Razování je kovoobráběcí proces. Druhy lisování a zařízení

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Technologickým procesem zpracování obrobků, který umožňuje získat ploché nebo objemné hotové výrobky různých tvarů a velikostí, je lisování. Pracovním nástrojem k tomuto účelu je razítko, které se upevní na lis nebo jiné zařízení. Lisování jsou dva typy technologií, které se v závislosti na podmínkách provádějí za tepla nebo za studena, a proto se zařízení i technologické standardy od sebe liší.

Kategorie

Kromě dělení technologie na metody za studena a za tepla je lisování celá řada kategorií, do kterých se dělí metody zpracování materiálu. Zvolený způsob závisí nejčastěji na účelu výrobku, ale ovlivňují jej i technologické podmínky. Existuje například metoda, při které se část obrobku odděluje, a tou je separační lisování. Patří sem také děrování, řezání, řezání dílů. Existuje kategorie operací, kdy se používá lisování za tepla, při kterých plech mění tvar. Říká se jim také tvarování. Výsledkem je, že díly jsou vystaveny ohýbání, kreslení a dalším postupům.

Kování za studena a za tepla se provádí na stejném principu, který zahrnuje deformaci materiálu, ale jinak má výroba produktů těmito metodami mnoho rozdílů. Předběžný ohřev dílů na určité (a poměrně vysoké) teploty se předpokládá především ve velkých průmyslových podnicích, jako je například kovoobráběcí závod. To je způsobeno složitostí takového technologického procesu, velkým množstvím operací, které lze kvalitativně provést pouze s přesným předběžným výpočtem a dodržením vysoké přesnosti stupně ohřevu obrobku.

Horká cesta

Kované díly zpracované horkou technologií musí mít vynikající kvalitu, protože například tak důležité věci, jako jsou dna kotlů a další polokulové produkty, včetně kritických prvků při stavbě lodí, jsou vyrobeny z plechů různé tloušťky. K zahřívání kovové části použijte zařízení, které poskytuje správnou teplotu.

Tato zařízení a pece mohou být plazmové, elektrické nebo jiné, typů je poměrně hodně. Před dodáním horkého dílu do lisovacího lisu je nutné nejen vypočítat rychlost ohřevu, ale také vypracovat podrobný výkres již hotového výrobku, kde je nutnévzít v úvahu smrštění kovu po ochlazení.

Tváření za studena

Formování za studena zahrnuje vytvoření produktu pomocí tlaku vyvíjeného na obrobek pracovními prvky lisu. Takové výrobky nepodléhají smrštění, protože nejsou předehřívány. Po dokončení lisování také není potřeba další mechanické zušlechťování takových výrobků. Metody ražení mohou být různé, ale ražba za studena je pohodlnější a levnější.

Materiály, které se dobře hodí k tváření za studena, se neomezují pouze na uhlíkové nebo legované oceli. Lisovací výroba úspěšně funguje na slitinách hliníku i mědi. Studená metoda se provádí převážně pomocí hydraulických lisů a jejich výroba je regulována GOST. Sériové modely jsou velmi rozmanité, a proto je možné zvolit vhodný stroj pro výrobu jakýchkoli konfigurací a velikostí produktů. Raznice pro lisování kovů se svým vybavením velmi liší od těch, které pracují s materiály, jako je kůže, pryž, lepenka, polymerové slitiny a podobně.

Separační ražba

Jednou z nejběžnějších technologických operací je separační lisování, při kterém se odděluje část kovu od obrobku. Tato metoda se používá téměř ve všech výrobních podnicích. Na lisovacím lisu jsou instalovány speciální nástroje, které produkují řezání, děrování a děrování materiálu. Prostřednictvím tohoto procesukovové části můžete oddělit i podél křivky, dokonce i podél rovné linie řezu. Stříhání se provádí různými zařízeními: gilotinovými nůžkami, vibračními a kotoučovými stroji a podobně. Řezání se používá k řezání polotovarů pro další zpracování.

Děrování je další technologická operace. Například nerezový plech musí být přeměněn na díly s uzavřenými obrysy. Plech je opatřen otvory libovolné konfigurace pomocí děrování. Je třeba říci, že i tento technologický postup vyžaduje pečlivou předběžnou přípravu a podrobný plán s výpočtem geometrických parametrů použitého nástroje. V opačném případě nemusí kvalitní výrobek fungovat. S lisováním souvisí spousta technologických operací, protože je potřeba změnit výchozí konfiguraci dílů. Jedná se o ohýbání, tvarování, obrubování, tažení a krimpování.

Technologické operace

Nejběžnější operací, která mění tvar součásti, je ohýbání, které tvoří plánované úseky s ohybem na povrchu kovového obrobku. Kapota se nazývá objemové lisování. Jedná se o operaci, při které se z takového plochého kovového povrchu, jako je například plech z nerezové oceli, získá trojrozměrný produkt. S pomocí kapoty se mění na válec, kužel, polokouli nebo nabývá tvaru krabice. Plechové výrobky musí mít lem podél okraje a kolem otvorů, pokud jsou vyrobeny uvnitř obrobku. Například lemování by mělo být dokončenokonec trubky, abyste na ni nainstalovali přírubu. Tato operace vyžaduje speciální nástroj.

Při krimpování dojde k opačnému účinku. Obrubování rozšiřuje konce plechových přířezů a zužuje zvlnění. Stejné konce trubek nebo okraj dutiny vyžadují takovou operaci, která se provádí externě pomocí kuželové matrice. Lisování je také jednou z hlavních operací souvisejících s lisováním. Pomáhá měnit tvar jednotlivých prvků lisovaného dílu a vnější obrys zůstává nezměněn. Objemové ražení vyžaduje práci speciálního vybavení a složité předběžné výkresy, a proto se doma téměř nikdy nerealizuje.

