Test v regálech: metodika

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Policový regál je skladovací struktura, která se používá k uskladnění různých materiálů, zboží a vybavení. Bezpečnost personálu, který je obsluhuje, závisí na jejich kvalitě. Když se struktura zhroutí, ztráta může činit tisíce, miliony rublů. Aby se předešlo negativním důsledkům narušení integrity uzlů a prvků systému, jsou stojany pravidelně testovány.

Tento proces má řadu funkcí. Používají se různé metody. Jak je organizován a prováděn proces testování pevnosti konstrukcí, bude diskutováno dále.

Potřebuje ověření

Testovací stojany (GOST 55525-13) se vyrábí z mnoha důvodů. Za prvé, při vytváření nového návrhu může dojít k určitým chybám v odlévání jeho prvků. V tomto případě konstrukce nebude schopna odolat zamýšlenému zatížení.

Aby se zabránilo zničení struktury, výrobce testuje objekty, které vytváří. Zároveň opravuje skutečnosti chybného výpočtu během technologického cyklu. Chyby ve výkresech jsou opraveny.

Takévýrobce musí prokázat shodu skutečných indikátorů stojanu s deklarovanými charakteristikami. To umožňuje zabránit nehodě během provozu zařízení. V tomto případě je možné výrazně snížit pravděpodobnost nejen vzniku ekonomických škod, ale i zranění či dokonce úmrtí zaměstnanců skladu. Toto je jedno z účinných ekologických opatření.

V kolik hodin je kontrola?

Pokyny pro testování v regálech zahrnují testování ve čtyřech hlavních případech. Poprvé se takové testování provádí ve výrobě. Když se vytvoří nová konstrukce podle nových výkresů, udělá se zkušební konstrukce. Je podroben testování k identifikaci chyb během vývoje. Pokud jsou splněny všechny požadavky, produkt jde do sériové výroby.

Po vyrobení šarže podobných systémů je z nich vybráno několik zkušebních jednotek. Pokud vlastnosti skladového zařízení splňují normy, všechny vytvořené produkty jdou do prodeje.

Před instalací stojanů se zkontrolují podmínky skladování. Po instalaci je také testována pevnost všech spojů každé police a podpěry. Během provozu je výrobek také pravidelně kontrolován. Přibližná frekvence je jednou za dva roky. Tento postup se provádí až do odepsání struktury ze zůstatku společnosti.

Co šek hledá

Existuje určitý seznam problémů, kterým inspektoři věnují pozornost. Výsledky jsou pevnézdokumentováno. Za tímto účelem je vypracován akt testování stojanů, jehož ukázka je uvedena níže.

Zkoumají se odchylky od horizontální a vertikální úrovně hřebenů a nosníků. Zároveň je třeba vzít v úvahu vlastnosti skladových regálů.

Je určena chyba odchylky indexu průřezu ložiskových prvků. Takové odchylky vyvolávají velmi vysoké zatížení. Výzkumníci také musí vyhodnotit vzhled nosníků, regálů, polic, palet.

Je důležité věnovat pozornost celistvosti švů po svařování nebo závitových spojů (pomocí šroubů). Testuje se dodržení norem pro rozteče uložení nosných podpěr a příčníků. Na konci kontroly je zjištěn soulad nosnosti regálu s charakteristikami uvedenými v pasportu.

Externí kontrola

Po kontrole musí výrobce a uživatel vypracovat zkušební protokol pro regály. Obsahuje data z provedených výzkumů. Toto je oficiální dokument, jehož design se řídí příslušnými normami.

Abychom pochopili celý postup ověřování, je nutné podrobněji zvážit fáze jeho implementace. Nejprve se provede vizuální kontrola. Inspektor posuzuje kvalitu materiálů. Musí zkontrolovat povrchy všech prvků, zda nemají vady. Ochranná vrstva, která zabraňuje rozpadu materiálu, musí zůstat neporušená. To nenímusí být odštípnuté a poškrábané.

