Tkaní: popis procesu, vlastnosti, technologie

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Textilní zpracovatelský průmysl zaujímá v národním hospodářství zvláštní místo a poskytuje spotřebitelům různé úrovně jeden z nejběžnějších typů materiálního zboží v segmentu lehkého průmyslu. V závislosti na směru činnosti účastníků tohoto trhu lze hovořit o výrobě látek, pletenin, koberců atd. S rozvojem se tkalcovský průmysl komplikoval a doplňoval o nové funkce a schopnosti. Nejprve byste se však měli seznámit s historickými fázemi formování tohoto průmyslu v Rusku.

Historie tkaní

Tkaní v Rusku jako plnohodnotný technologický proces výroby textilních materiálů by mělo být zvažováno od doby vlády Petra I., kdy armáda potřebovala nové uniformy. Vysoce kvalitní výroba starověké ruské tkaniny byla možná pouze s organizací práce tkanítovárny, která začala v roce 1706, kdy byla otevřena první výroba plátna. Dále byl zvládnut proces zakládání soukenických, hedvábných a lněných manufaktur, jejichž produkty se neomezovaly pouze na oděvy a látky. Do poloviny 18. století mohl domácí průmysl poskytnout domácímu trhu nejen nejjednodušší látky, ale také speciální umělecká plátna pro církevní účely a také speciální čalounění nábytku.

Zároveň až do počátku 20. století byla historie tkalcovství v Rusku úzce spjata s průmyslem vyspělejších evropských zemí, ale i mnoha dalších odvětví. Prudký pokles závislosti na zahraničních zkušenostech a technologiích nastal v první polovině 20. století na pozadí intenzivní mechanizace textilních podniků, což se pozitivně projevilo jak na kvalitě výrobků, tak na produktivitě. Mimochodem, v roce 1928 bylo zaznamenáno, že sovětský textilní průmysl používá v té době asi 4000 moderních tkalcovských stavů s vysokým stupněm mechanizace.

Současně aktivně probíhal proces rozšiřování hamrů o vlněné dílny, zaváděly se bezkyvné stroje a celkově se rekonstruovala organizační struktura výroby. Do budoucna byly stanoveny úkoly navyšování kapacit s navýšením objemů výroby v rámci stanoveného plánovaného principu. Myšlenka modernizace však již nebyla na seznamu priorit, což se odrazilo na kvalitě nových produktů. Dávno před devadesátými létystejný technický fond byl provozován bez aktualizace, což vedlo k potřebě vyhovět potřebám domácího trhu na úkor atraktivnějších dovážených produktů z hlediska spotřebitelských kvalit.

Struktura a směr výroby

Textilní průmysl má několik odvětví. Mezi hlavní patří následující:

• Bavlna.
• Povlečení.
• Vlna.
• Hedvábí.

Dále vyniká produkce textilního průmyslu včetně tkaní spolu s navíjením kokonů, spřádáním, barvením a primárním zpracováním (základní zpracování surovin). Zároveň není možné posuzovat každé z těchto odvětví přísně odděleně, protože ve většině případů zahrnují kombinované technologické operace, což je zvláště patrné na příkladu podniků s plným cyklem. Základem obecného technologického procesu je předení a tkaní, které lze reprezentovat jako kombinaci pneumatických a mechanických operací. V rámci tohoto procesu se tvoří příze z přírodních a umělých vláken. Poté se z připravených nití vytvoří tkanina s určitými vlastnostmi. Ale i v úzkém pohledu lze čistě tkací operace klasifikovat podle typu použitých materiálů. Obvykle se továrny specializují na výrobu produktů ze specifických surovin - len, vlna, bavlna atd.

Doplňují se výrobní procesy tkaní a dokončovací operace. V jediném cyklu zajišťuje tkaní a konečnou výrobupříprava příze, nití a tkaniny, která je podrobena speciálnímu zpracování, potisku a barvení. Lze zaznamenat i plnohodnotné barvírny a dokončovací provozy, které jsou organizovány v rámci tkalcoven a poskytují komplexní postupy tepelné, chemické a mechanické přípravy materiálu.

Technologická mapa tkaní

Zajištění dostatečné úrovně produktivity při zachování správné kvality produktů je nemožné bez předběžného rozvoje výrobní infrastruktury podniku se všemi logistickými fázemi a mechanickými procesy zpracování surovin. Pro vypracování technologické mapy výrobního procesu se ve formě výchozích dat používají:

• Kování tvarů.
• Typ použité suroviny.
• Charakteristiky útkových a osnovních nití.
• Místo určení látky, která má být vyrobena.
• Konfigurace a struktura látky.
• Požadavky na organizaci pracovních postupů.