Vyberte Abs

Pro zpracování kovů, i těch nejměkčích (například pro lisování hliníku), je zapotřebí speciální vybavení: hydraulický nebo klikový lis nebo gilotinové nůžky. A samozřejmě je potřeba hodně znalostí. Například jak vypočítat spotřebu materiálu a dokončit technické výkresy. Požadavky GOST jsou nutně brány v úvahu.

Abyste si vybrali ten správný lisovací lis, musíte si nejprve jasně představit úkol, který musí vyřešit. Operace jako děrování nebo děrování vyžadují použití jednočinného děrovacího zařízení s malým zdvihem jezdce a podložek během zpracování. Ale už na kapotu je potřeba úplně jiná, výkonnější výbava, kde jezdec a podložky dělají mnohem širší zdvih. Tato schopnost mádvojčinné zařízení.

zařízení GOST

Děrování, v závislosti na podmínkách úkolu, lze provádět na zařízeních následujících typů: jedno-, dvou- a čtyřklikové. Ten druhý - s instalací velkých posuvníků. Vybavení razicího lisu matricí však nezávisí na provedení. Hlavní práci pomocí pohybu vykonává jezdec spojený svojí spodní částí s pohyblivým razítkem. A aby se jezdec lisu mohl pohybovat, je hnací motor vybaven kinematickými řetězovými prvky: pohon klínovým řemenem, rozběhová spojka, podložky, kliková hřídel, ojnice, která reguluje zdvih jezdce.

Smýkadlo se spouští pomocí nožního pedálu, který je spojen se spouštěcí spojkou, načež začnou jeho vratné pohyby směřující k pracovnímu stolu lisu. Čtyřtyčový lis má jiný princip činnosti. Jeho pracovní orgány směřují veškerou námahu do středu čtyřúhelníku, který je tvořen čtyřmi ojnicemi. Takové zařízení se úspěšně používá pro výrobu produktů nejsložitější konfigurace: asymetrické nebo celkové.

Pro složité položky

Pro získání vysoce kvalitních produktů složité konfigurace je velmi široce používán pneumatický lis se dvěma nebo třemi jezdci. Dvojčinný lis pracuje se dvěma jezdci současně: vnější fixuje obrobek a vnitřní kreslí povrch plechu. Tenké plechy jsou raženy speciálními třecími lisy,a tlusté - hydraulické, které mají spolehlivější podložky.

Samostatná kategorie lisovacích zařízení - lisování, řízený výbuch. Taková zařízení směrují sílu exploze na oddělené části kovového obrobku (obvykle značné tloušťky). Jedná se o inovativní zařízení, jehož práce i na videu vypadá velmi působivě. Záhyby a obecná konfigurace komplexního produktu se zpracovávají pomocí vestavěných vibračních nůžek.

Razítkování

Děrování plechu (například výroba děrovaného plechu) zahrnuje proces děrování plechu. Zbytek ražby je objemový. Zařízení používané pro lisovací zařízení se dělí na typy. Může být instrumentální, impulsní (výbuch, magnetický nebo hydraulický impuls), rolovací nebo lisování elastickými médii. Plechovou ražbou lze vyrábět prostorové a ploché díly různých hmotností - od zlomků gramu a různých velikostí - od zlomků milimetru (zde se můžete podívat na vteřinovou ručičku náramkových hodinek). Lisováním plechu se vyrábí také díly o hmotnosti mnoha desítek kilogramů a velikosti několika metrů (automobilové opláštění, rakety a letadla).

Používají k tomu především nízkouhlíkovou ocel, dále legovanou ocel - se speciální tažností, mosaz, měď, hliník a hořčík se slitinami, titan a mnoho dalšího. Lisování plechů je téměř ve všech průmyslových odvětvích: rakety, letadla, traktory, automobily, přístrojové vybavení, elektrotechnický průmysl a tak dále, můžete uvést vše. Jeho výhody jsou skvělé.

3D ražba

Kování lze provádět za studena i za tepla. Horkotlakové zpracování, kde se tvarování výkovku provádí pomocí raznice. Přířezy jsou válcované obdélníkového, kulatého, čtvercového profilu, který je nařezán na rozměrné přířezy (někdy neřezané, ale ražené přímo z tyče, poté oddělení výkovku přímo razícím strojem).

Kování se používá v hromadné a sériové výrobě, což zvyšuje produktivitu práce a snižuje kovový odpad. Kvalita výrobků také odpovídá vysokým standardům. Takové ražení produkuje výrobky, které jsou extrémně složitého tvaru, které nelze získat ani volným kováním.

Zemře otevřené a zavřené

Otevřené matrice umožňují pozorovat mezeru mezi pevnými a pohyblivými částmi stroje. Během horké ražby proudí záblesk do mezery - kov, uzavírá výstup z dutiny a nutí zbytek hmoty, aby dutinu zcela vyplnil. V procesu deformace se přebytečný kov dostává do záblesku. Ale odstranění blesku je obtížné.

Uzavřená razítka neumožňují nahlédnout dovnitř a pozorovat proces - dutina je uzavřena. Kryt také není součástí dodávky. Zařízení takového razítka závisí na typu stroje. Zde je nutné přísně dodržovat přesnost objemů a jejich rovnost v přířezech a výkovcích: nedostatek kovu zanechá rohy dutiny prázdné a jeho přebytek způsobí, že výkovek bude větší než požadovaná výška.