Svařování potrubí: technologie

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Při zařizování domu nebo při opravách domu můžete potrubní systém položit sami. Pokud mluvíme o ocelových komunikacích, pak můžete použít elektrické svařování. Výsledkem je, že při použití vodivých elektrod je možné získat pevné spojení, které je získáno díky výskytu termochemických procesů.

Ať už svařování funguje jakkoli, vyžaduje od mistra zkušenosti a znalosti, které se v procesu uplatňují. Pokud se teprve učíte, pak se můžete nejprve seznámit s teoretickou stránkou problematiky. Stejně jako u oceli, polypropylenové potrubí také vyžaduje vhodné svařovací zařízení. Praxe však ukazuje, že nejnovější technologie je mnohem snazší než ta, o níž se v článku mluví.

Příprava před prací

Svařování potrubí začíná přípravou povrchu. Je důležité zajistit, aby byl suchý a rovný. Dalším krokem je výběr zdroje napájení. To ovlivňuje kvalitu vzdělávání. Můžebýt kompaktní měniče nebo těžké transformátory. S jejich pomocí lze vysoké napětí převést na nízké napětí v sekundárním okruhu.

Pro domácí práce bude elektrické svařování nejvýhodnější možností. Obsluha transformátoru je jednodušší. Má výhody vyjádřené bezporuchovým provozem a výdrží. Invertorové zařízení má méně působivé rozměry, navíc umožňuje upravit provozní režimy.

Různé druhy svarových spojů

V svařovacích potrubních systémech se dnes používají následující typy spojů:

• butt;
• overlap;
• rohový spoj;
• T-kloub.

V tomto případě může být poloha švu vertikální nebo horizontální, stejně jako strop nebo spodní. Nejnižší poloha je považována za nejvýhodnější, proto, pokud je možné opětovné svařování, měla by být tato metoda preferována. Svařování potrubí při pokládání komunikací obvykle zahrnuje použití tupého spoje. V tomto případě je důležité provést okraje po celé tloušťce. U silnostěnných trubek se vyrábějí dvojité švy - vnější a vnitřní. Aby se snížil přítok kovu zevnitř, při provádění práce musí být elektroda držena pod úhlem 45 ° k horizontální rovině.

Na co dalšího je důležité pamatovat při přípravě

Před zahájením ručního svařování je třeba provést přípravy. V tomto případě je důležité zkontrolovat shodu potrubí s požadavky. produktymusí odpovídat rozměrům, nesmí být zdeformované, nesmí mít vady. Musíte se ujistit, že není žádný rozdíl v tloušťce stěny.

Materiál potrubí musí odpovídat chemickému složení. Hrany by měly být zbaveny nečistot a rzi. Zadek se měří, stejně jako úhel otevření hrany a také míra otupení. Podle norem se může míra otupení rovnat hranici od 2 do 2,5 mm. Pokud jde o úhel zkosení, může být 70 °. Pokud byly zjištěny nesrovnalosti, je nutné provést opracování hran.

Instalace cvočků

Potrubí pro proces svařování by mělo zahrnovat instalaci spon. Jsou nedílnou součástí švu a k provedení je použita elektroda, která bude použita při výrobě švu. Pokud mluvíme o trubkách, jejichž průměr nepřesahuje 300 mm, pak jsou vyrobeny 4 cvočky, které by měly být rozmístěny po obvodu co nejrovnoměrněji.

Když musíte pracovat s trubkou s působivějším průměrem, jsou cvočky umístěny v krocích po 250 mm. Doporučená délka připínáčku je 50 mm a jeho šířka je 4 mm.

Funkce elektrického svařování

Svařování potrubí musí být prováděno podle určitého algoritmu. Je důležité věnovat zvláštní pozornost otočným kloubům. Pokud musíte vařit v obtížných podmínkách, měli byste mít po ruce malé zrcátko. Pokud je potřeba, tak konecelektroda musí být ohnutá a musí pracovat s nepoškozenou částí.

Poměrně běžnou situací je svařování pod úhlem 30° k povrchu výrobku. Překrytí švu se současně provádí na kruhu. Na spojích výrobků z nízkolegované oceli může být jednovrstvý. Další pevnosti lze dosáhnout provedením druhého švu. Čím působivější je stěna potrubí, tím více průchodů by mělo být provedeno, měly by být 2 nebo více.

