Co je to připojení kolíkem?

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-15 14:09

Podobně jako spoje s perem se čepové spoje nejčastěji používají v sestavách k přenosu točivého momentu mezi hřídelí a obrobkem. Jejich hlavní vlastností je, že umožňují nastavení prvků s vysokou přesností. Spojení tohoto typu se provádí pomocí speciálních dílů - kolíků.

Kde se používá

Taková spojení se používají k přenosu většinou jen velmi malých zátěží. Někdy se pro vzájemné upevnění dílů používají čepy. Existují také speciální smykové prvky tohoto typu používané jako pojistky. Kromě hřídelových sestav se tyto produkty velmi často používají ke spojování krytů a pouzder.

Dalším účelem kolíkových spojů je protetika ve stomatologii. Pomocí těchto prvků se upevní umělé zuby.

Růdy špendlíků

Při sestavování různých druhů uzlů se používají dva hlavní typy těchto produktů:

• cylindrical;
• zúžený.

Čep válců zase může být:

• spring split;
• vroubkovaný (s drážkami).

Dalšími prvky konstrukce čepů mohou být otvory se závitem nebo výstupky. Používají se k extrakci produktů ze slepých otvorů.

Tři skupiny pinů se rozlišují podle funkcí vykonávaných v uzlu:

• installation;
• průvodci;
• upevňovací prvky.

Připojení kolíků: GOST

Ve většině případů se při montáži sestav používají standardní kolíky vyrobené v souladu s normami GOST. Pro každý konkrétní typ produktu mají své vlastní. Výroba čepů jednoduchého tvaru je tedy regulována GOST 3128-70 (válcový) a GOST 3129-70 (kónický). Takové díly jsou obvykle vyrobeny z oceli třídy 45. Ale GOST pro tento účel umožňuje použití jakosti materiálu A12, 10 kp, 20 kp atd. Děrované výrobky jsou vyrobeny z pružinové oceli. Někdy jsou kolíky různých typů vyrobeny z neželezných kovů.

Jmenovité rozměry těchto prvků jsou samozřejmě regulovány normami. GOST také stanoví přípustné odchylky posledně jmenovaného. To vám umožňuje přiřadit typické uložení kolíků k otvorům v pouzdrech, hřídelích, krytech a pouzdrech.

Symbol pro tyto položky zahrnuje:

• slovo "špendlík";
• typ produktu;
• jeho rozměry;
• označení standardu.

Typ je uveden pouze v případě, že je jednoznačně definován standardem. V poli "rozměry"zaznamená se průměr výrobku a jeho délka. Někdy jsou zde uvedena pole tolerance.

Co je

Spojky tohoto druhu patří k odnímatelnému typu. Při jejich vytváření se nejprve provrtají montážní díly. A musí být kooperativní. To znamená, že díly jsou vzájemně předem složeny tak, aby se v budoucnu nacházely v uzlu během jeho provozu. Poté se provede vlastní vrtání.

Samotné kolíky se vkládají do otvorů získaných v další fázi. Válcové prvky tohoto typu jsou instalovány velmi těsně. To znamená, že kolík má vždy o něco větší průměr, než je pro něj připravený otvor.

V případě, že bude sestava za provozu podrobena opakované montáži / demontáži, jsou k ní určeny ne válcové, ale kuželové čepy. To vám umožní prodloužit životnost konstrukce. Protože jsou válcové čepy zasunuty do otvorů dílů velmi těsně, po demontáži a montáži může sestava ztratit své vlastní provozní vlastnosti. To znamená, že spojení nemusí být příliš silné.

Kolíky fungují během provozu:

• na řezu (podél povrchu kloubu);
• do tlačenice.

Z těchto důvodů se provádějí výpočty pro jejich vhodnost při použití v konkrétním uzlu. Pracovní plochy obou čepů adíly ke spojení.

Výhody a nevýhody

Při výrobě různých druhů uzlů lze kromě kolíkových spojů použít klínové spoje, drážkované spoje. Všechny jsou odnímatelného typu. Velmi často se závitové spoje této odrůdy používají také s použitím šroubů, svorníků a svorníků, profilu, terminálu. Každý z těchto typů má výhody i nevýhody.

Výhody kolíkového spojení zahrnují na prvním místě:

• jednoduchý design;
• snadná montáž/demontáž;
• přesné vystředění spojovaných dílů.

Nevýhoda takového spojení je v podstatě jediná. Otvor vyvrtaný pod čepem v každém případě díl dále oslabí. Například koncová připojení nemají takové mínus.

