Typy plýtvání ve štíhlé výrobě

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Lean Manufacturing, také známý jako Lean Manufacturing nebo LEAN, je jedním z nejlepších řešení pro organizace, které chtějí zvýšit úroveň produktivity a udržet náklady na co nejnižší úrovni. Koncept štíhlé výroby umožňuje společnosti efektivně fungovat i ve velké konkurenci.

Lean ztráty narušují dosažení hlavních cílů Lean systému. Stejně jako implementace hlavních principů koncepce. Znalost typů ztrát, pochopení jejich zdrojů a způsobů jejich eliminace umožňuje výrobcům přiblížit systém organizace výroby ideálním podmínkám. Nebo téměř dokonalé.

Základní principy štíhlé výroby

Koncept LEAN dodržuje určité principy, jejichž implementace zajišťuje zlepšení kvality finálního produktu a snížení plýtvání. Principy štíhlosti zahrnují:

1. Určení konečné hodnoty hotovéhoprodukty.
2. Porozumění tokům, které vytvářejí hodnotu.
3. Udržovat stálost dat toku.
4. Vytáhněte produkt za spotřebitele.
5. Neustálé zlepšování.

Nástroje a metody štíhlé výroby

Metodologie a nástroje konceptu Lean Management jsou uvedeny v tabulce.

Nástroje a techniky	Akce na aplikaci
5S	Optimální organizace pracovních prostor zaměstnanců
"Andong"	Rychlé informování o problému, který vznikl ve výrobním procesu, za účelem jeho dalšího zastavení a odstranění
Kaizen („Neustálé zlepšování“)	Spojení úsilí zaměstnanců organizace k dosažení synergického efektu při dosahování společných cílů
Just-In-Time ("Právě včas")	Nástroj pro správu materiálů pro optimalizaci peněžních toků
Kanban („Vytáhnout“)	Regulace toku surovin a hotových výrobků
SMED („Rychlý přechod“)	Zvýšení životnosti výrobních kapacit díky rychlé výměně zařízení pro malé série výrobků
TPM (celková služba vybavení)	Všichni zaměstnanci společnosti se podílejí na údržbě zařízení. Cílem je zlepšit efektivitu aživotnost kapacity

Typy výrobních ztrát

Ztráty v jakémkoli podniku, jak při výrobě produktů, tak při poskytování služeb, jsou nedílnou součástí pracovního postupu a vyžadují minimalizaci nebo úplné odstranění. Mezi druhy odpadu ve štíhlé výrobě patří:

• ztráty z nadprodukce;
• ztráty v důsledku přebytečných zásob;
• ztráty při přepravě surovin, polotovarů a finálních výrobků;
• ztráty v důsledku zbytečného pohybu a manipulace zaměstnanců;
• ztráta v důsledku čekání a prostojů;
• ztráty způsobené vadnými produkty;
• odpad z nadměrného zpracování;
• ztráty v důsledku nerealizovaného kreativního potenciálu zaměstnanců.

Nadprodukce

Jedním z nejdůležitějších druhů plýtvání ve štíhlé výrobě je nadprodukce produktů a služeb. Jedná se o výrobu takového množství výrobků nebo poskytování takového množství služeb, které přesahují požadavky zákazníka. Je to nadprodukce, která vyvolává zdání dalších typů ztrát: čekání, přeprava, nadměrné zásoby atd.

Ztráty z nadprodukce v podnicích, které vyrábějí jakýkoli typ produktu, mohou být reprezentovány akumulací nedokončené výroby a také výrobou jednotek, které zákazník nepožaduje.

Nadprodukci v kancelářské práci lze reprezentovat následujícími příklady:

• příprava dokumentů, zpráv, prezentací ajejich kopie, které neovlivňují činnost společnosti a jsou v pracovním postupu nadbytečné;
• zpracování nepotřebných informací, které nehrají důležitou roli v práci společnosti.

Pro snížení ztrát z nadprodukce v podniku (v organizaci) je vhodné vyrábět produkty (poskytovat služby) v malých sériích, které splňují poptávku zákazníka (klienta), nebo vyrábět počet jednotek produkty dle konkrétní objednávky. Také zavedení a provoz systému rychlého přechodu - SMED.

Přebytečné zásoby

Přebytečné výrobní zásoby zahrnují:

• suroviny zakoupené, ale nevyžadované ve výrobě;
• nedokončená výroba, střední jednotky;
• nadměrná nabídka hotových výrobků, která převyšuje poptávku spotřebitelů a množství výrobků požadovaných zákazníkem.

Přebytečné zásoby jsou považovány za jeden z nejvíce frustrujících druhů plýtvání. Přebytečné suroviny a hotové výrobky vyžadují skladování. Také s sebou nese zdání dalších ztrát výrobní kapacity, další finanční prostředky jsou využívány na přesun surovin a polotovarů ve výrobním procesu.

Jako způsob, jak zlepšit a zbavit se ztráty nadbytečných zásob, se navrhuje dodávat materiály, polotovary a jednotky hotových výrobků v určitých velikostech přesně tehdy, kdy to výrobní proces vyžaduje - použití systém Just-In-Time.

