Vrtací trubky jsou určeny pro vybavení studní

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Vrtací trubky jsou určeny pro zařízení pro plynové a ropné vrty. Pomocí takového zařízení se do vrtu zvedá a spouští nástroj na řezání horniny, přenáší se krouticí moment, na nástroj se vytváří zatížení (axiální) a do spodního otvoru se přivádí stlačený vzduch nebo proplachovací roztok. Jejich výroba se provádí převážně podle norem GOST č. 50278-92. Podle tohoto předpisu jsou výrobky vyrobeny z oceli, tvarované bezešvým způsobem a mají sražené konce, ke kterým jsou přivařeny zámky.

Vrtací trubky mohou mít různé typy pěchů, včetně: vnitřních, vnějších nebo kombinovaných pěchů (označovaných jako ST, DL nebo PC). Výrobky skupiny PV jsou vyráběny se jmenovitým vnějším průměrem od 73 do 101,6 mm, tloušťkou stěny od 8,4 do 11,4 mm, odhadovaná hmotnost jednoho metru hladké trubky je cca od 14 do 22 kg.

Průměry vrtákutrubky třídy PC dosahují jmenovité hodnoty 139,7 mm (minimální hodnota je 114,3 mm). A trubky s vnějším pěchováním (PN) mají menší jmenovitý průměr v souladu s výše uvedenou GOST (127 mm). Kromě průměru se pro jmenovitou hodnotu pro potrubí berou v úvahu parametry, jako je průměr zámku (vyrobený v souladu s GOST 27 834) a průměr svarového spoje, včetně vnitřního a průměru pro výtah. Důležitým parametrem je také délka, která je zastoupena třemi skupinami: od 5,9 metru do 6,3, od 8 do 8,6 metru a od 11,9 do 12,5 metru. Moderní výrobní zařízení umožňují výrobu trubek delších i kratších délek, ale v tomto případě nebudou vyhovovat zavedeným normám.

Kvalitní vrtné trubky by měly být vyráběny tak, aby jejich povrch neměl trhliny, delaminace, důlky a jiné vady. Takové vady lze opravit pouze podél osy potrubí, zatímco těsnění, tmelení a svařování problémových oblastí není povoleno, lze je pouze vyčistit nebo odříznout.

Výroba vrtných trubek je organizována tak, že hmotnostní podíl fosforu a síry v každé tavbě je pečlivě kontrolován. Pokud společnost používá suroviny třetích stran, pak výrobce vyžaduje doklady o dodržování kvality. Některé společnosti dnes vyrábějí výrobky s vnitřním povlakem (například TK-34R), který vám umožňuje chránit trubky před abrazivním a korozním opotřebením, korozí stojanu, snížit pravděpodobnost únavového selhání a takéhydraulické ztráty při vrtání. Povrch povlaku je nanášen práškovou metodou a umožňuje trubce vydržet více než 500 hodin provozu při teplotách nad 150 C, získat odolnost proti nárazu více než 8 J při teplotě 20 C atd.

Vrtací trubky jsou známé jako zařízení, která často prasknou v důsledku opotřebení průměru zámku (vnější, až 60 % všech případů). Současně zůstávají zbývající části potrubí vhodné pro provoz. V poslední době se k vyřešení tohoto problému praktikují metody navařování zámků z tvrdých slitin. Tím se zabrání vzniku trhlin způsobených vysokým namáháním a jinými extrémními provozními podmínkami.