Betonová ocel: značka, GOST, třída pevnosti. Ocelová výztuž

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Betonová ocel se tak oficiálně nejmenuje: když si prostudujete GOST 5781-82, zjistíte, že správný název zní jako „za tepla válcovaný železobetonový železobeton“. Název se ale ukázal jako příliš dlouhý, a tak se v profesionálním prostředí rychle zredukoval na prosté „pasování“. Je to jasnější, jednodušší a rychlejší.

Obecné informace

Je obvyklé rozlišovat několik tříd výztuže. Rozdělení je založeno na následujících vlastnostech:

• periodický profil;
• mechanické parametry.

Betonová ocel se dodává v následujících jakostech:

• AII.
• AIII.
• AIV.
• AV.

Již několik let je poptávka po betonářské oceli A500C na trhu poměrně vysoká. Pokud studujete GOST 5781-82, nenajdete podobné popisy, pokud jde o jeho parametry. Tento produkt je vyroben podle následujících norem:

• STO ASChM 7-93;
• technické specifikace.

Takový standardizační systém, podle kterého se za tepla válcovaná betonářská ocel periodického profilu sdružuje do kategorií, zavedly podniky působící v oblasti metalurgie železa. Jsou spojeni v jediném spolku, který převzal mj.vývoj pravidel pro výrobu zboží.

Speciální příležitost

Popsaná betonářská ocel A500C není jedinou výjimkou ve světě výrobků válcovaných za tepla. Zvláštní pozornost si zaslouží také třída AI, která je v GOST běžně označována jako A240. Klíčovou vlastností je hladký profil. Jako surovina pro výrobní proces se používá ocel 3 SP (PS). Průměr a odchylky od něj pro jakékoli výrobky s hladkým profilem jsou regulovány GOST 2590-88. Tento normativní dokument také specifikuje přesnost odvalování pro obecné případy.

Hladká betonářská ocel se vyrábí v následujících formátech:

• bars;
• bays.

V návinech najdete velikosti od 6 do 14 mm (krok - 2 mm). Výběr výztuže v prutech je poněkud širší. Nejmenší možný průměr je 16mm a největší dostupný je 40mm. Od 16 do 22 mm je rozteč 2 mm, od 25 do 40 mm se zvětší na tři.

Jak a proč?

Betonová ocel třídy A240 je nezbytná ve stavebnictví a dalších oblastech, kde se používají železobetonové konstrukce, protože se používá k jejich vyztužení. Někteří odborníci nazývají tuto kategorii materiálů „smyčka“, protože je obvyklé používat výztuž k vytvoření prvků ve tvaru smyčky, které vyztužují železobetonové výrobky. To je nejdůležitější, když prvek vyčnívá z hlavní roviny konstrukce. Betonářská ocel A1 válcovaná za tepla je vhodná pro vytváření prvků, které zjednodušují nakládání hotových bloků, přepravu a vykládání. Navíc přímo na stavbě takje snazší spojovat různé prvky dohromady.

Stupeň výztuže AI, stejně jako kruhový, je nezbytný pro širokou škálu návrhů. Při použití dělají:

• fencing;
• nábytek;
• zábradlí.

Kruhové a kovové tvarovky A1, pokud jsou vyrobeny v souladu se specializovanými normami, se používají jako suroviny: mohou být taženy do drátu. Povolené profily:

• periodické;
• smooth.

Pokud má továrna na ventily odpovídající vybavení, lze ocel A1 použít pro výrobu různých produktů na soustruzích nebo frézkách. Materiál je zpracován mechanicky.

Mějte na paměti předpisy

Říká o tom, jaká by měla být betonářská ocel, GOST 5781.82. Podle předpisů nesmí být uhlík ve složení kovu více než 0,3 %, teprve potom je výrobek použitelný pro železobeton. Výztuž se používá jak pro dříve namáhané suroviny, tak pro běžné.

Pokud se použije předupravený a předpjatý železobeton, pak se výztuž volí tak, aby byla schopna vyrovnat se s poměrně vážným zatížením, které je tomuto prostředí vlastní. Napětí je zpravidla poměrně velké, což vyžaduje, aby kovová výztuž měla zvýšenou pevnost a byla vyrobena výhradně ze spolehlivé oceli. Pokud je použit drát, pak jsou také kladeny vysoké požadavky na jeho pevnost.

Pokud má být v konstrukcích použita armovací ocel válcovaná za tepla, nepod namáháním, pak je povoleno použití běžných surovin. Zde jsou relevantní následující třídy oceli:

• CT3.
• CT5.

Pro předpínání je obvyklé brát ocel s obsahem uhlíku:

• medium;
• vysoké.