Doprava

Systémpřeprava materiálů a výrobků ve výrobním procesu s nesprávnou organizací může vést k mnoha negativním důsledkům. Jsou spojeny s nadměrnou spotřebou přepravních kapacit, paliva a elektřiny, ztráty jsou doplněny iracionálním využíváním pracovní doby a možností poškození výrobků ve skladu.

Za předpokladu, že nedojde k žádnému negativnímu dopadu na kvalitu prvků výrobního procesu, jsou ztráty způsobené přepravou brány v úvahu až jako poslední.

Opatření k řešení dopravních ztrát zahrnují přeplánování, sledování racionálních trajektorií a optimalizaci výrobního procesu.

Pohyby

Ztráty způsobené zbytečnými pohyby přímo souvisí s činností pracovníků zaměstnaných ve výrobě. Činnosti zaměstnanců, které neprospívají pracovnímu postupu, by měly být minimalizovány podle zásad štíhlé výroby.

Ztráty způsobené zbytečnými pohyby se vyskytují jak ve výrobě, tak v kancelářské práci. Příklady takových iracionálních pohybů mohou být:

• dlouhé hledání dokumentů nebo dat kvůli jejich iracionálnímu umístění;
• osvobození pracoviště od nepotřebných dokumentů, složek, psacích potřeb;
• iracionální umístění kancelářského vybavení po obvodu kanceláře, které nutí zaměstnance provádět zbytečné pohyby.

K opatřením zaměřeným na zlepšení výrobního procesu aminimalizace pohybových ztrát by měla zahrnovat zlepšení předpisů pro provádění konkrétního druhu činnosti, školení zaměstnanců v racionálních metodách práce, úpravu pracovní kázně, ale i optimalizaci výrobního procesu nebo poskytování služeb.

Čekání

V průběhu výrobního procesu čekání znamená nečinnost výrobních zařízení a ztrátu času pro pracovníky. Čekání může být způsobeno mnoha faktory, včetně nedostatku surovin, poruch zařízení, nedokonalostí procesu atd.

Ve výrobě může být zařízení nečinné a čeká na seřízení nebo opravu, stejně jako pracovníci čekající na součásti a prvky nezbytné pro pokračování v práci.

Zaměstnanci společnosti v kancelářských prostorách mohou zaznamenat náklady na čekání kvůli zpoždění kolegů na důležité události a schůzky, pozdnímu odesílání dat, poruchám kancelářského vybavení.

Aby se snížily ztráty z čekání a jeho dopad na práci podniku nebo organizace, doporučuje se použít flexibilní systém plánování a zastavit výrobní proces v případě nedostatku objednávek.

Přílišné zpracování

Ztráty z nadměrného zpracování produktů ze všech typů ztrát je nejobtížnější určit. Nadměrným zpracováním se rozumí operace v procesu, které spotřebovávají značné množství zdrojů a nepřidávají hodnotu konečnému produktu.více. Nadměrné zpracování způsobuje plýtvání časem a kapacitou, stejně jako plýtvání elektřinou, když je spotřebována nadměrně.

Ztráty z nadměrného zpracování se vyskytují jak v podnicích vyrábějících produkty, tak v organizacích a jejich částech, které se nezabývají výrobní činností. Ve výrobě mohou příklady nadměrného zpracování produktů zahrnovat velký počet kontrol produktů a přítomnost prvků hotových produktů, které by bylo možné obejít (například několik vrstev balení).

V kancelářském prostředí může být nadměrné zpracování vyjádřeno jako:

• duplicitní údaje v podobných dokumentech;
• velký počet schválení jednoho dokumentu;
• četné kontroly, odsouhlasení a inspekce.

Nadměrné zpracování může být důsledkem souladu s průmyslovými standardy. V tomto případě je minimalizace ztrát nesmírně obtížný úkol. Pokud je tento druh plýtvání způsoben nepochopením požadavků zákazníka na produkt, je docela dobře možné snížit dopad nadměrného zpracování na konečné výsledky činnosti. Možnosti, jako je outsourcing a nákup surovin, které není třeba zpracovávat, lze považovat za způsoby, jak situaci zlepšit.

Vady

Ztráta vad je často rysem organizací, které se snaží bezchybně splnit výrobní plán. Přepracování výrobků, které kvůli vadám nevyhovují požadavkům zákazníka, bude spojeno s náklady.více času a prostředků. Ekonomické ztráty jsou vážným důsledkem.

Opatřením k odstranění závad ve výrobě může být optimalizace výrobního procesu, eliminace možnosti závad a realizace činností, které motivují zaměstnance k bezchybné práci.

Nerealizovaný potenciál zaměstnanců

Jeffrey Liker přišel s myšlenkou účtování jiného druhu odpadu, představeným v knize „Tao of Toyota“. Ztráta kreativity označuje nedostatek pozornosti ze strany společnosti nápadům a návrhům zaměstnanců na zlepšení práce.

Příklady ztráty lidského potenciálu zahrnují:

• provedení práce vysoce kvalifikovaným zaměstnancem, která neodpovídá jeho schopnostem a dovednostem;
• negativní přístup k podnikavým zaměstnancům v organizaci;
• nedokonalost nebo nedostatek systému, jehož prostřednictvím mohou pracovníci vyjadřovat své nápady nebo předkládat návrhy.