Co je to CAM systém?

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Systém CAM pomáhá provádět řadu nejjednodušších transformací a výpočtů, které programátor prováděl. V současné době je trh přesycen produkty, které nabízejí upravené verze programů pro konkrétní úkoly výrobce. Stačí najít správný systém splňující požadavky zákazníka.

Proč potřebujeme aktualizované verze softwaru?

CAM System je zkratka pro Automated Multi-Function Application for Easy Creating Part Programs. S jeho pomocí můžete psát příkazy, sledovat provádění výsledného programu, provádět úpravy, získávat informace o chybách a ukládat soubor s požadovanou příponou.

Nový CAM systém umožňuje vytvořit vizualizaci výsledného zpracování součásti. Nejnovější aplikace obsahují opravy z předchozích verzí a navíc jsou součástí softwarového balíčku rozhraní API, která pomáhají implementovat složité úkoly. Upgradovaný hardware vyžaduje lepší komunikační výkon, starší aplikace tuto možnost mají jen zřídka.

Systém CAM našel uplatnění v různých průmyslových odvětvích, medicíně, školství, televizi. Zaměstnanec znalý aplikací nemusí znát ISO kódy, vše je pro něj složitéprogram provede operaci.

Různé programy

Rozdíl mezi CAM, CAE a CAD (systémy) je v jejich definicích. CAE je zkratka pro CAD (computer-aided design systems). Ale často se poslední termín překládá jako CAD systémy.

CAE je obecný pojem a zahrnuje všechny aplikace související s počítačovým a strojírenským průmyslem. To znamená, že každá aplikace, dokonce i ten nejjednodušší grafický editor používaný pro návrh, je součástí automatizovaného systému. Široký koncept je rozdělen do větví CAD a CAM.

CAD systémy jsou častěji spojovány s vizuálními modely založenými na počítačových výpočtech. Tedy provedení přesných náčrtů budoucího dílu nebo předmětu, který bude po provedení vytvořených výkresů vypadat podobně ve skutečnosti. S jejich pomocí se odstraňuje řada technických chyb, dolaďují nedostatky a provádějí úpravy vytvořeného vzhledu objektu.

CAM aplikace jsou spíše výpočetním nástrojem požadovaným ve fázi modelování. Tyto programy pomáhají minimalizovat ruční práci a eliminovat lidský faktor při chybách v době chybných výpočtů. Často se kombinují CAD a CAM systémy. Poté jsou získány výkonné výpočetní nástroje pro provádění celé řady činností, což snižuje náklady na konečný výsledek.

V oblasti tvorby part programů pro víceosé obrábění

Systém CAM pro CNC je zaměřen na odstranění rutinní práce operátorů, seřizovačů a programátorů přivytváření řídicích kódů pro obrábění dílů. Hlavním úkolem každého vývojáře softwaru je udržovat maximální výkon systému při multitaskingu.

Moderní CAM systémy zabírají mnoho paměťových zdrojů, které na CNC strojích nejsou tak levné. A výsledný produkt je žádaný pouze tehdy, je-li univerzální a přístupný spotřebiteli. Takových aplikací na internetu není mnoho a často vyžadují materiálové náklady, které převyšují produktivitu stroje.

Existuje řada bezplatných aplikací, které vám umožňují snadno vytvářet dlouhé strojové kódy, ale každý software má své výhody a nevýhody. Je těžké pochopit obrovský seznam programů, důvěra vzniká až po zhlédnutí recenzí a skutečných ukázek práce vytvořených kódů.

Možnosti a funkce aplikace

Stejně jako u ručního zadávání kódů z klávesnice má aplikace rychlost provozu a možnost vícekanálové konverze. V případě použití CNC strojů by CAD/CAM programy měly zabírat minimum místa RAM a pevného disku. Protože tato možnost výrazně zvyšuje konečnou cenu zařízení při nákupu.

Je důležité mít možnost přidávat existující knihovny. Ostatně proč vymýšlet program pro ovládání řezání otvorů, když už existuje obrovské množství hotových šablon. Podobný vývoj se zachoval v mnoha podnicích. Mnoho vývojářů se snažídoplňte své databáze hotovými řešeními.

Stávající vzory však mohou také způsobit chyby ve výpočtech nebo nekonzistence systémového softwaru. Proto se zavádějí skořepiny pro 3D modelování, pomocí kterých lze vizuálně odladit program. Tyto ukazatele jsou důležité při výrobě hromadných sérií výrobků se střídajícím se sortimentem. U jednorázových produktů není nákup softwaru racionální.

Problémy vyřešené softwarem

Při použití CAD/CAM systémů získávají CNC stroje standardizovaný průmyslový vzhled. Pomocí unifikace je dosaženo jednotnosti na všech úrovních podniku, což zjednodušuje další interakci mezi odděleními designu a technologické implementace nových produktů. V souladu s tím se sníží mzdové náklady, ušetří se čas a peníze.