Trubky velkého průměru by měly být svařovány v kruhu. Jejich spojení se provádí až do poloviny švu. Poté jsou sekce očištěny od strusky a pokryty dalším švem ve vzdálenosti 1,5 cm od předchozího. Práce je nutné dokončit napojením svaru s mírným přesahem. Nedoporučuje se provádět práce bez odstranění strusky, protože to nebude fungovat k dosažení dobrého výsledku.

Kontrola kvality

Při svařování potrubí se v konečné fázi musíte ujistit, že kvalita svarů je perfektní. Neviditelné trhliny lze odhalit pomocí mýdlového roztoku, který se nanáší štětcem na svarové spoje. Poté je do systému přiváděn vzduch. Pokud existují nedokončené švy nebo místa, můžete si jich všimnout podle bublin.

Způsob svařování otočením

Svařování procesních potrubí obvykle zahrnuje maximální počet svarů provedených v dolní poloze. To znamená, že lze použít metodu rotace. Pokud má potrubí tlstěny do 12 mm, pak lze provést trojitý šev. První vrstva je svařena elektrodou, jejíž tloušťka tyče se pohybuje od 2 do 4 mm. Všechny následující vrstvy lze svařit elektrodami o větším průměru.

Zpočátku by měl být spoj rozdělen na 4 části. Svařování se provádí v prvním a druhém sektoru, které jsou umístěny v horní části potrubí. Poté se potrubí otočí a velitel musí vytvořit spoj podél třetího a čtvrtého sektoru. Trubka v další fázi by měla být znovu otočena a vařena 1 a 2 sektory. Při opakování otočky se druhá vrstva nanáší v sektorech 3 a 4. Poslední vrstva by měla být aplikována v jednom směru, zatímco potrubí by se mělo neustále otáčet.

Automatické svařování

Svařování potrubí lze provádět ve velkovýrobě, kde je důležitá vysoká produktivita. Za takových podmínek bude ruční svařování pracné, proto se pro práci používají svařovací stroje. Všechny procesy proběhnou automaticky.

Svařování se provádí svařovacím drátem, který se odvíjí z cívky a přivádí do pracovního prostoru. Do pracovního prostoru jsou automaticky přiváděny také ochranné plyny. Pokud nelze práci zautomatizovat, použije se poloautomatické svařování.

Alternativní metody svařování

Svařování a montáž potrubí lze provádět pomocí svařování plynem. Tato metoda zahrnuje zahřívání okrajů na teplotu tání. Současně se roztaví výplňová tyč a kov použitý k vyplnění švu. Jako výsledekje možné získat dostatečně pevný šev, který bude mít vyčnívající lem.

Svařování plynem se provádí pomocí směsi kyslíku a acetylenu. Hlavními nástroji jsou svítilna a řezačka. Těleso prvního má dva kanály, kterými jsou plyny přiváděny do směšovací komory. Master zároveň reguluje přívod plynu při svařování různých materiálů.

Svařování ocelových potrubí lze také provádět indukční metodou. Tato technologie zahrnuje ohřev prvků vířivými proudy. Okraje jsou spojeny přítlačnými válečky. Tento typ svařování se používá ve výrobě a strojírenství.

Doporučení pro výběr elektrod

Při svařování potrubí je třeba dodržovat GOST 16037-80. Vysvětlili také vlastnosti výběru elektrod. Posledně jmenované jsou kovové tyče vyrobené ze svařovacího drátu. Jeho tloušťka se může pohybovat od 2 do 5 mm. Povrch je pokryt nátěrem, který se nanáší v silné nebo tenké vrstvě. V druhém případě se hmotnost povlaku pohybuje od 1 do 2 % hmotnosti tyče. Pokud mluvíme o silné vrstvě, její hmotnost se může lišit od 20 do 30 %.

Hlavním úkolem povlakování je tvorba strusky, která má ve srovnání s kovem formu nekovové slitiny o menší hmotnosti. Struska při svařování vyplave nahoru a vytvoří ochranný povlak. Po spojení potrubí svařováním je třeba strusku srazit. Jakmile kůra zkřehne, lze ji poměrně snadno odstranit.