Poté se vyhodnotí geometrie nosníků a nosných pilířů. Jejich hodnota musí odpovídat normám. Pokud jsou na povrchu kovů stopy oxidačních reakcí, je stanoven jejich stupeň. Zohledňuje se přítomnost otřepů, delaminací a jiných defektů.

Svary

Před testováním stojanů jsou zkontrolovány spoje všech prvků systému. Mohou být k sobě připevněny šrouby nebo svařeny. V těchto místech je zpravidla konstrukce nejvíce náchylná na negativní účinky zatížení. Proto se kvalita svarů určuje speciálními způsoby.

Může to být ultrazvuková, akustická, luminiscenční nebo chemická metoda. Každá z vybraných metod umožňuje posoudit stav kloubů. Současně je vyloučena přítomnost prověšení, vměstků strusky nebo neúplného pronikání ve švech. Na spojích by neměly být žádné praskliny ani podříznutí.

Zkouška také stanoví čistotu svarů. Musí být bez vodního kamene nebo kontaminace. Jinak se systém rychle zhroutí.

Pokud jsou spoje klasifikovány jako šroubové, vyhodnocuje se jejich potěr. Spárované prvky (matice a šroub) musí být pevně utaženy.

Testovací metoda

Při kontrole kvality a pevnosti regálů se kromě vizuální kontroly a posouzení kvality spojů používají i další metody. Řeší se až po uspokojivém vnějším stavu konstrukce. V tomto případě teststojany na náklad.

Tato kontrola se provádí ve dvou směrech. V prvním případě jsou základní prvky vystaveny svislému zatížení a ve druhém vodorovnému. Toto jsou účinné metody, které vám umožní objektivně posoudit stav regálů.

Na nosníky působí svislé zatížení. O 25 % překračuje maximální povolený hmotnostní limit, který objekt unese. Údaje jsou převzaty z pasportu struktury. Během studie se měří ukazatele průhybu. Neměla by přesáhnout 1/200 délky paprsku.

Vodorovné zatížení polic je 50 % maximální hodnoty. Kolmá odchylka by měla být co nejmenší.

Dokončení ověření

Po testování stojanů se změří zbytková deformace. Opět se provádí vizuální kontrola objektu. Svary nebo šroubové spoje jsou také znovu kontrolovány.

Po dokončení kontroly je sepsán akt. Obsahuje všechny parametry měření. Stanovuje také míru rizika. K hodnocení se nejčastěji používá evropský systém norem. Zahrnuje tři úrovně rizika.

Pokud je zařízení klasifikováno jako zelená zóna, má minimální poškození, které neovlivňuje nosné vlastnosti konstrukce. Jantarová zóna zahrnuje regály, které jsou mírně poškozené. Jejich použití je však povoleno. Pokud se předmět nachází v červené zóně, je jeho použití nebezpečné a je přísně zakázáno.

Výhody ověření

Dnestestování regálů bez problémů provádějí všechny skladové organizace a průmyslová odvětví, která taková zařízení vyrábějí. To vám umožní posoudit stav předmětu studia a také přibližně vypočítat dobu jeho provozu.

Kovové nosníky, nosníky a podpěrné sloupky časem vytvářejí napětí. V tomto případě jsou povrchy pravidelně vystaveny mechanickému poškození. To nezlepšuje stav regálů. Pokud nebudete věnovat pozornost včas vzniklým závadám, nelze se zřícení konstrukce vyhnout. Právě verifikace umožňuje určit nemožnost provozu konstrukce ještě před fatálními následky.

Proces kontroly také bere v úvahu vlastnosti provozu, údržby regálů personálem skladu. Například pronajaté sklady je třeba kontrolovat častěji, protože nebývají provozovány šetrně.

Po zvážení postupu testování stojanů můžete kvalitativně posoudit stav konstrukce. To ochrání objekt před zničením, zraněním a ztrátou života.