Připojení: účel, typy připojení. Příklady, výhody, nevýhody typů sloučenin

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Stroje a obráběcí stroje, zařízení a domácí spotřebiče – všechny tyto mechanismy mají ve své konstrukci mnoho detailů. Jejich kvalitní spojení je zárukou spolehlivosti a bezpečnosti při práci. Jaké typy připojení existují? Pojďme se blíže podívat na jejich vlastnosti, výhody a nevýhody.

Klasifikace

Různé typy připojení lze rozdělit do dvou hlavních skupin. První z nich, podle principu jednání:

• Stěhování. Části se mohou vůči sobě pohybovat.
• Stacionární. Obě části dílu jsou k sobě pevně připevněny.

Každý typ předchozí klasifikace lze zase provést dvěma způsoby připojení:

• Odnímatelné. Používá se, když je vyžadována pravidelná výměna dílů, montáž a demontáž mechanismu jako celku. Jedná se o následující typy spojení: závitové (pomocí běžících šroubů), ozubené, s perem atd.
• Jednodílný. Takové spoje lze demontovat pouze mechanickým působením, které zničí protilehlé části. Jaké jsou tyto typy připojení? Mezi ně patří svařování, lepení, nýtování, rozšiřování, krimpování, spojování s přesahem, šití, děrování atd.

Pojďme se tedy blíže podívat na hlavní typy spojení dílů.

Metoda vlákna

Stará a dlouho testovaná možnost montáže. Používají se k tomu následující prvky: šrouby, vruty, svorníky, stahovací pásky a další. Upevnění se provádí pomocí závitu na spojovacím prvku a v otvoru dílu.

Spirálové výstupky na tyči a v technologickém otvoru dílů se nazývají závity. Zvažte hlavní upevňovací prvky:

• Šroub je závitová tyč s upevňovací hlavou na jednom konci. Jeho tvar je šestiúhelníkový, čtvercový, kulatý atd.
• Šroub se od předchozího produktu liší tím, že na hlavě je štěrbina (štěrbina) pro šroubovák. Může být šestihranná, rovná, křížová atd. Podle typu hlavy jsou výrobky zápustné, válcové, půlkruhové, polotajné.
• Stop je závitová tyč na obou koncích. Na rozdíl od předchozích možností nemá hlavu.
• Polohovací kolík je na jednom konci opatřen drážkou.
• Ořech – hranol s průchozím otvorem nebo zastrčený na jedné straně.

Podložky jsou vyráběny pro toto kování: ploché, pružinové, deformovatelné. Tato fixace se používá všude.

Keyed

Klíče fixují hřídel s díly, které přenášejí rotaci a vibrace. Konstrukce takových prvků může být hranolová,klín, segment, tečný. Takové spojovací prvky tvoří následující typy spojení:

• Nepředepjaté jsou vyrobeny s prizmatickými segmentovými klíči. Žádné předpětí během montáže.
• Zdůrazněné jsou vytvářeny tangenciálními a segmentovými klíči. Během montáže se objeví montážní napětí. Používá se pro složité mechanismy.

Ozubené (drážkové) spoje

Montáž je způsobena vyčnívajícími zuby na hřídeli a vybráním pod nimi v náboji.

Velikosti jsou pevně dané normami. Tato metoda se používá pro pohyblivé a pevné držáky.

Zde jsou tři možnosti pro nastavení tuhosti: lehká, střední, vysoká. Rozdíl je v počtu a výšce zubů. Leží v rozmezí 6-20 kusů. Tvar zubu:

• Trojúhelníkové jsou málo žádané. Používá se pro malé pevné hřídele a nízký točivý moment.
• Skvamózní. Vystředěno na boční plochy, na vnitřní a vnější průměry.
• Involuce. Vhodné pro velké hřídele.

Kde se tyto druhy používají? Účelem spojení takového plánu je přenos točivého momentu. Nejznámější aplikací je elektrické nářadí.

Podívali jsme se na odnímatelné držáky. Dále budeme studovat hlavní typy stálých připojení.

Svařování

V čem jsou výjimečné? Tyto typy spojů jsou tvořeny zahřátím a tavením materiálu v místě připojení k vytvoření svaru. Tato spojka je považována za jednu z nejvíceběžné.

Existuje několik možností svařování. Nejoblíbenější:

• Obloukové svařování. Lze rozlišit tři hlavní podtypy: automatický ponorný oblouk (vyznačuje se vysokou produktivitou a kvalitou, používá se v hromadné výrobě), poloautomatický ponorný oblouk (používá se pro krátké přerušované svary), ruční (snížená rychlost produktivity, kvalita závisí přímo na zkušenostech svářeč).
• Kontaktní svařování. Používá se v hromadné výrobě pro tenké plechy. Šev je překrytý.

Jedna z oblíbených možností montáže je zobrazena na fotografii.

Často se používá v předměstské výstavbě.

Pájení

Na rozdíl od svařování se při pájení kovový povrch nezahřívá na teplotu tání. Roli pojiva plní roztavená pájka, která má nižší bod tání.

Tato metoda spojky se používá pro malé díly. To je způsobeno omezením mezery mezi povrchy dílů.