Elektrody se dnes vyrábějí s různýmitypy povlaků, z nichž poslední jsou určeny k řešení specifických problémů. Například celulózový povlak se používá ke svařování potrubí působivého průměru. Pomocí takových elektrod je možné vytvářet kruhové a vertikální švy.

V prodeji najdete také elektrody s rutilovým povlakem, který se snadno zapálí a tvoří vysoce křehkou struskovou krustu. S pomocí takových elektrod je možné vytvářet obchodovatelné švy, rohové švy, instalovat cvočky a svařovat kořenové švy. To vám umožní získat spojení s krásným vzhledem.

Technologie potrubního svařování může zahrnovat použití elektrod potažených rutilovou kyselinou. Tento materiál se vyznačuje snadným odlupováním a spotřeba elektrod je nízká, což umožňuje úsporu. Rutil-celulózový povlak je vhodný pro šití v jakékoli poloze, která může směřovat nahoru, což je nejobtížnější.

Vysoce viskózní šev lze získat základním povlakem elektrody. Díky tomu je možné vytvářet spáry, které nepraskají. Materiál je vynikající pro práci se silnostěnnými trubkami a produkty, které budou provozovány v obtížných podmínkách.

Oprava svařováním

Potrubí můžete opravit svařováním. K tomu je třeba poškozené místo mechanicky vyčistit. Lze čistit pískováním, abrazivními kotouči, bruskami a kotoučovými drátěnými kartáči.

Oprava svařováním zahrnuje navařování vadných oblastí. Poškozenímůže být způsobena korozí, povrch může být poškrábaný, otřepený a vroubkovaný. Pro vyjasnění tloušťky stěny je nutné provést měření a vizuální kontrolu. Jsou přijatelné další fyzikální metody, které nebudou destruktivní.

Vady s hloubkou 0,2 mm lze odstranit broušením. Normy pro svařování potrubí v tomto případě vyžadují použití ruční metody s použitím elektrod s hlavním typem povlaku. Pro svařování prvního plnicího švu se doporučuje použít elektrody o průměru do 3,2 mm. Pro obkladové a výplňové spáry se průměr elektrody může lišit od 3 do 4 mm.

Technologický proces svařování potrubí zahrnuje žíhání elektrod. Je přijatelné použít elektrody kalcinované ve stacionárních podmínkách. Zároveň musí být dodány na místo výroby v uzavřených nádobách. Skladování elektrod v souladu se státními normami by mělo být prováděno ve vytápěných suchých místnostech, jejichž teplota neklesne pod +15 °C.

Před svařováním musí být vadná oblast zahřátá elektrickými topnými zařízeními. Můžete použít indukční metodu, která zajistí rovnoměrný ohřev. Použití plynových hořáků nebo ohřívačů je přípustné. Svařování lze provádět invertorovou metodou. Nanášení povrchu se provádí stejnosměrným proudem s obrácenou polaritou.

Oblouk se zapálí na okrajích vzorku defektní oblasti. Svařování výplňových vrstevpřímý nebo kulatý tvar se provádí úzkým válečkem. Použité schéma je protisymetrické. Směr pohybu v každém dalším švu by měl být blížící se. Šířka výplňových prvních vrstev se může pohybovat od 4 do 6 mm. Všechny následující vrstvy mají šířku 8 až 10 mm.

Závěr

Pokud máte vhodné vybavení, můžete potrubní systémy svařovat sami. Je však důležité vybrat správné elektrody a zároveň zohlednit vlastnosti materiálů, které jsou základem potrubí. Chcete-li například spojovat trubky z uhlíkové oceli, měli byste se zásobit svařovacím materiálem se základním nebo rutilovým povlakem.

Pokud jsou švy provedeny na pozinkovaných ocelových trubkách, pak by měly být elektrody připraveny pro svařování pozinkovaných trubek. Hlavním znakem svařování při práci s pozinkovanými trubkami je bod varu zinku. Je nižší než u oceli. To znamená, že se zinkový povlak při zahřátí odpaří.