Nejlepší sběrač prachu: přehled, specifikace a provozní pravidla

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Aspirace je proces ventilace průmyslových prostor s vysokým obsahem prachu. Takové prostory jsou vybaveny speciálním filtračním zařízením. Používají se zejména zařízení na čištění plynu a zachycování prachu. Prostory různých podniků jsou vybaveny takovým zařízením: od továren na průmyslovou výrobu cihel až po závody na zpracování obilí. Podívejme se dále, jaké jsou zařízení na sběr prachu (UVP).

Funkce klasifikace

Ventilační sběrač prachu (UVP) je zařízení určené pro filtraci vzduchu. Separace nečistot se provádí ve speciálních filtrech.

V závislosti na mechanismu účinku se tyto prvky dělí na:

1. Gravitace.
2. Mokré.
3. Elektrický.
4. Naolejováno.
5. Inerciální.
6. Porézní.
7. Kombinované.
8. Acoustic.
9. Látky atd.

Hlavní typy vybavení

V závislosti na stupni filtrace mohou být instalace:

1. Hrubé čištění. Účinnost zadržování částic v takovém zařízení je 40-70%. Mezi takové jednotky patří velké cyklóny, sedimentační komory.
2. Střední čištění. Poskytují 70-90% zadržení částic. Tato kategorie zahrnuje žaluzie, rotační jednotky, cyklony atd.
3. Jemné čištění. V nich může míra zadržování částic dosáhnout 90-99,9%. Tato skupina zahrnuje hadicové, elektrické, role, články, pěnové jednotky atd.

V závislosti na oblastech použití jsou zařízení rozdělena do 2 kategorií. První zahrnuje jednotky používané k filtraci ventilace a průmyslových emisí do atmosféry, druhý - zařízení určená k čištění proudících proudů a také vzduchových hmot vracených do dílny při recyklaci. Podniky mohou současně používat různá zařízení na sběr prachu. Cena zařízení se pohybuje od 36 do 400 tisíc rublů.

Technické a ekonomické ukazatele

Určují, jak efektivní je provoz zařízení na sběr prachu v konkrétním podniku. Mezi klíčové technické a ekonomické ukazatele patří:

1. Kapacita prachu.
2. Hydraulický odpor.
3. Výkon.
4. Účinnost odsávání prachu (částečná a celková).
5. Spotřeba energie.
6. Náklady na filtraci.
7. Náklady na údržbu.

Srovnávací charakteristiky

Nejjednodušší je sběrač prachuinstalace, jejíž mechanismus účinku je založen na gravitaci. Zpravidla se v něm provádí hrubé filtrování. Účinnost sběru částic není vyšší než 50 %. V tomto případě jsou absorbovány prvky větší než 50 mikronů. Cyklon je účinnější jednotka pro sběr prachu. V něm je filtrace založena na aplikaci odstředivé síly. V procesu rotace jsou částice látek vrženy na stěny jednotky a poté spadají do speciální násypky. Vyčištěný vzduch, rotující, vystupuje z jednotky potrubím. Účinnost cyklónové filtrace je dnes 80-90 %.

V současné době mají takové jednotky různé designy. Pokud je potřeba vyčistit velký objem proudícího vzduchu, spojí se více zařízení do skupin nebo se použijí bateriové cyklony. Jsou prezentovány ve formě velkého počtu malých jednotek instalovaných v jednom krytu a umístěných na jednom bunkru. Nejoblíbenější jsou dnes ale mokré sběrače prachu. V důsledku kontaktu s kapalným médiem jsou částice smáčeny a zvětšovány a poté odstraněny z přístroje ve formě kalu. Takové jednotky mohou mít různé konstrukce. Mohou to být například rotocyklony, dezintegrátory a tak dále.

Pěnové jednotky také patří do třídy mokrých instalací. Vodu přivádějí na děrovaný rošt. Prochází jím filtrovaný vzduch. Na roštu je umístěn práh (odtoková přepážka). Umožňuje zachovat určitou tloušťku pěnové vrstvy. Takové sbírání prachuJednotka je vysoce účinná – až 99 %. Jednotka je schopna filtrovat částice větší než 15 mikronů. Průmysl vyrábí zařízení PGP-LTI a PGS-LTI s kapacitou 3-50 tisíc m/h.

Schemes

Sběrač pěnového prachu obsahuje:

1. Schránka přijímače.
2. Případ.
3. Strouhat.
4. Práh.
5. Odkapávací box.

Sáčkový filtr má následující design:

1. Přívodní potrubí.
2. Rukáv.
3. Přívěsek.
4. Třesací mechanismus.
5. Outlet.
6. Bunker.

Elektrostatický odlučovač se skládá z:

1. Přívodní potrubí.
2. Koronová elektroda.
3. Pouzdra filtrů (sběrná elektroda).
4. outlet.
5. Bunker.
6. Usměrňovač.

Mechanismus účinku

Větrací hadicová jednotka pro sběr prachu filtruje vzduch skrz látku. Je sešitá speciálním způsobem a umístěna v utěsněném pouzdře přístroje. Čistěný vzduch je odsáván ventilátorem z filtru a vypouštěn do atmosféry. Sáčky jsou pravidelně čištěny pomocí zpětného proplachovacího třepacího mechanismu. Filtry mohou být tlakového a sacího typu. K jejich výrobě se používá hustá syntetická nebo přírodní tkanina. Účinnost návleků je 95-99%. V praxi jsou nejběžnější filtry FTNS, FRM, FVK.

