;
• látky s vysokou viskozitou nebo rychle tuhnoucí - až 0,02.

Konstrukce nemusí zajišťovat sklon, pak je třeba provést speciální opatření k vyprázdnění potrubí.

Přípravné práce

Instalaci procesního potrubí musí nejprve doprovázet následující kroky:

1. Zkontrolovali všechny podrobnosti projektu a provedli nezbytné změny.
2. Stupeň připravenosti stavebních konstrukcí a konstrukcí k instalaci byl stanoven.
3. Kompletní sada linek s nezbytným příslušenstvím, prvky apodrobnosti.
4. Přijímány jednotlivé potrubní jednotky a komponenty v souladu s regulačními dokumenty.
5. Zkontrolována připravenost dočasných míst pro instalační práce, vybavených osvětlením, zdroji energie pro svařování, zařízeními pro práci ve výškách.
6. Byla dodržena nezbytná doporučení pro instalaci procesního potrubí v souladu s bezpečnostními předpisy.

Značení trasy

Tato operace spočívá v přenesení os upevnění výztuže a kompenzátorů přímo na místo uložení technologického potrubí. Určení umístění značky lze provést pomocí následujících nástrojů:

• rulettes;
• olovnice;
• level;
• hydraulická úroveň;
• templates;
• gons.

Pokud je na stavební konstrukci položeno velké množství technologických potrubí, čas vyhrazený pro značení se výrazně zkracuje díky použití speciálních uspořádání. Poskytují vizuální představu o umístění potrubních vedení ve vztahu ke konstrukci budovy. Všechny aplikované prvky po označení jsou porovnány s projektem, poté se začnou upevňovat nosné konstrukce.

Instalace podpěr a držáků

Při uspořádání základů budovy musí být v ní vytvořeny otvory pro položení šroubů, upevňovacích podpěr. Mohou být vyrobeny mechanizovaným zařízením. Během instalace podpěr by měla býtbyla vzata v úvahu následující doporučení:

1. Technologická potrubí, která mají pevné podpěry, popsané výše, vyžadují instalaci upevňovacích prvků v těsné blízkosti zařízení a armatur. Instalace potrubí na takové podpěry musí být pevně upevněna, což neumožňuje posuny. Stejné požadavky platí pro svorky.
2. Mobilní podpěry jsou namontovány s možností volného pohybu potrubí za účelem jeho snadného prodloužení v případě potřeby. Tepelná izolace musí být také chráněna před potenciálním pohybem směrem od expanze.
3. Všechny instalační podpěry musí zkontrolovat instalační technik procesního potrubí z hlediska vodorovného a svislého vyrovnání. Předpokládají se možné odchylky, které nemohou překročit následující limity:

• intrashop potrubí - ± 5 mm;
• venkovní systémy – ±10 mm;
• sklony – 0,001 mm.

Zapojit do stávajících systémů

Vyžadují se k tomu speciální povolení a na místě musí být přítomen instalatér procesního potrubí, který bude tyto linky opravovat. Vložení se provádí, když je nový namontovaný komponent připojen ke stávajícímu systému. Obvykle je v takových případech zajištěna instalace uzavíracího zařízení, ale pokud ve stávajícím systému žádné není, uchýlí se k navázání. Je zde několik funkcí:

1. Stávající potrubí musí být odstaveno aprázdný.
2. Potrubí přepravující hořlavá a výbušná média musí být neutralizováno a umyto.
3. Svařovaná tvarovka musí projít předběžnými testy. Třída oceli je také nastavena podle dokumentace.
4. Svářečské práce musí provádět vysoce kvalifikovaný odborník se zvláštním povolením pro kritické konstrukce.
5. Před zahájením instalace procesního potrubí musí spojovací sestava projít všemi testy.

Vyčistit a propláchnout

Smontované potrubí je podrobeno čištění, jehož způsob závisí na velikosti potrubí:

• průměr do 150 mm - mytí vodou;
• nad 150 mm – foukané vzduchem;

Čištěná oblast musí být izolována od ostatních potrubních vedení zátkami. Proplachování vodou se provádí, dokud voda nezačne vytékat z potrubí bez znečištění. Proplachování se provádí po dobu 10 minut. Tyto metody se používají, pokud technologie neposkytuje jiné standardy čištění. Po odvedené práci můžete přistoupit ke zkouškám, které se provádějí dvěma způsoby: hydraulickým a pneumatickým.

Hydraulické testování

Před kontrolou jsou technologická potrubí rozdělena na samostatné podmíněné úseky a jsou prováděny následující činnosti:

• kontrola externí inspekcí;
• kontrola technologické dokumentace;
• instalace vzduchových ventilů, dočasných zátek (použití trvalého zařízení je zakázáno);
• vypnutý testcut;
• připojte testovací sekci k hydraulickému čerpadlu.