Zároveň je nutné velmi pečlivě zpracovat zdířky pro kolíky. V opačném případě se může výrobek následně ohnout. Potřeba přesného opracování otvoru zvyšuje náklady na výrobu montážního dílu.

Vlastnosti válečků

Montáž čepových spojů při upevňování strojních součástí se obvykle provádí pomocí hladkých výrobků. Stejně tak se obvykle provádí obvyklá fixace konstrukčních prvků stroje během jeho provozu. V tomto případě se nejčastěji používají dva hladké kolíky.

Děrované výrobky tohoto typu lze také použít k upevnění polohy dílů. Jejich hlavní výhodou je vve srovnání s hladkými je, že nevyžadují vystružování otvorů. Při absenci dalších upevňovacích prvků jsou takové prvky také spolehlivější, pokud jde o vypadnutí. Stejně jako při použití kuželových čepů, i při použití drážkovaných válcových čepů lze montáž / demontáž spoje provádět opakovaně za provozu.

U statických spojení jsou válcové produkty instalovány s přesahem. U pohyblivých se montují s povinným nýtováním konců. Pružinové kolíky jsou obvykle namontovány v málo zatížených spojích. Předpětí při jejich použití vzniká zmenšením průměru otvoru. Montážní typy čepů ve spojích fitinků jsou instalovány s přesahem z jedné z částí. Na druhou stranu jsou namontovány s fitinkem H7 / h6 nebo H7 / js6.

Kónické výrobky

Jehly této odrůdy jsou vyrobeny s kuželem 1:50. Tím je zajištěno jejich následné sebeodmítnutí v uzlech. Takové výrobky se používají pro přenos točivého momentu a pro připojení krytů ke skříním téměř stejně často jako ty válcové.

Jednoduché kuželové kolíky se obvykle instalují do průchozích otvorů. V tomto případě se při instalaci jednoduše zarazí z opačné strany spoje. Pokud otvor není průchozí, je v něm nainstalován kuželový kolík s vytahovacím závitem.

Nastavitelné produkty tohoto typu se používají v takových spojeních, která mohou být během provozu mechanismu vystavena rázům a rázovému zatížení. Navíc jejichinstalovány v těch uzlech, ve kterých se díly pohybují velmi vysokou rychlostí. Konce takových kolíků jsou obvykle na konci instalace zastřiženy.

Funkce instalace v uzlu

Vrtací díly pro kolíkové spojení, jak již bylo zmíněno, smontované. V některých případech jsou tyto prvky, aby se zabránilo vypadnutí, dodatečně fixovány. To se provádí například při instalaci skládacích spojů. Dodatečná fixace je v tomto případě opatřena kroužkem z drátu 0,5-0,8 mm.

U nerozebíratelných spojení jsou kolíky obvykle proraženy. Ale v některých případech lze použít i výrobky s vrtanými konci. Po sestavení jsou takové kolíky rozšířeny.

Při použití kónických produktů nemusí být v některých případech splněna podmínka odmítnutí sebe sama. K tomu dochází poměrně často, například v uzlech, které jsou vystaveny vibracím nebo pracují v podmínkách, ve kterých se dramaticky mění teplota. V takových spojeních se předpokládá, že kónické kolíky budou upevněny dodatečně.

Výběr a výpočet kolíkového spojení

Rozměry výrobků používaných k přenosu točivého momentu závisí především na průměru hřídele (v rámci d ks.<0.3d). Pro pevnost ve smyku se čep vybere pomocí následujícího vzorce:

t avg=4T/dxd2pcs.<[t avg].

Zde T - krouticí moment, [t cf] - přípustná smyková napětí. Na poslední parametr se díváme ve speciálních tabulkách. Pro zhroucení s tenkým nábojem se spojení kontroluje podle vzorce:

Q prům=2T/d(D-d)d ks.<[Q prům.].

Tady/d(D-d)d ks. - podmíněná oblast drcení, [Qav] - přípustné tlakové napětí pro ocel.

Oprava

Kromě rozdrcení nebo střihu může tento typ spojů způsobit také vady, jako je opotřebení vývrtu a praskliny v samotných dílech. Není dovoleno dále provozovat uzly, pokud se objeví některý ze čtyř problémů. Oprava uzlu musí být nutně provedena. V každém případě bude uzel s vadou fungovat velmi krátkou dobu.

Oprava kolíkových spojů samozřejmě probíhá v souladu s určitými normami. Ve většině případů jsou vadné čepy zlikvidovány a nahrazeny novými. GOST však stále umožňuje například rozšířit opotřebované otvory pro další větší čep. Je také povoleno svařovat staré otvory a vrtat nové místo nich.