Na stejném základě je určen konkrétní soubor operací, které mají být provedeny. V režimu plného cyklu výroby osnovní příze technologie tkaní zajišťuje tyto pracovní procesy: převíjení, snování, klížení, propichování, vázání atd. U útkových nití se používá jiná skupina procesů, jako je převíjení, olejování., zvlhčování, napařování nebo emulgování.

Osnovní nitě, které jsou odesílány do spřádacích balíků, jsou navinuty do cívek. Některé podniky tento proces vylučují, protože vláknaZpočátku jdou do přívlačového nebo krouticího zařízení v kotoučích. Při snování na speciálních strojích se na balík navíjí určitý počet nití dané délky. V této fázi lze použít tkací trám nebo osnovní hřídel. Připravené nitě jsou impregnovány obvazem - jedná se o řešení zvyšující odolnost materiálu proti mechanickému namáhání.

Klížecí nitě se zasílají do tkalcovny. V této fázi je připojeno oddělení upichování, kde jsou závity navlečeny do lamel. Tato operace se provádí na upichovacím stroji nebo pomocí uzlovací jednotky. Spolu s vázáním lze tkaní považovat za konečnou operaci přípravy nití pro výrobu produktu.

Materiály

Tkací výrobky jsou vyráběny z textilních materiálů, které v různých podobách vstupují do závěrečných fází výroby. Základem pro přípravu takových surovin jsou vlákna, příze, nitě a jejich deriváty jako látky, plsť, plsť a pleteniny. V širokém slova smyslu se textilní materiál týká pevných pružných těles s omezenou délkou a malými příčnými rozměry. Hlavním požadavkem na použití textilních surovin při tkaní je vhodnost pro výrobu příze nebo hotových textilních výrobků. Tato vhodnost je dána širokou škálou vlastností a charakteristik surovin.

Všechna textilní vlákna jsou podmíněně rozdělena na základní a technická. Ty první jsou jednotlivá vlákna, která neumožňujíoddělení. Dá se říci, že se jedná o malý surovinový celek, ze kterého se tvoří složitější přířezy. Technická vlákna jsou zase tvořena skupinou lepených elementárních vláken v té či oné kombinaci. Podle technologie tkaní musí mít elementární i technická vlákna omezenou délku v rozsahu desítek až stovek milimetrů. Nejdelší vlákna jsou vyrobena z hedvábí nebo chemikálií, které prošly speciálním zpracováním.

K tvorbě textilních výrobků se používají nitě, které jsou zároveň skupinou vláken podélně propojených. V tomto případě jsou primární a sekundární vlákna oddělena. Primární vlákna se získávají jako výsledek chemické operace spřádání nebo spřádání vláken. K přípravě sekundárních nití se používají techniky texturování nebo kroucení. Jedná se o složitější surovinu, která dává více příležitostí ke změně tvaru a technických a fyzikálních vlastností produktu.

Použité vybavení

V moderních výrobních podmínkách se nelze obejít bez použití high-tech strojů a pomocných mechanismů, které zajišťují mechanické tkací operace. Obecný pracovní postup tohoto zařízení je zaměřen na formování tkaniny s předem stanovenými parametry a vlastnostmi. Tento proces může být mechanizován tkalcovským stavem nebo skupinou strojů vybavených následujícími zařízeními:

• Vylučovací mechanismus - zajišťuje pohyb hlavnízávity ve vertikálním směru.
• Bojová jednotka – protahuje útkovou nit prošlupem.
• Zařízení Batan - provádí operaci přibíjení útkové nitě na okraj látky.
• Brzda - uvolní osnovu nitě z paprsku a nastaví ji na dostatečné napětí.
• Regulátor komodit - provádí několik operací, včetně pohybu hlavní nitě v podélném směru a odstranění nahromaděné tkaniny.

V závislosti na podmínkách konkrétní výroby lze použít různé pomocné jednotky a technické jednotky. Pro tkalcovny je povinné používat bezpečnostní zařízení, která snižují riziko defektů. Například v případě přerušení vlákna automaticky zastaví pracovní postup tím, že dají odpovídající signál do ovládacího panelu. Obnovuje proces tkalcovského mistra a také sleduje provozní parametry stavu v normálním režimu.

Vyrobené materiály

V Rusku má celkový trh tkacích výrobků asi 4000 druhů textilních výrobků. Základem tohoto sortimentu jsou tkaniny vyrobené z vláknitého složení lnu, bavlny, vlny a hedvábných nití. Kromě toho se tkaniny vyznačují několika znaky, které určují existenci standardní, obchodní a účetní klasifikace. Každý typ tkaniny má přiděleno číslo výrobku ve formě číselného označení, které odráží vlastnosti produktu, například jeho výkon a strukturální parametry. Více naVe fázích plánování výroby tkaní podnik určuje základní rozsah vlastností, kterými se budou výrobky řídit. Minimálně by to měl být počet použitých nití, lineární hustota, šířka tkaniny atd. Jasná definice vlastností produktu bude tvořit efektivní výrobní logistiku a orientovat vyváženou nabídku energetických kapacit podniku. k tomu.