Lze použít také ocelovou výztuž, tepelně upravenou pro zvýšení pevnostních parametrů.

Ocel: kterou si vezmeme?

Pro výrobu vysoce kvalitní betonářské oceli doporučuje GOST 5781.82 používat spolehlivou ocel:

• carbon;
• nízkolegované.

Existuje několik tříd použitelných pro různé typy uvedených materiálů. Zákazník zpravidla při odesílání objednávky do armatury udává, ze kterých surovin chce hotový výrobek vidět. Pokud výrobce taková doporučení neobdrží, pak se výrobní společnost nezávisle rozhodne ve prospěch nejlepší možnosti pro konkrétní typ produktu. Zejména pro A800 je obvyklé používat následující značky:

• 22X2G2AYU.
• 22X2Y2R.
• 20X2Y2SR.

Na čem ještě záleží?

Při vytváření nepředpjatých železobetonových konstrukcí byste měli zvolit třídy od první do třetí a vyšší budou užitečné, pokud byla konstrukce předpjatá.

Pokud musíte pracovat při nízkých teplotách a objekt bude i nadále provozován v extrémních podmínkách, je vhodnější taková značka kování, která se vyznačuje sníženýmprocento uhlíku. Případně si můžete vybrat možnosti pro suroviny, které prošly dodatečným vysokoteplotním zpracováním.

Ale pokud bylo rozhodnuto použít drát jako výztužný materiál, pak je lepší dát přednost tomu, ve kterém uhlík buď zcela chybí, nebo jeho obsah nepřesahuje 0,8%. Tento materiál se vyznačuje zvýšenou pevností - až 180 kgf/mm2 včetně. K dispozici jsou tyto možnosti:

• ošetření vysokou teplotou;
• tvrzené.

Kvalita karbonu a materiálu

Upravuje, z jakých surovin by měly být stavební armatury vyrobeny, GOST 5781-82. Zejména procento uhlíku má poměrně silný vliv na konečné parametry železobetonového výrobku, na jeho životnost a spolehlivost. Čím více uhlíku je v kovu obsaženo, tím vyšší bude tvrdost vlastní výztuži, ale zároveň se zvýší křehkost. Kromě toho je svařování oceli s vysokým obsahem uhlíku velmi obtížné, výsledkem je často nedostatečná kvalita, což ovlivňuje spolehlivost celé konstrukce jako celku.

Procento uhlíku vám umožňuje zadat následující klasifikaci:

• tvarovky z nízkouhlíkové oceli, kde tato sloučenina je obsažena v množství nejvýše čtvrt procenta;
• s průměrnou úrovní obsahu – od čtvrt procenta do 0,6;
• vysoký obsah v rozmezí od 0,6 do 2 %.

Jak se zlepšit?

Aby měla betonářská ocel nejlepší kvalitu, je možné přidatpřídavné komponenty. Je obvyklé používat jako legovací složky:

• tungsten;
• vanad;
• chrome;
• nikl.

V některých slitinách se přidává pouze jedna nebo dvě další složky, v jiných - směs 5-6 kovů. To umožňuje získat vysoce kvalitní legovanou ocel s vysokým výkonem:

• síla;
• tvrdost;
• odolnost proti korozi.

Pro získání legované oceli lze do surovin zahrnout křemík a mangan. V závislosti na tom, kolik přísad je v látce obsaženo, je obvyklé mluvit o příslušnosti materiálu do jedné z následujících tříd:

• nízkolegovaná armovací ocel obsahující nejvýše pět procent vměstků;
• středně legovaná, ve které se množství přísad pohybuje mezi 5-10%;
• vysoce legované, jedna desetina nebo více dalších součástí.

Co je pro vás mé jméno?

Betonářská ocel není jen ocel, ale také velké množství dalších chemických složek. O tom, jaké inkluze jsou v materiálu, můžete zjistit z názvu. Byly vyvinuty normy pro označení určitých přísad v názvu materiálu. Příklady:

• X je chrom.
• Z – zirkonium.
• T je titan.

Po napsání čísel razítek. Odrážejí, kolik uhlíku je v materiálu obsaženo. Jsou uvedeny setiny. Dále pište písmena. Představují chemický prvekcož udává, jaké množství je obsaženo ve výztuži. Pokud není uveden žádný údaj, lze dojít k závěru, že látka je zahrnuta v méně než jednom procentu.

objem menší než procento z celkového množství materiálu).

Co požadovat a na co čekat?

Podle současných norem by betonářská ocel měla být:

• snadno svařitelné;
• plast;
• trvanlivé.

