Jak se vyrábí samořezné šrouby v továrně: technologie a vybavení. Stroj na výrobu samořezných šroubů

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-07 20:57

V konstrukci nejsou žádné drobné detaily. Jakékoli prvky použité při stavbě budov a konstrukcí musí být kvalitní a mít dlouhou životnost. To platí také pro různé druhy spojovacích prvků, samozřejmě včetně jejich dnes nejoblíbenější odrůdy - samořezných šroubů. Jak se takový stavební spotřební materiál vyrábí - o tom si povíme později v článku.

Z čeho jsou vyrobeny

Samořezné šrouby ve stavebnictví se používají při montáži rámových stěn domů, příhradových systémů, obložení podlah a stropů, opláštění obvodových konstrukcí. To znamená, že zatížení takových spojovacích prvků během provozu domu je významné. Proto musí být materiál pro výrobu takových prvků použit velmi odolný a také docela plastový.

V moderních podnicích se samořezné šrouby vyrábí samozřejmě z oceli. Při výrobě takových prvků je přitom obvykle chemicky a tepelně zpracovaný materiál tohoto typu ST 10 KP nebo ST 08 KP. Taková ocel má poměrně vysoké ukazatele povrchové tvrdosti a plasticity. Jeho jedinou nevýhodou je zvýšený sklon ke stárnutí.

Z oceli ST 10 KP nebo ST 08 KP je předem vyroben drát, jehož průměr odpovídá průměru noh budoucích samořezných šroubů. Dále se takový materiál navíjí do svitků a posílá se do továren specializovaných na výrobu stavebního spojovacího materiálu.

První fází je výroba přířezů

Jak se tedy vyrábí samořezné šrouby v továrnách? V podnicích zabývajících se výrobou takového spotřebního materiálu se ocelový drát přivádí do speciálních strojů na řezání za studena. Na takovém zařízení se předem narovná. Poté se přímo na stroji z drátu vyrobí polotovary pro samořezné šrouby. To je:

• se provádí řezání na segmenty požadované délky (po délce samořezných šroubů);
• klobouk s štěrbinou se vyrábí lisováním.

Štěrbinu na hlavách samořezných strojů na strojích na řezání studených hlav lze vytisknout pro křížové i běžné šroubováky.

Threading

Po výrobě polotovarů pro samořezné šrouby se v továrnách provádí nejdůkladnější kontrola kvality. Specialisté selektivně měří délku spojovacích prvků a jejich průměr. Provádí se také vizuální kontrola obrobků za účelem zjištění mechanického poškození na jejich povrchu. Některé šarže ingotů mohou být proto po průchodu strojem na řezání za studena vyřazeny.

Kvalitně zkontrolované obrobky jsou poté přiváděny do závitořezného stroje. ZNa dopravní lince se polotovary nalévají do speciálního šneku, který otočením velkého počtu polotovarů najednou je odkryje s kloboukem nahoru. V této poloze jsou polotovary následně přiváděny do speciálního navlékacího zařízení. V této jednotce stroje je každý obrobek tažen valivým pohybem mezi speciálními plochými matricemi. V důsledku toho se na jeho noze vytvoří závit a také samořezný hrot.

Jak se vyrábí samořezné šrouby: kalení

Po navlékacím stroji získávají spojovací prvky v továrně tvar, který je již všem známý. Po průchodu plochými matricemi se téměř hotové samořezné šrouby nalijí do speciálního bunkru a přepraví do tepelné pece. Dříve takové produkty prošly ještě jednou kontrolou kvality v podniku.

Vypalování upevňovacích prvků v tepelných pecích je poměrně pomalé. V tomto případě se tepelné zpracování obvykle provádí při teplotě vyšší než 930 °C. Po peci jsou samořezné šrouby také přiváděny podél linky do speciálních nádob s chladicí kapalinou. Tímto způsobem jsou spojovací prvky vytvrzeny.

