Vystružování a vystružování otvorů

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Operace obrábění obrobků na soustruzích se zřídka stávají konečnými v technologickém procesu. Vytváření otvorů je hlavním krokem k získání požadovaného tvaru součásti. Po ní ale obvykle následuje fáze revize. Částečně se jedná o dokončovací korekční opatření, ale někdy se používají i metody základní změny parametrů dokončeného řezu. Mezi takové operace patří zahlubování a vystružování otvorů, v důsledku čehož obsluha obdrží obrobek, který je z hlediska charakteristik optimální. Za prvé, připravené vybrání získá požadované rozměry a za druhé jsou jeho hrany a povrchy očištěny od přebytečných otřepů a třísek.

Jaké problémy řeší vystružování?

Pro postup zahlubování jsou povoleny otvory různého původu. Mohou to být odlévané, ražené nebo vrtané výklenky, na kterých bude mistr vystružování v budoucnu pracovat. Co je podstatou této operace? Může mít dva účely. Minimálně bude zajištěno čištění povrchů otvorů. To je důležité zejména v případech, kdy se předběžně provádí hrubé vrtání a vystružování otvorů, jejichž hrany je potřeba dodělat. Podle kvalitylze použít vytváření otvorů, polodokončování nebo dokončovací zahlubování. V důsledku toho se mění i míra vyhlazení pracovních ploch. Úkol kalibrace je ještě zodpovědnější. V tomto případě se master neomezuje pouze na čištění a upravuje parametry otvoru, jako je hloubka a tloušťka. Potřeba takových akcí vzniká, pokud původně získaný otvor nepasuje do cílového čepu, šroubu nebo jiného upevňovacího prvku. Po vystružování se závitování pouze provádí v souladu s rozměry hardwaru.

Co je to zahloubení?

Jedná se o řezný nástroj, jehož konstrukci tvoří funkční obráběcí část a stopka držáku. Některé typy záhlubníků navenek připomínají vrtáky, ale jsou mnohem pevnější. A ještě důležitějším rozdílem je přítomnost alespoň tří řezných hran, které zajišťují efektivnější odstranění přebytečné kovové hmoty. To je mimochodem i případ vystružování otvorů, které někdy vyžaduje intenzivní odstraňování třísek, aby bylo dosaženo přesnějšího tvaru obrobku. Ale v zahloubení působí několik řezných hran také určitým způsobem jako stabilizátor nástroje. Tento aspekt zajišťuje, že hrany jsou zpracovány jednotně, což ovlivňuje přesnost operace. Kvalita výsledku však bude záviset také na tom, jak správně byl zvolen typ nástroje.

Růdy zahloubení

Nejjednodušší kónickýmodely záhlubníků se skládají z frézy a stopky. Úhel kužele v pracovní části se může měnit od 30 do 120°. Složitější variantou nástroje je fréza s koncovými zuby. Průměrný počet zubů se pohybuje od 4 do 8. Čím přesněji je požadováno zahloubení, tím menší by měl být povrch frézy. Existují také válcová zařízení, ve kterých je poskytnut vodicí kolík. Vstupuje do vytvořených otvorů, čímž zajišťuje, že vytvořené válcové vybrání se shoduje s osou otvoru. Jedná se o univerzální techniku, při které se vrtání, zahlubování a vystružování děr provádí nástrojem jedné formace. Výsledkem je zjednodušení cyklu tvorby otvorů a zlepšení kvality čištění přilehlých povrchů. Téměř všechny modely záhlubníků jsou vyrobeny z nástrojových legovaných a uhlíkových ocelí.

Technika vystružování

Zahlubování se obvykle provádí na vrtačkách. Stejně jako vrtačky se i záhlubníky instalují do příslušných sklíčidel nebo upínacích mechanismů. Dále jsou výstupní části otvorů opracovány kónickými záhlubníky. Tato technika vytváří kuželová vybrání vhodná pro hlavy nýtů a šrouby se zápustnou hlavou. Prohlubně pro šrouby se vyrábějí stejným způsobem, ale již s válcovými zahloubeními. Tento nástroj také provádí ořezávání konců, vzorkování rohů a výčnělků. Zahlubování i vystružování otvorů na stroji řídí obsluha. V moderních modelech pneumatických a elektrických strojů je možné zpracovávatv poloautomatickém a automatickém režimu. CNC stroje mohou používat podobná nastavení zahloubení pro sériovou údržbu dílů.

