Stroje na výrobu škvárových bloků. Zařízení na výrobu škvárových bloků

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Ziskovost výroby stavebního materiálu pro pokládku stěn a stropů do značné míry závisí na nákladech na suroviny. Tradiční cihly a plné bloky představují skupinu nejdražších materiálů, která je podpořena poměrně vysokými technickými a provozními kvalitami. Vždy však bude existovat spotřebitel, který je připraven koupit méně atraktivní, ale levnější produkt. To může také vysvětlit vysokou rychlost distribuce zařízení na výrobu škvárových bloků a podobných stavebních materiálů. S malou investicí získá výrobce stavební komponenty, které poskytují dobrou tepelnou vodivost a přiměřenou životnost.

Výrobní technologie

Výrobní proces zahrnuje tři hlavní kroky. Akce začíná tvorbou betonové směsi, která by měla obsahovat cement, vodu, ale i shrabky či jiný odpad z výrobní činnosti. V této fázi je důležité správně používat plastifikační přísady. Tuhost řešení bude v budoucnu záviset na plnivech. Ve druhé fázi se stroj používá provýroba škvárových bloků, která fyzickou námahou provádí důkladné hnětení vzniklé hmoty a vykládání částí roztoku na speciální formy. Zde přichází ke slovu vibrolis, který pečlivě narazí tvrdou hmotu umístěnou ve formovací zóně. Je třeba poznamenat, že po zatažení stroje musí řešení ve formě bloku zachovat svůj tvar. Obvykle k dosažení tohoto výsledku výrobci přidávají pojiva, jako je relaxol a fulleron. V konečné fázi bloky ztuhnou a poté se umístí na speciální stojany.

Forma na škvárové bloky

Vzhledem k tomu, že geometrie a budoucí vzhled škvárových bloků závisí na použitých tvarech, je třeba tomuto zařízení věnovat zvláštní pozornost. Takové články mohou být vyrobeny z jakéhokoli dostupného materiálu - zejména to může být dřevo nebo kov. Hlavní věc je, že v procesu vibrokomprese stroj na výrobu škvárových bloků nepoškozuje rám. Navenek hotová forma připomíná otevřenou krabici se dnem a čtyřmi stěnami. Zpravidla jeden prvek odpovídá jednomu bloku, ale pro úsporu materiálu můžete uspořádat sekce s několika oddíly.

Pokud jde o rozměry, je lepší použít typické parametry stavebního bloku - 40 x 20 x 20 cm. Pro vytvoření dutin je také nutné zajistit přítomnost válcového přířezu v každé buňce, která vyplní prostor v obrobku. Pro funkci výměny je vhodný jakýkoli prvek, který nebude poškozen výrobními strojiškvárové bloky během procesu pěchování. Obvykle se k tomu používají silnostěnné skleněné lahve.

Hlavní výrobní zařízení

Tradiční složení kompletní linky na výrobu škvárových bloků zahrnuje míchačku betonu, vibrační zařízení a lis. Jako pomocná zařízení se také používají lopaty, kolečka a formy. Míchací stroj na beton provádí přípravu směsi pro další formování, vibrační stroj zhutňuje strukturu m alty a lisovací jednotka přímo sestavuje blok. Uvedené stroje na výrobu škvárových bloků lze použít samostatně nebo jako univerzální víceúčelové zařízení. Obvykle se první schéma používá v hromadné výrobě, protože umožňuje vyrábět vysoce kvalitní produkty vysokou rychlostí. Pravda, pro provoz a údržbu jednotlivých jednotek je potřeba více místa.

Mini stroj na škvárové bloky

V tomto případě hovoříme o mobilních stanicích, které jsou kompaktní výrobní linkou na výrobu škvárových bloků a dalších stavebních materiálů podobného tvaru a struktury. Některé modifikace fungují z konvenčního napájecího zdroje 220 V, takže provoz zařízení je celkově možný v soukromé domácnosti. Komplex zahrnuje malé stroje na výrobu škvárových bloků, z nichž každý plní svůj vlastní úkol - míchání m alty, vibrokomprese,rozvržení a tvarování. Přestože jsou tyto linky skromné, mají obvykle ergonomickou sekci blokového podávání, která eliminuje potřebu speciálních palet a regálů.

Vybavení domácí výroby

Je možné implementovat výrobní místo pro škvárový blok vlastními silami. Například pomocí plechu, elektromotoru a svářečky můžete vyrobit sestavu, která může plnit funkci vibračního lisu. Faktem je, že tento typ provozu nevyžaduje vysoký výkon, jako je tomu u tovární hydrauliky. Vibrační efekt zajistí motor, který lze umístit na pryžovou plošinu a upevnit na kovovou konstrukci. Zbývající stroje na výrobu škvárových bloků lze zcela nahradit ručním úsilím. Například hnětení lze provádět lopatami a tvarování se provádí pomocí nádob vhodné velikosti. Samozřejmě není třeba hovořit o vysoké kvalitě produktů získaných při takových kapacitách, ale pro soukromé použití škvárových bloků v malých objemech se tato možnost ospravedlňuje.

Závěr

Pokud porovnáme technologii výroby škvárových bloků s metodami vytváření cihel, výhody budou zřejmé. Další otázkou je, jak účelné je stavět domy z takového materiálu? Jak ukazuje praxe, profesionální zařízení na výrobu škvárových bloků tvoří prvky s optimálními ukazateli hustoty a tuhosti. Za účelem zvýšení spolehlivosti stavitelé zajišťujíkonstrukce a přítomnost kovových armatur. V důsledku toho lze škvárový blok podle kritérií pevnosti, izolace a cenové dostupnosti považovat za jeden z nejlepších stavebních materiálů. Tyto výhody jsou však zastíněny nevyhovující ekologií přísad, které výrobci do složení materiálu přidávají.