Lepící spoje

Tato montáž nevyžaduje vyhřívané povrchy.

Pro každý typ kovu je vybráno vlastní lepidlo, které zajistí pevné uchopení. Díly jsou pro takové operace připraveny. Povrch je leštěn, odmaštěn, aplikován speciální základní nátěr, po kterém se provádí operace lepení. Použité kompozice se vyznačují dalšími vlastnostmi a přilnavostí k různým povrchům.

Nýtovaná fixace

Tato metoda lepení se používá hlavně pro spojování plechů a tvarových profilů. Technologický otvor v plochách se provede vyvrtáním, poté se vloží nýtování.

Vlivem mechanického působení se tyč a hlava deformují, vyplní a zafixují otvor. Tato operace se provádí ručně a mechanicky. Nýty fixují materiál, který není vhodný pro svařování, pájení, lepení a na díly, kde je nutné zpomalit destruktivní proces.

Interferenční spoje

Vyrábí se montáží sedel dílů. Ke spojení dochází v důsledku síly tření. V zásadě je tento druh považován za jednodílný. Ale to je podmíněné. V praxi stále demontují a vyměňují díly.

Výhody, nevýhody typů připojení

Každý spojovací prvek má své vlastní vlastnosti. Zvažte všechny možnosti z hlediska výhod a nevýhod:

• Vlákno. Odolává velkému zatížení, spolehlivé uchopení, široký sortiment výrobků, snadná montáž a demontáž, možnost použití mechanizace, nízká cena. Nevýhody: zvýšené množství stresových koncentrátů, snižuje odolnost.
• Klíčové. Jednoduchý design, snadná montáž a demontáž. Nevýhody: drážka pro dýhu je oslabuje zmenšením průřezu hřídele a náboje. Vzniká také v důsledku koncentrace torzních napětí aohýbání. Proces výroby spojovacího materiálu náročný na práci.
• Zubý. Tvoří dobrou přilnavost a přesný směr axiálního pohybu, přenáší více krouticího momentu, méně dílů, spolehlivost při vratném a dynamickém zatížení, menší zeslabování hřídele, zkrácení délky náboje. Nevýhody: zvýšená cena, složitá technologie výroby.
• Svařování. Nízká cena práce, spojení je utěsněné a těsné, použití automatizovaných procesů, možnost pracovat s tlustým profilem. Nevýhody: při ručním svařování kvalita přímo závisí na kvalifikaci pracovníka, deformace povrchu dílů při zahřátí, nízká spolehlivost při vibracích a rázech.
• Pájení. Žádná deformace povrchů dílů, vysoká přesnost, možnost odpájení. Nevýhody: Složitý proces přípravy podkladu, musí být zachována minimální vůle.
• Lepidlo. Nízká cena, nedochází k zeslabení pracovní části, možnost kombinovaného použití s jinými typy spojovacích prvků, těsnost spoje, zvyšuje antikorozní vlastnosti švu, odolnost vůči vodě, chemikáliím, změnám teplot, jednoduchost aplikační technologie. Nevýhody: pečlivá příprava podkladu, při nesprávném výběru složení může dojít ke snížení pevnostních charakteristik.
• Nýtování. Lze aplikovat na materiály, které nejsou svařitelné, spolehlivé, brání únavovým trhlinám. Nevýhody: pracnost, spotřeba materiálu, během procesu dochází k deformaci povrchů dílů v důsledkumechanický náraz.
• Rušené připojení. Konstrukce je poměrně jednoduchá, dobré uspořádání dílů vůči sobě, odolává velkému zatížení. Nevýhody: obtížná montáž, síla se pod vlivem vibrací a vibrací rozkládá.

Jak vidíte, každý typ má své výhody a nevýhody. Vzhledem k těmto faktorům vyberte v každém případě optimální typy spojovacích prvků. Zvažte, kde se různé sloučeniny používají.

Typy připojení. Příklady aplikací

Závitové, lepené, svařované spoje lze nalézt všude v každém odvětví. Například stavebnictví, nábytek, těžký průmysl a tak dále. Klíčové a drážkové upevňovací prvky jsou široce používány v elektrickém nářadí, zařízení, strojírenství. Rušivé spoje jsou instalovány na hřídelích ozubených věnce, šnekových kol. Pájení se často používá v elektronických systémech, kde je vyžadována maximální přesnost. Nýtování se používá pro sešívání plechů z tenkého kovu. Jak je však znázorněno na poslední fotografii, poměrně velké kanály lze upevnit nýty. Toto je jen malý seznam aplikací pro jednotlivé možnosti montáže.

Dá se říci, že s technologickým pokrokem se technologie spojky rychle rozvíjí, což znamená, že se objeví nové typy spojení dílů. Moderní svět je plný agregátů, strojů a mechanismů. Kvalita a životnost součástí závisí na tom, jak pevně jsou součásti upevněny. Je také důležité, aby spojení nezkreslovalo tvar výrobku a nezavádělo dodatečné změnykonstrukce. Proto musí splňovat technologické normy. Pokud budou pozorovány, výrazně se sníží počet mimořádných událostí v podnicích a samotné jednotky budou trvat velmi dlouho.

Takže jsme zjistili, jaké typy spojovacích součástí existují.