Přidělení operace nasazení

Operace vystružování je v mnoha ohledech podobná zahlubování. Je také navržen tak, aby tvořil optimálně velké otvory s možností tvarové korekce. Pokud však záhlubníky připraví otvory pro následné použití nýtů a šroubů, pak vám vystružování umožní získat přesné kalibrované výklenky pro hřídele, části plunžru a ložiska. Rozmístění otvorů také umožňuje minimalizovat tření v ošetřované oblasti a poskytuje vysokou hustotu kontaktu mezi prvky. Těchto cílů je dosaženo snížením drsnosti povrchů otvorů.

Deployment Tool

Výstružníky jsou také nástrojem podobným vrtačce. Pracovní část je v tomto případě opatřena zuby umístěnými po obvodu tyče. Navíc jsou zde pomocné funkční části frézy. Jedná se o sací, kalibrační a válcové části. Přímé řezání se provádí vodicím kuželem, jehož hrany odstraňují kovový přídavek, ale zároveň chrání horní část řezné hrany před vrypy. A zde je možné vyčlenit samostatné konstrukční díly, které odlišují tuto techniku a zahlubování. Zahlubování a vystružování otvorů se při obrábění sbíhají, funkce však plní i kalibrační část výstružníkusměr a odstraňování třísek. K tomu jsou navrženy speciální drážky, díky nimž je nástroj nezávislejší.

Strojní a ruční výstružníky

Vystružování lze provádět ručně i strojově, tedy na stejných strojích. Nástroj používaný pro ruční operace se vyznačuje prodlouženou pracovní částí. Průměr inverzního kužele se v tomto případě pohybuje v průměru od 0,06 do 0,1 mm. Pro srovnání, obráběcí výstružníky mají tloušťku kužele 0,05 až 0,3 mm. Pomocí ručního vystružování je možné získat otvory o průměru 3 až 60 mm. V tomto případě bude míra přesnosti nízká. Obráběcí stroj je veden podle určitých standardních velikostí, často na základě speciálních objednávek. Například vystružování otvorů v konstrukčních dílech lze provádět podle technických údajů pro konkrétní projekt. Mezi výhody této metody patří vysoká přesnost řezání, kvalitní odizolování a absence deformačního efektu.

Provádění implementace

Strojové vystružování se řídí stejnými principy jako zahlubování. Nástroj je upevněn ve sklíčidle a poté strojem odeslán do obráběné oblasti. Jediným rozdílem jsou vyšší nároky na chlazení pracovního zařízení při provozu a mazání otvorů. Jako mazací prostředek se používá minerální olej, terpentýn a syntetické emulze. V opačném případě se provádí ruční zpracování otvorů. Nasazení takovýchtyp zahrnuje počáteční fixaci obrobku ve svěráku. Dále se hrot výstružníku zasune do otvoru a výsledku se dosáhne otočením knoflíku. Navíc můžete nástrojem otáčet pouze jedním směrem - dokud nejsou vytvořeny potřebné parametry produktu.

Závěr

Mechanické zpracování kovů postupně ustupuje technologickým laserovým a tepelným metodám. Rovněž konkurencí tradičních metod řezání je technologie vodního paprsku, která se vyznačuje vysokou řeznou rychlostí a přesností. Jaké výhody může v této souvislosti nabídnout zahlubování a vystružování? V prvé řadě se jedná o možnost ručního zpracování bez použití složitého zařízení v podobě obráběcích strojů. Navíc, na rozdíl od hydroabraziv a tepelných zařízení, tyto technologie nevyžadují připojení dalšího spotřebního materiálu. Proto lze hovořit o výhodách ekonomického, organizačního a ergonomického charakteru. Ale kvalitě zpracování a tempu výrobního procesu se samozřejmě bude muset obětovat.