Koncentrační zařízení: popis, vlastnosti

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Potřebné podzemní prvky těžené ve formě minerálů a různých organických sloučenin je pro jejich fyzikální a chemické vlastnosti využitelné v průmyslové výrobě potřeba zpracovat. Pro tyto účely byly vytvořeny samostatné (nejčastěji závislé na jiných předmětech činnosti), organizační a samostatné objekty s určitým druhem činnosti - obohacovací závody. Jedná se o těžební podnik vytvořený pro prvotní zpracování pevných nerostů. Výsledkem takového procesu je uvolnění potřebných produktů, které se používají v průmyslové výrobě.

Proces obohacování v továrnách

Použití různých řešení k oddělení kovů a minerálů od sebe rozdílem v jejich fyzikálních nebo chemických vlastnostech se nazývá přínos. Aplikací různých metod v provozech na zpracování rudy se z ní získává produkt, ve kterém je přítomnost užitečné látky nesrovnatelně větší než ve zdroji. Toto je koncentrát. Také, když jsou obohaceny, produkty sprůměrná kapacita požadované látky - meziproduktu, vracejí se ke zpracování. Nejštíhlejší produkty se nazývají ocasy.

Proces koncentrátorů:

• přírodní minerální sloučeniny neželezných kovů: rudné minerály obsahující měď, nikl, cín, molybden, olovo, zinek atd.;
• přírodní minerály železných kovů, obsahující železo, mangan a chrom;
• žádané přírodní zdroje bez obsahu kovů: fosfor, grafit a mnoho dalších přírodních sloučenin;
• uhlí.

Někdy při obohacování minerálních a organických útvarů lze získat hotové suroviny (azbest, vápenec, grafit) pro další použití.

V roce 1760 byla v Rusku postavena první továrna na těžbu a obohacování zlata.

Klasifikace zpracovatelských závodů

To, kde se továrna nachází ve vztahu k těžařské organizaci, určuje její status. Koncentrátory definované takto:

• Zakázka na zakázku – funkce pro práci s minerálními sloučeninami, které pocházejí z jednoho těžebního podniku. Nacházejí se na stejném území v rámci průmyslové zóny.
• Centralizované (skupina) - pro obohacení přírodních přírodních minerálů z různých těžebních dolů; pracoviště se nachází mimo posledně jmenované.

Navíc přítomnost takových továrních výrob, které se nacházejí přímo naspotřební zařízení, například koksovna.

Typy podniků

V závislosti na procesu, kterým se přírodní minerální sloučeniny zpracovávají v tovární výrobě, se rozlišují takto:

• podniky s režimem drcení a třídění;
• objekty provozního režimu splachování;
• objekty zpracování gravitace;
• flotation objects;
• místa obohacení magnetickým procesem;
• s hybridní technologií.

Například zařízení na drcení a třídění. Probíhá na něm drcení a třídění v závislosti na objemnosti hornin, minerálních a organických útvarů, strusek a dalších materiálů. Účelem těchto procesů je získat produkt určitého zrnitého složení. Organizace pro drcení a třídění může být umístěna jako nezávislý podnik nebo může být dílnou závodů na zpracování uhlí. Jako profilové zařízení se používají drtiče a kulové mlýny různých tvarů.

Mycí zařízení se vyznačují metodou zušlechťování horniny, známější z procesu získávání zlata z přírodních zdrojů.

Továrny na gravitační metodu

V továrnách s gravitačním režimem je práce založena na gravitačním zákonu, v důsledku čehož jsou minerální sloučeniny od sebe odděleny v důsledku různých parametrů v hustotě. Gravitační metodou se obohacuje uhlí, břidlice, wolframit, zirkon, rudy železných a vzácných kovů,fosfáty a diamanty. Celkem se touto metodou zpracují asi čtyři miliardy tun ročně. Toho je dosaženo díky levnosti metody, jednoduchosti zařízení, snadnému čištění odpadních vod a možnosti realizace uzavřeného přívodu vody do těžebního a zpracovatelského závodu.

Flotace a další továrny

Metoda flotace (v překladu z francouzštiny - "float") se vyznačuje schopností přírodních minerálních sloučenin zůstat na povrchu díky rozdílu ve specifických energiích. Flotační proces přírodní sloučeniny neželezných kovů, uhlí, síra.

Zpracování pomocí magnetického režimu přírodních minerálů se vyznačuje základem procesu různorodého magnetického pole na částech minerálů s různými magnetickými schopnostmi. V koncentračních závodech se tak zpracovávají sloučeniny železa, wolframu, titanu a dalších typů nerostných surovin. V tomto případě se používá zařízení, jako jsou magnetické separátory.

Hybridní obohacení zahrnuje pražení a hydrometalurgii.

Rozvržení továrního rozložení

Zpracovatelské závody se dodávají ve vertikálním, horizontálním a odstupňovaném uspořádání.

Vertikální uspořádání - znamená pohyb v pracovní oblasti pohybu materiálu gravitací. Nezískal velkou popularitu a distribuci kvůli vysokému oběhu.

Horizontální uspořádání mámnoho způsobů pohybu mechanizovaný dopravní systém. V praxi se vyskytuje ve vzácných případech, protože vyžaduje přítomnost obrovských průmyslových oblastí.

Nastavení kroku je kombinovaným systémem předchozích dvou transportů materiálu.

Od 80. let je princip modulů uplatňován při výstavbě a projektování zpracovatelských závodů. To bylo založeno na režimech standardních procesů zpracování: flotace, drcení atd. Používají se také jednodílná uspořádání s jednoproudovými schématy a přítomnost vysoce výkonného zařízení. V mnoha rozvinutých zemích se multisekční obohacovací podniky s výhodou stupňovitého uspořádání staly velmi populárními a rozšířenými. Obohacovací závod LLC "Uzlovskaya", který se nachází v Doněcké pánvi, je toho názorným příkladem. Továrna založená v roce 1934 prošla všemi fázemi vývoje a stala se vysoce mechanizovaným podnikem.

Bezpečnost procesu

Minerální užitečné sloučeniny pro zpracování v továrně obcházejí četné fáze – od režimu drcení až po výstup koncentrátu. Hotové suroviny se skladují v bunkrech. Poté se plánuje odeslání spotřebiteli nebo odeslání k recyklaci.

Tyto pracovní procesy uvolňují do atmosféry škodlivé látky ve formě prachu a plynů. Na rozdíl od toho je ve zpracovatelských závodech aspirační systém.

Aspirace znamená nasávání vzduchu pomocí speciálního zařízenípřímo v místě vzniku škodlivých plynů a prachu.

Pro boj s hlukem v továrnách se používá těsnicí zařízení. V místech se zvýšenými emisemi prachu se používá hydro-odprašování potlačením oblaku prachu rozprašováním parní mlhy.