Pevnost je běžně chápána jako schopnost výztuže odolávat destruktivní zátěži prostředí. Vnější vlivy mohou kov natahovat a ohýbat, kroutit a stlačovat, řezat. Pro každý typ zatížení se rozlišují samostatné indikátory síly. Výztuž se častěji používá v podmínkách s vysokým tahovým zatížením, proto je třeba věnovat pozornost především této hodnotě. Chcete-li posoudit, jak je výztuž schopna odolávat natahování, musíte vyhodnotit:

• aktuální limit;
• odolnost proti prolomení.

Plasticita je parametr, který odráží přizpůsobivost materiálu vnějšímu zatížení, které se snaží změnit tvar výrobku, jeho průřez. Pokud si výztuž v takových podmínkách zachová své výchozí parametry, tak se po odstranění zatížení může vrátit do původního stavu respuložte změny. Tažnost je vyjádřena prodloužením při přetržení, úhlem ohybu, počtem ohybů zbývajících po ochlazení kovu.

Svařitelnost je indikátor, který odráží schopnost kvalitativně se spojit s jinými materiály při použití konkrétní metody svařování. Toto nastavení je určeno:

• kovové složení;
• metodou tavení;
• velikost tyčí v sekci;
• konektivní funkce;
• plasticita.

Mechanika a spolehlivost

Výše uvedené parametry nám umožňují mluvit o tom, jak dobré jsou mechanické parametry oceli. Na jejich základě se rozlišují technické charakteristiky a ukazatele.

Důležitou vlastností výztuže je její pevnost v tahu. K jeho určení, stejně jako k identifikaci, jak velký je limit tekutiny, jak velké může být prodloužení oceli vzhledem k počáteční hodnotě, se ve výrobě provádějí speciální testy: používají se tahové stroje určené pro tento úkol.

Práce se provádí následovně: při spuštění stroje se zatížení umístěného vzorku postupně zvyšuje. Zároveň je kotva v pevném upevňovacím systému, který neumožňuje „únik“vzorku. Mechanismy se snaží tyč podélně prodloužit její deformací. Indikátory odebrané z výztuže umožňují sestavit diagram napětí (měřítko je nastaveno libovolně).

Specifikace

Přímé části diagramu odrážejí taková zatížení, při kterých se vzorek nedeformuje. S nárůstemzatížení, je vidět úměrný nárůst délky, což umožňuje vyvodit závěry o spolehlivosti oceli a schopnosti odolávat vnějším vlivům. Mezní hodnota zatížení působícího na zkušební těleso je předem stanovena. Při dosažení této hodnoty se postupně snižuje i vliv mechanické síly.

V nejlepším případě se tyč, natažená pod vlivem velké vnější síly, po odstranění zátěže vrátí do původního stavu. Tato schopnost je způsobena elasticitou oceli. Mělo by být zřejmé, že elastická zóna pro kov má určitá omezení. Při dosažení ukazatelů překračujících tyto limity bude návrat k původním hodnotám nemožný. Když je takový hraniční indikátor odhalen, říkají, že bylo dosaženo meze pružnosti.

Pokud otestujete výztuž vyrobenou v souladu s aktuálním GOST oceli ST3, budete moci získat parametry blízké následujícímu:

• mez kluzu - 2460 kgf/cm2;
• prodloužení - 25;
• pevnost v tahu v daném časovém intervalu - 4 000 kgf/cm2.

Parametry a rozsah

Výztuž s vysokou pevností obvykle stojí více než nekvalitní materiál. Praxe zároveň ukazuje, že použití takového materiálu umožňuje dosáhnout významných úspor, protože vyztužení železobetonových konstrukcí vyžaduje ekonomičtější spotřebu kovu.

Věnujte pozornost plasticitě výztuže: anourčité hranice, za kterými je krajně nežádoucí. Pokud tento parametr klesne pod určitou úroveň, není možné použít válcované výrobky pro plnou pevnost. Struktura vyrobená z takových spotřebních surovin se stává křehkou a může se nepředvídatelně zhroutit pod vlivem vnějších faktorů. S poklesem plasticity kovu je spojeno ještě jedno riziko: pravděpodobnost křehkého lomu se zvyšuje již ve fázi vyztužování železobetonových konstrukcí.

Dopad na vzorky oceli

Pro zlepšení výkonu výztuže se uchylují k různým technologiím vnějšího vlivu. Zvláště rozšířená je praxe tepelného kalení. V tomto případě se pevnost materiálu zdvojnásobí a někdy i více. To je nejvíce použitelné pro nízkolegované uhlíkaté sloučeniny. Ale náklady na materiál rostou pouze o 10-12%. Tepelné kalení vykazuje nejlepší výkon ve srovnání s mechanickým kalením, ale pro jeho realizaci je nutné mít seriózní moderní vybavení a tým vysoce kvalifikovaných odborníků. Kvalitu konečného produktu (a pověst jeho výrobce) výrazně ovlivňují i malé chyby v procesu.

