Plechové lisování dílů: technologie a vlastnosti procesu

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Sériová výroba dílů používaných při montáži technických výrobků a zařízení zahrnuje vystavení extrémním teplotám a lisování. Na základě těchto požadavků jsou vybrány optimální technologie pro zajištění mechanického zpracování. Například při výrobě objemových a plochých tenkostěnných prvků je běžné použití plechové ražby. Tato metoda umožňuje zvládnout výrobu velkého množství dílů v jedné směně s minimálním zatížením zdrojů při nízkých nákladech. Provoz lisování archů je navíc přínosný z hlediska kvality konečného výsledku. Faktem je, že hromadná výroba technických prvků s použitím kovu při vysokých frekvencích se jen zřídka vyznačuje vysoce kvalitním výstupem. V tomto případě speciální výrobní podmínky také zajišťují, že materiál je vybaven optimálními vlastnostmi pro budoucí použití.

Všeobecné informace o procesu ražení

K získání tenkostěnných osově symetrických dílů se používají moderní metody tvarování. Zejména takové způsoby umožňují pracovat se zúženými a zkrácenými výrobky. Nejčastěji tyto metodyimplikuje použití nástrojů pro plastickou deformaci tenkostěnných obrobků ve speciálních prostředích. Například lisování plechu lze provádět pod všestranným tlakem vzduchu. To znamená, že kromě prostředků mechanického působení zajišťují technologové také fyzikálně-chemické procesy, které jsou prospěšné z hlediska lisování a ovlivňují výchozí materiál.

Pokud jde o samotné ražení, tento proces umožňuje pracovat s kovy, přičemž na výstupu poskytuje různé tvarování v souladu s úkoly projektu. Lisování plechů je ve skutečnosti pouze variací obecné technologie plastické deformace. Na rozdíl od zařízení pro objemové zpracování tato technika zahrnuje práci s tenkostěnnými obrobky, což také určuje nižší náklady na pracovní sílu v procesu poskytování mechanické síly. Tím však vlastnosti metody nekončí.

Vlastnosti archového ražení

Vzhledem k tomu, že technické prostředky, kterými je tento typ lisovacího procesu zajištěn, zahrnují práci s tenkými plechy přířezů, je hlavní důraz kladen na tvářecí operace. To znamená, že operátoři provádějí práci na ohýbání, kroucení a upínání materiálu, což umožňuje, aby byl produkt vytvořen na výstupu požadovaného tvaru. Kovací nástroje se s takovými akcemi nevyrovnají - nebo alespoň provedou takovou práci méně kvalitně. Existuje další vlastnost, kterou má lisování archů v tradičním smyslu. Opět,pokud se objemové zpracování zaměřuje na sílu, pak v tomto případě není hlavní. To vysvětluje rozmanitost materiálů, se kterými metoda lisování plechů pracuje. Výrobci tedy kromě kovu zpracovávají také lepenku, ebonit, plasty, kůži, pryž, vlákna a přířezy z dalších surovin.

Technologie tváření plechu za studena

Téměř všechny alternativní metody ražení se dělí na studené a horké. V případě plechové ražby jde především o tváření za studena. Válcovaný kov se používá jako obrobek ve formě pásky nebo pásu, který lze zpočátku svinout do role. Dále prostřednictvím speciálního zásobovacího zařízení nebo bez něj materiál vstupuje na pracoviště, kde se provádějí hlavní technologické procesy. Pokud mluvíme o kovu, pak může být obrobek vystaven výrazné plastické deformaci. To znamená, že je žádoucí, aby výchozí materiál sám o sobě měl dostatečné plastické vlastnosti. Na výstupu lisování plechu za studena umožňuje tvorbu vysoce kvalitních prostorových a plochých dílů. Hotové výrobky tohoto druhu se používají v mnoha průmyslových odvětvích, včetně přístrojové a elektrotechnické výroby.

Operace lisování archů

I přes vysokou efektivitu tvářecích operací je základem pracovního postupu ve většině podnikůmechanické zpracování prostřednictvím řezání, děrování a děrování. Zejména je běžné oddělovat část obrobku podél zakřivené nebo rovné linie. Stříhání se provádí různými typy nůžkových instalací. Tato technika umožňuje řezání kovových vrstev pro získání pásů požadované velikosti. Mimochodem, pokud objemové zpracování umožňuje pracovat s tvrdými a silnými kovy, pak je lisování plechů z hlediska mechanického řezání vysoce přesné. V praxi to znamená získat produkty s parametry, které jsou optimálně vhodné pro použití při další montáži. Totéž platí pro kácení a děrování.