Jeden typ softwaru na všech strojích vám umožňuje používat jeden CAM systém pro psaní NC. Seřizovači nepotřebují rekvalifikaci a zvládnutí obrovského množství zbytečných informací. Výrobci aplikací se snaží, aby jejich výtvory byly jedinečné, díky čemuž jsou některé produkty zapamatovatelné již od prvního použití. To je způsobeno pohodlím zpracování procesu vytváření kódu. Koneckonců, každý může mít své vlastní preference.

Pořadí softwaru

Postupem času došlo k podmíněnému rozdělení komplexní sady CAM systémů pro CNC stroje. Nejjednodušší úlohy výpočtů a vytváření opakujících se programových kódů se vyskytují na nejnižší úrovni. Takové programy zabírají minimum místana disku používá málo paměti RAM.

Střední je definováno svou všestranností při použití na jakémkoli pracovišti. Obsluha a zkušený seřizovač si snadno osvojí stejné pracovní postupy při vytváření řídicího programu pro stroj. Tyto produkty mají vše, co potřebujete pro každodenní produkční úkoly.

Nejvyšší úroveň je komplexní sada vzájemně závislých granátů, které vyžadují kompetentní a pečlivé zacházení. Jedna chybná kalkulace ze strany developera a může dojít k nehodě. To vysvětluje možnost naprogramování libovolného modelu pro jedinečnou technologii.

Pořadí akcí při práci se softwarem

CAM systémy ve strojírenství zaujímají přední místo v řetězci tvorby finálního produktu. Kvalita produktů a integrita zařízení závisí na kompetentním přístupu programátora k úkolu. Celý proces vytváření kontrolních kódů je přísně regulován.

Prvním krokem je přenos výkresu z papíru do softwaru. Hlavní návrh se provádí v grafických editorech, které umožňují integrovat transformační shelly nebo používat standardní přípony souborů. Ve skutečnosti je vyžadován 3D model součásti, který lze vytvořit přímo v CAM aplikacích.

Dále je 3D model převeden do strojově čitelné formy obrysů. Podle získaných bodů a vektorů je dráha nástroje přiřazena ručně podle algoritmu nastaveného vývojářem softwaru.

Co je uvedeno vproces programování?

Na výsledném modelu musí seřizovač vybrat vazbu nástroje nebo nulový bod začátku řezání. Vybere se místo pro otvory, drážky, nastaví se čas a rychlost nástroje v každé sekci. Je určen typ frézy nebo poloha řezací hlavy.

Kromě parametrů dílu se nastavují technologické pauzy, které jsou nutné pro výměnu nástrojů, čištění dílu od třísek nebo pro vizuální kontrolu kvality. Po pauze často zazní požadavek na potvrzení dalšího průběhu programu. Po dokončení všech operací je vyžadována kompilace přijatých příkazů do strojového kódu.

V procesu převodu software vydá oznámení o chybě. Následuje fáze ladění programu na PC s vizuální kontrolou. Posledním krokem je kontrola přímo na stroji. Prvním krokem je testování bez pohybu vřetena. Dále s otáčkami hlavního uzlu. Důkaz správného naprogramování je dobře hotová část.

Stávající produkty od společnosti Siemens

Pro programovací stroje založené na řídicím systému Siemens existují softwarová prostředí zabudovaná do softwaru CNC. Příklady CAM systému, který vyniká svou jednoduchostí a přehledností, jsou ShopMill a ShopTurn. První aplikace je určena pro obrábění frézovaných dílů ve výrobě. Uvnitř pláště je možnost měření hotové součásti a při programování je podporováno 5 os. Díly jsou zobrazeny ve 2D.

ShopTurn se používá vsoustružnický design ve výrobě. Obě aplikace zabírají minimum paměti RAM (ne více než 256 kilobajtů). Pro soustružení však existuje omezení: kódy lze zapisovat pouze tak, aby fungovaly na jednom posuvném měřítku. Aplikace jsou zabudovány do systému stroje a jsou schopny přistupovat na pevný disk, přijímat data ze síťového prostředí zařízení.

Pro zařízení Fanuc

Toto je HW-DPRO T&TM Manual offline programovací aplikace, vhodná také pro ProENGINEER. Software ESPRIT má podobné možnosti. Poslední jmenovaný je výkonný a vysoce výkonný program, který umožňuje uživateli poskytnout realistickou simulaci zpracování. Aplikace má technickou podporu pro všechny dostupné otázky.

SolidWorks je vhodný pro komplexní návrh objemových modelů. Jedná se o celý komplex skořepin pro všechny fáze navrhování modelů a vytváření řídicích programů pro obráběcí stroje. Podporuje jednotné systémy vytváření dokumentace v Rusku. Pro standardní modely existují knihovny pluginů.

Pro jiné ovladače

HMI Embedded se používá k implementaci složitých modelů součástí. Používá se jak pro soustružení, tak pro frézování. Výsledný model je prezentován ve 2D formátu. Další možností je jiný druh zpracování.

Helix podporuje 2D a 3D design nejen pro CNC obráběcí stroje, ale také pro řešení při navrhování automatizovaných linek, konstrukci při vytváření drátěných pevných objektů.