Probíhá tedy současně zkouška pevnosti a hustoty potrubí. Pro určení stupně pevnosti se bere v úvahu speciální hodnota zkušebního tlaku:

• Ocelová potrubí provozovaná při provozním tlaku do 5 kgf/m². Hodnota testovacího parametru je 1,5 pracovního tlaku, ale ne méně než 2 kgf / m².
• Ocelové trubky pracující při tlacích přesahujících 5 kgf/m². Hodnota parametru pro testování bude 1,25 pracovního tlaku;
• Litina, polyethylen a sklo – 2 kgf/m².
• Potrubí z neželezných kovů – 1 kgf/m².
• Pro trubky vyrobené z jiných materiálů - pracovní tlak 1,25.

Doba výdrže pod nastavenou hodnotou tlaku bude 5 minut, pouze u skleněných potrubí je čtyřnásobná.

Pneumatické testy

K testování se používá stlačený vzduch nebo inertní plyn, který se odebírá z továrních sítí nebo z přenosných kompresorů. Tato možnost je preferována v případech, kdy hydraulické zkoušky nejsou možné z řady důvodů: nedostatek vody, velmi nízká teplota vzduchu a také tehdy, když mohou vznikat nebezpečné pnutí od hmotnosti vody v konstrukci potrubí. Hodnota konečného zkušebního tlaku závisí na velikosti potrubí:

• s průměrem trubky do 200 mm - 20 kgf/m²;
• 200–500 mm – 12 kgf/m²;
• nad 500 mm – 6 kgf/m².

Pokud je limit tlaku jiný, měly by být pro takové podmínky vyvinuty speciální zkušební pokyny.

Požadavky na pneumatický test

Pneumatické testování je zakázáno pro nadzemní železné a skleněné konstrukce. Pro všechny ostatní materiály, ze kterých lze vyrobit procesní potrubí, existují speciální zkušební požadavky:

• tlak v potrubí se postupně zvyšuje;
• kontrolu lze provést, když tlak dosáhne 0,6 pracovní hodnoty (je nepřípustné jej zvyšovat během práce);
• test těsnosti se provádí potřením mýdlovou vodou, klepání kladivem je zakázáno.

Výsledky hydraulických a pneumatických testů jsou považovány za uspokojivé, pokud během testu nedošlo k žádnému poklesu tlaku na tlakoměru.

Převod potrubí do provozu

Ve všech fázích instalace jsou vypracovány příslušné dokumenty, které stanoví typy prací, tolerance, zkoušky atd. Předávají se ve fázi dodávky potrubí jako průvodní dokumentace, zahrnují:

• dodávky nosných konstrukcí;
• certifikáty pro spotřební materiály pro svařování;
• protokol vnitřního čištění potrubí;
• akty kontroly kvality svarových spojů;
• závěr o testování ventilů;
• aktůtesty pevnosti a hustoty;
• seznam svářečů, kteří provedli spojení a dokumenty potvrzující jejich kvalifikaci;
• diagramy potrubí.

Technologické potrubí jsou uváděny do provozu spolu s průmyslovými závody, budovami a stavbami. Samostatně lze pronajmout pouze intershop systémy.

Doporučení pro provoz procesních potrubí

Pravidelná kontrola by měla zahrnovat následující operace:

1. Kontrola technického stavu při vnější prohlídce a nedestruktivními metodami.
2. Kontrola oblastí vystavených vibracím pomocí speciálních zařízení, která určují jejich frekvenci a amplitudu.
3. Odstraňování problémů, které byly opraveny během předchozích kontrol.

Neméně důležitý je bezpečný provoz procesních potrubí, který je zajištěn dodržováním všech stanovených pravidel.

Měsíční kontrola stavu systému by měla zahrnovat následující:

• přírubové spoje;
• welds;
• izolace a nátěr;
• drenážní systémy,
• podpora připojení.

Pokud jsou zjištěny netěsnosti, z bezpečnostních důvodů musí být provozní tlak snížen na atmosférický tlak a teplota topného potrubí musí být snížena na 60ºС, aby bylo možné provést nezbytná opatření pro odstraňování závad. Výsledky kontroly by měly být zaznamenány do speciálních deníků.

Revize

Tato kontrolní metoda se používá k určení stavu a provozní schopnosti potrubí. V oblastech, kde je provoz procesních potrubí provozován ve zvláště obtížných podmínkách, je vhodné provést audit. Ty zahrnují vibrace, zvýšenou korozi.

Revize potrubí zahrnuje následující operace:

1. Kontrola tloušťky konstrukce nedestruktivními metodami.
2. Měření ploch náchylných k tečení.
3. Kontrola svarových spojů, které jsou na pochybách.
4. Kontrola závitových spojů.
5. Stav připojení podpory.

První revizní kontrola by měla být provedena po čtvrtině času stanoveného v regulačních dokumentech, nejpozději však do 5 let po spuštění zařízení. Díky včasnému provedení všech kontrol bude zajištěn bezpečný provoz procesních potrubí.