Mechanismus tvářecího procesu

Metoda výroby osově symetrických prvků často zahrnuje deformaci sekčními roztahovacími razníky. Zároveň mohou mít tvarované díly po procesu ražení po obvodu řez, který je z hlediska dalšího použití výrobku nepřijatelný. To znamená, že při provádění operací ohýbání, kroucení a stlačování je také úkolem co nejvíce vyloučit dodatečné zjemnění. Jinými slovy, díl připravený ke konečnému použití musí být vyroben v jednom výrobním a formovacím cyklu. K dosažení vysoké kvality při formování dílů napomáhají plechové lisovací raznice, které svými parametry odpovídají požadavkům konstrukčního řešení. Technicky se pracovní postup provádí pomocí matrice, aktivního razníku, posuvných sektorů a pomocného zařízení, pomocí kterého je obrobek ovlivňován.

Použité vybavení

Nejčastěji se používají malé výrobní komplexy, což jsou multifunkční linky na zpracování plechu. Ale i obyčejný soukromý mistr dokáže uspořádat podobnou řadu jednotlivých komponent v malé místnosti. Pracovní postup bude vyžadovat zmíněné razítko, vyrobené z nástrojové oceli. Je důležité používat nástroje vyrobené z vysokopevnostních ocelí, jinak dlouho nevydrží. Základem pro provozní funkci bude lis, který bude zajišťovat základní operace řezání, řezání a tváření. Někdy, aby se snížily náklady na technickou organizaci výroby, jsou některé komponenty výrobní linky nahrazeny improvizovanými zařízeními. Proces lisování plechu lze například provést také pomocí nádoby s vodou, která nahradí základní děrovací otvor.

Vlastnosti produktu

Tato metoda vám umožňuje vytvářet vysoce kvalitní produkty, které jsou vyjádřeny přesnými rozměry a dokonce i geometrickými liniemi. Odborníci poznamenávají, že pouze tato technologie tvoří ploché kovové díly, jejichž tloušťka se ve srovnání s polotovary prakticky nemění. Výrobky vyráběné lisováním plechů se vyznačují magnetickou a elektrickou vodivostí. To znamená, že díly mohou být použity v elektrotechnickém průmyslu, kde plní funkce proudových vodičů. V závislosti na výchozím materiálu mohou výrobci dodat finálním dílům vysokou pevnost,optimální viskozita a tepelná odolnost.

Výhody metody

Kromě příznivých technických a provozních kvalit výrobků vyráběných touto technikou je vhodné tento přístup ke zpracování materiálů využívat i z ekonomických důvodů. Faktem je, že široká škála materiálů, které mohou být podrobeny takovému zpracování, určuje univerzálnost metody. Ačkoli existují zřejmá omezení pro použití plných a volně ložených polotovarů, rozsah stejného válcovaného kovu je poměrně široký. Lisování plechových dílů je přitom tradičním způsobem obrábění, který nevyžaduje vysoké investice. Není těžké zorganizovat silné a produktivní razítko, pokud máte základní dovednosti v kovodělném průmyslu.

Závěr

Při hodnocení účinnosti té či oné metody zpracování kovů jsou ukazatele výkonu získaných produktů stále méně v popředí. Plazmové, vodní a laserové stroje totiž prakticky odstranily všechny překážky pro dosažení vysoké přesnosti řezání. A je jasné, že kvalitou svých výrobků jsou znatelně horší než běžné kovoobráběcí stroje. Lisování dílů do plechu však tuto mezeru výrazně minimalizuje, což vám umožňuje zachovat výhody tradičního vybavení. Tyto výhody jsou v mnoha případech pro podniky velmi důležité, protože se projevují jak ve snížení finančních nákladů na zpracování, tak ve zjednodušeníproces organizace výroby. Stačí říci, že lisování na rozdíl od abrazivního řezání nevyžaduje přísun spotřebního materiálu ve formě písku a vody.