Coloring

Po vytvrzení jsou samořezné šrouby přiváděny do speciálního zařízení pro nanášení ochranného nátěru proti korozi. V závislosti na účelu spojovacích prvků (na dřevo, kov atd.) mohou být v této fázi zpracovány:

• fosfátování;
• oxidace;
• galvanizace bílým nebo žlutým zinkem.

Například samořezné šrouby určené pro kovové práce jsou obvykle žluté.

Konečnéetapa

Výše popsaná technologie je odpovědí na otázku, jak se vyrábí samořezné šrouby do dřeva, kovu, kamene atd. V každém případě po nanesení ochranného nátěru jsou hotové samořezné šrouby přiváděny do balicí linka. Nejprve projdou závěrečnou kontrolou kvality. Po takové kontrole zůstanou pouze nejodolnější spojovací prvky, které plně vyhovují normám a předpisům.

Ve velkých podnicích je proces balení obvykle také plně automatizován. Speciální zařízení v takových továrnách vyrábí krabice z lepenkových polotovarů, do kterých se podle hmotnosti nalije určitý počet samořezných šroubů. Dále jsou krabice naplněné spojovacími prvky sestaveny do bloků po několika kusech a dodávány do expedice hotového výrobku.

Automatické linky

Takže jsme zjistili, jak se vyrábí samořezné šrouby. V malých podnicích se pro výrobu takových prvků obvykle používají pouze stroje na řezání za studena a závitořezné stroje. Zároveň se takové dílny ve většině případů zabývají výrobou těch nejjednodušších vrutů do dřeva. Ve velkých podnicích jsou instalovány automatizované, velmi drahé linky na výrobu takových spojovacích prostředků.

Z jednoho typu zařízení do druhého se v takových továrnách samořezné šrouby podávají podél dopravníkových linek. Zároveň je lze přepravovat mezi patry výrobní dílny v bunkrových výtahech.

Kromě válcování za studena a závitování mohou konstrukční prvky automatických linek na výrobu samořezných šroubů v Rusku být:

• vyhřívat trouby;
• kalící nádrže;
• barevné čáry;
• balicí zařízení.

Co je to studená hlavička

Takové vybavení patří do skupiny strojů:

• stacionární středně velký;
• universal express;
• automatický dvoutaktní;
• nepřetržitá akce.

Stroje této odrůdy lze použít pro výrobu nejen samořezných šroubů, ale také téměř jakéhokoli jiného typu spojovacího materiálu - šrouby, šrouby atd. V tomto případě vše závisí na nastavení takového zařízení.

Studené razicí stroje jsou namontovány na pevném svařovaném rámu. Drát je v nich k hlavní jednotce přiváděn z pozice pomocí ráčnového zařízení krok za krokem. Délka obrobku u strojů tohoto typu je regulována přeskupením dorazu. Hlavičkové tahy ve výstroji se provádějí razníkem. První rána zatlačí tyč na doraz a druhá vytvoří hlavu.

Jak se vyrábí samořezné šrouby v podnicích, je tedy pochopitelné. Technologie výroby takových spojovacích prostředků v zásadě není příliš komplikovaná. Přitom samotné stroje na tváření za studena vyrábějí obrobky velmi rychle. V závislosti na výkonu a indikátorech napájení může jedna taková jednotka vyrobit až 100-300 samořezných šroubů za minutu.

Válcovačka závitů provýroba samořezných šroubů

V takovém zařízení jsou polotovary vkládány mezi matrice jeden po druhém. Zároveň, jak již bylo zmíněno, jsou ve vztahu k takovým pracovním položkám striktně orientováni. Ploché matrice se ve stroji pohybují k sobě paralelně a kolmo k ose samořezného šroubu. Takové pracovní prvky obráběcích strojů jsou vyráběny podle požadovaných parametrů závitu. Tuzemští výrobci samořezných šroubů přitom berou jako základ metrické velikosti, zatímco zahraniční výrobci berou velikosti v palcích.