Elektrická zařízení jsou široce používána při zpracování průmyslových a ventilačních emisí. Mechanismus jejich práce je založen na následujícím: při průchodu plynu mezi dvěma různě nabitými deskami dochází k ionizaci ovzduší. Ionty a prachové částice se srážejí, ty druhé dostávají elektrický náboj. Pod jejich působením se začnou pohybovat k elektrodám opačného znaménka a usazovat se tam. Účinnost filtrace v takových zařízeních je 99,9 %. Elektroinstalace jsou v provozu považovány za hospodárné. Mohou filtrovat proudy při teplotách až 450 stupňů. Elektrické instalace však nelze použít k zachycení výbušných částic.

Specifická aspirace

Tento proces zahrnuje nejen odstranění prachu ze vzduchu, ale také jeho dodatečné čištění. Systém funguje tak, že zabraňuje hromadění částic a vytváření „dopravních zácp“. To zajišťuje nepřetržitý provoz personálu a zařízení v místnosti. Vezmeme-li v úvahu obrovský objem odpadu v průmyslových podnicích, lze usoudit, že aspirace je stále více žádaná díky zavedeným standardům ochrany zdraví a bezpečnosti při práci v nebezpečných podmínkách.

Tato metoda se liší od ostatních metod čištění vnitřního vzduchu tím, že systémy jsou umístěny pod určitým úhlem. To zabraňuje vzniku stagnujících zón a lokalizuje oblasti s maximálním množstvím emisí znečišťujících látek. V důsledku toho je realizován multiplikativní filtrační efekt. Koncentrace škodlivých sloučenin přitom nepřekračuje přípustné limity.hranice.

Dmychadla na třísky

Aspirační systémy se používají nejen v chemickém a metalurgickém průmyslu, ale také v dřevozpracujících, brusírenských a drtírnách. V takových prostorách vyžaduje instalace filtračního zařízení speciální znalosti, proto jsou k instalaci zváni odborníci. Návrh aspiračního systému začíná prohlídkou prostor. Na jeho základě se provede předběžný výpočet výkonu a rozměrů zařízení. V nábytkářském průmyslu existuje obrovské množství jemného odpadu. Musí být bezpodmínečně odstraněny z pracovního prostoru. K tomu se používá systém odstraňování třísek. Zařízení je považováno za typ sacího stroje.

Dmychadlo třísek dokáže odstranit částice až do průměru 5 mikronů. V cyklonu zařízení je speciální ventilátor a filtrační vaky. Samostatný stroj je připojen k dmychadle třísek pomocí flexibilního potrubního systému z vyztužené nebo vlnité trubky. Princip fungování je celkem jednoduchý. Ventilátor nasává znečištěný vzduch, který se filtruje. Prachové částice se shromažďují ve vaku. Odtud jsou poslány do speciálního filtru k dočištění. Při maximálním naplnění se sáček vyjme a vyčistí nebo vymění za nový. Foukače třísek se snadno připojují a přepravují.

Požadavky

Zařízení musí fungovat hladce, spolehlivě, s indikátory odpovídajícími konstrukci popřzískané během úprav a dohodnuté s developerem. Úpravny plynu musí být vybaveny pomocnými zařízeními a inventářem. Při používání takových jednotek odpovědné osoby uchovávají dokumentaci. Odráží hlavní ukazatele, kterými je charakterizován režim provozu zařízení. Zejména hovoříme o odchylce od optimálního schématu provozu, zjištěných poruchách, poruchách jednotlivých zařízení nebo celého areálu jako celku atd. Všechny jednotky musí být registrovány u Státní inspekce čištění plynů. Minimálně jednou za půl roku by měla být provedena kontrola jednotek za účelem posouzení technického stavu. Tento postup provádí komise jmenovaná vedoucím podniku.

Obecná pravidla pro provoz zařízení na čištění plynu a sběru prachu

Není dovoleno používat technologické zařízení při vypnutých filtračních zařízeních. Každé vypnutí čisticího zařízení za chodu stroje je vedení organizace povinno oznámit Státní inspekci. V tomto případě je nutné získat schválenou emisní povolenku od dozorových orgánů.

Při provozu odprašovacích zařízení pro filtraci plynů s vysokým obsahem výbušných (hořlavých) prvků je nutné pečlivě zajistit dodržování předepsaných tlakových indikátorů a těsnosti konstrukcí a řádné fungování zařízení a komunikace vyčištěno, aby se zabránilo vznícení a výbuchu.