Aplikace nových technologií ve výrobě

Budoucnost odvětví, pokud jde o technologický rozvoj, může být spojena s aktivní implementací vývoje, který zlepšuje kvalitu pracovních procesů. Již dnes se výrobní linky vyspělých tkalcoven komplexně převádějí na elektronickou řídicí platformu s robotickými prvky. Zvláštní pozornost je věnována použití senzorů a kontrolních mechanismů v oblastech pravděpodobného přetržení, což snižuje procento zmetků a poškození vláken. Zdokonalování technologie výroby tkaní se přitom neobejde bez ekonomických faktorů. Jako všechna průmyslová zařízení vyžadují tkací stroje značné náklady na energii. Nové technologie umožňují snížit energetickou náročnost obráběcích strojů z 5-10% na 35-50% v závislosti na principu činnosti agregátu. Právě inovativní řídicí systémy umožňují kombinovat elektrické napájení s pneumatickou trakcí a dosáhnout tak vysoké optimalizace nákladů na energii. Strukturální změny také dávají pozitivní vlastnosti organizaci výrobního procesu. V tomto směru lze zaznamenat zvýšení flexibility pohonu při otevírání hrdla, zvýšení zdrojezmenšování šachet a zařízení.

Tkalcovské profese

V širokém slova smyslu jsou textilní dělníci prezentováni jako tkalci. V tomto odvětví však existuje mnoho individuálních specializací. K dnešnímu dni je většina z nich spojena s úkoly operátora, který řídí provoz určité skupiny zařízení. Mezi hlavní profese výroby tkaní tedy patří následující:

• Operátor karty. Udržuje kartu v chodu, načítá a opravuje poruchy při opuštění stroje.
• Spinner. Obsluhuje spřádací stroj, kontroluje kvalitu rovingu a nitě, která je posílána do zařízení. Práce přadlena také zahrnuje kontrolu kvality konečné příze.
• Navíječ. Řídí proces navíjení, nastavuje optimální napětí a eliminuje přetržení.
• Tkadlec. Přímo základní profese v tkalcovském průmyslu, s jehož činností je spojena široká škála činností. Musí odstranit navíjecí látku, zjistit vady látky, provádět údržbu zařízení atd. Člen této profese může obecně řídit výrobní proces v různých fázích.
• Kvalitní ovladač. Specialisté tohoto typu pracují na jednotkách odmítnutí a měření, identifikují manželství tkaniny a vyhodnocují její shodu se stanovenými charakteristikami. Provádějí také označení produktu.

Vady

Výskyt vad při výrobě tkaniny může být spojen s různými vadami ve tkaní - od původně nízké kvality surovin až po nesprávné použití strojních mechanismů při provádění konkrétní operace. Mezi běžné problémy tohoto typu patří následující:

• Blizna - přetržení hlavní nitě, což vede k porušení vazby a vytvoření podélné štěrbiny.
• Podpletina - přerušení skupiny osnovních nití, které má za následek změnu designu látky v určité oblasti.
• Nickle - těsnění útkové nitě přesahující přípustnou normu. Tyto typy vad ve tkaní jsou často způsobeny poruchami stroje a jsou zvláště patrné, když je barvivo nanášeno nerovnoměrně.
• Tagování - nedostatek jedné nebo více útkových nití, kvůli kterému se na látce tvoří příčná mezera.
• Undercut - redukce vláken způsobená porušením nastavení stroje. Tato vada přispívá k oslabení struktury hmoty a výskytu viditelných pruhů u barvených látek.

Závěr

Navzdory bohaté historii formování a technologického rozvoje je textilní průmysl nadále jedním z nejnáročnějších a nejsložitějších odvětví národního hospodářství. To je také způsobeno skutečností, že i velké továrny mají tendenci pracovat v jednom specifickém výklenku a poskytují spotřebiteli omezený sortiment produktů. Tkalcovskou výrobu v Rusku však představují také podniky se širokým polem působnosti. Patří mezi ně LLC"KamyshinLegProm", zabývající se spřádáním bavlněných vláken a výrobou látek z vlastních surovin. Na druhou stranu, Bryansk Worsted Plant LLC se specializuje na výrobu látek speciálně pro obleky, uniformy a firemní oděvy.