Zpevnění se dosáhne použitím:

• winches;
• hydraulické zvedáky;
• profilované role.

Ty druhé jsou potřebné pro zploštění oceli. Při kalení je možné dosáhnout plastických deformací, díky kterým se pevnost zvýší o 50%vzhledem k původní hodnotě.

Nejoblíbenější – co to je?

Tradičně nejžádanější na trhu válcovaných kovových armatur má průměr 8 mm. Patří do třetí třídy a vyrábí se v řadách, svitcích, tyčích. 8 mm - parametr středního průměru stavebního materiálu. Výroba takového kování musí odpovídat GOST 30136-95. Výztuž vyráběná ve svitcích je odborníky nazývána „válcovaný drát“.

8mm výztuž je vyrobena z nízkouhlíkové oceli. Používají se jakosti CT0, CT3. Ve výrobním procesu jsou dvě (někdy jedna) fáze chlazení, což umožňuje dosáhnout vysokých ukazatelů spolehlivosti materiálu. Válcovaný drát ve cívkách je drát.

Výztuž A3 - ocel s kruhovým průřezem. Je nezbytný pro následnou výrobu drátu, pružin. Suroviny jsou také nepostradatelné ve výrobním procesu výroby výztuže tažené za studena.

Výroba a prodej

8mm výztuž se obvykle vyrábí na drátěných strojích ze surovin, které vyhovují GOST 380. Jedná se o standardní technologii za předpokladu přítomnosti tyčové oceli zpracované hřídelovým systémem. Na strojích se materiál válcuje a táhne, zahřívá a chladí. V závislosti na vlastnostech konkrétního produktu se bude chladit přirozeně nebo silou.

V prodeji je takový produkt přítomen jak v běžných metrech, tak ve velkých přadenách (pro velkoobchodní zákazníky).

Proč je to potřeba?

Výztuž 8 mm je v konstrukci nepostradatelnáželezobetonové a kovové konstrukce. Drátěný drát je poměrně tenký, proto se používá při výrobě sítí, rámů, lan. Výztuž je účinná jako základ pro sponky. Používá se ke zpevnění stavebních konstrukcí. Konkrétní možnost je vybrána analýzou provozních podmínek budovy, na základě které se rozhodnou ve prospěch konkrétní značky.

Výztuž se častěji používá jako surovina pro výrobu jiných stavebních výrobků, nikoli jako samostatný materiál. Pokud je k výrobě hřebíků, kabelů zapotřebí drátěná tyč, musíte kontrolovat rovnoměrnost výrobků: drsné povrchy jsou nepřijatelné, což výrazně sníží pevnost hotového výrobku. Při výrobě tlusté výztuže, sponek, nejsou požadavky na hladkost povrchu tak významné. Tvarovky používané pro uspořádání nosných stěn nemohou obsahovat dutiny nebo trhliny vyplněné vzduchem. Pokud je výztuž o průměru 8 mm zakoupena v tyčích, kontrola kvality zahrnuje sledování identity produktů.

Některé funkce

Je třeba také poznamenat, že výztuž s kruhovým periodickým profilem je obvykle opatřena podélnými žebry. Přes tyče probíhají šroubovité výčnělky, položené podél linie se třemi běhy. Pokud je průměr tyče do 6 mm, pak mohou výstupky projet podél šroubovice jedním tahem. Jsou povoleny dva vývody pro 8 mm.

Posílení, hodnoceno jako třetí třída, probíhá:

• regular;
• speciální.

Označuje se jako A300 a Ac300. Na takové surovinycharakteristické jsou výstupky, u kterých je vstup na obou stranách profilu jednotný. Zde jdou čáry také šroubem. Ale pro A400-A1000 je předpokladem, že vchody jsou na jedné straně vpravo a na druhé vlevo.

Šroubová oka mohou být špatně zarovnaná. Tento parametr není standardizován podle aktuálních GOST.

Další výrazný moment charakterizuje výrobu oceli A800. Lze pro něj použít následující značky:

• 22X2G2AYU.
• 22X2Y2R.
• 20X2Y2SR.

Zároveň jsou vlastnosti finálního produktu obvykle regulovány požadavky zákazníka.

Podle doporučení Gosstroy se na území Ruské federace doporučuje používat následující stupně:

• A400C.
• A500C.

Oba jsou vhodné pro zpevňování železobetonových konstrukcí a nahrazují dříve široce používané A-III. Jsou vyrobeny s ohledem na požadavky specifikované v GOST 5781-82.