Pozinkování kovů: technologie a metody

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Pro ochranu kovu před korozí bylo vytvořeno mnoho metod a metod. Jejich podstata spočívá v tom, že se na povrch kovu nanáší speciální látka. V konečné fázi se vytvoří tenký film. Zabraňuje pronikání vlhkosti, kyslíku a agresivních látek na povrch. Mezi těmito metodami se rozlišuje galvanizace kovů. Je to nejúčinnější.

Obecné informace

Jak již bylo zmíněno dříve, galvanizace kovu je proces nanášení speciální látky na povrch produktu.

Tato řešení jsou založena na zinku, který je nejvhodnější výchozí surovinou. Zabraňuje korozi a také chrání povrch před působením agresivních látek. Zpracovaný list má řadu výhod:

• zvyšuje sílu produktu;
• odolnost vůči různým teplotám;
• nevystaveno agresivním látkám;
• zvyšuježivotnost produktu;
• produkt neoxiduje.

Technologický základ

Pozinkování kovů je oblíbeným postupem po celém světě. Tento proces spočívá v tom, že se na ocelový povrch nanáší speciální roztok zinku. Poté se vytvoří tenký film, který plní ochranné funkce, to znamená, že zabraňuje korozi. Koroze mění strukturu kovu a činí produkt nepoužitelným.

Jak to rezaví?

Jak již bylo zmíněno dříve, produkty jsou ovlivněny vlhkostí, stejně jako kyslíkem a korozivními látkami.

Jejich molekuly se dostávají do hluboké struktury kovu, což vede ke rzi. V důsledku toho se na povrchu objevují díry. Tento proces může trvat dlouho. Roztok zinku se používá ke zpomalení oxidačního procesu.

Kroky

Pozinkování kovu spočívá v pokrytí různých typů výrobků ochranným zinkovým filmem. Chcete-li provést tento postup, musíte mít speciální vybavení. Každý prvek zařízení nesmí být vystaven vlhkosti a agresivním látkám. Proces galvanizace je rozdělen do následujících kroků:

1. Přípravné. Nejprve je potřeba dát výrobek do pořádku. Jeho povrch je nutné očistit od různých látek a následně odmastit. Následuje proces leptání. Kovový produkt se spustí do nádoby s kyselým prostředím. Zpravidla se používá roztok kyseliny sírové. Leptáním kovu na povrchuvytvoří se oxidový film. To znamená, že roztok zinku vydrží déle. V konečné fázi se z produktu odstraní zbytky kyseliny a vysuší se.
2. Proces galvanizace. Tato fáze spočívá v tom, že se na připravený povrch nanese roztok. K jeho výrobě je nutné roztavit zinek ve speciální lázni při vysoké teplotě. Když je roztok připraven, kovový výrobek se ponoří do lázně a několik minut se nechá.
3. Sušení produktu. Pozinkovaný produkt se suší při pokojové teplotě.

Proces galvanizace kovových výrobků probíhá ve speciálních lázních.

V případě potřeby jsou vybaveny zásuvkami. Přes své značné objemy zpracovávají i velké množství drobných výrobků. Zařízení pro galvanizaci kovu a hardwaru tak může být nejen malé, ale i velké.

Hlavní metody zpracování

Nejoblíbenějším způsobem ochrany kovových výrobků před korozí je galvanizace. Existují různé způsoby tohoto procesu. Každý z nich se používá pro určitý druh kovu. Některé druhy mohou reagovat se zinkem. Existují čtyři druhy zpracování: horké, studené, tepelně difúzní, galvanické. Pojďme se na každý typ podívat podrobněji.

Hot

Potahování výrobků tímto způsobem je populární v mnoha zemích. Jeho hlavními pozitivními vlastnostmi jsou vysoká kvalita a také dlouhá životnost. Prototato metoda se stala jednou z nejlepších. Existuje také řada negativních vlastností. Za prvé, metoda není šetrná k životnímu prostředí, protože ve fázi přípravy a galvanizace se používá mnoho chemikálií. Kromě toho dochází ke značným obtížím při práci za tepla. Je nutné udržovat teplotu zinku v rozmezí od 500 do 5000ºС. K udržení této úrovně vytápění se spotřebuje velké množství elektřiny. Žárové zinkování kovu doma je poměrně komplikovaný proces.

Technologicky je proces rozdělen do dvou fází. Jedná se o přípravu a galvanizaci kovu. V první fázi se zabývají přípravou kovového výrobku. Jeho povrch musí být odmaštěn a očištěn od nečistot. Následuje moření, praní a sušení.

Tyto operace jsou specifikovány v regulační dokumentaci.

Abyste zinkovali součástku, musíte ji ponořit do speciální lázně. Obsahuje speciální roztok, který zabraňuje korozi. Způsoby upevnění kovu během žárového zinkování mohou být různé. Závisí na typu a tvaru výrobku. Tato technologie se používá v mnoha průmyslových odvětvích. Například pro výrobu galvanizovaného drátu, trubek atd.

Po aplikaci horké metody na ně mají výrobky dlouhou životnost, to znamená, že jsou spolehlivě chráněny před korozí. Jediný problém jsou vany. Pro zpracování velkých dílů je nutné najít vanu odpovídajících objemů, což je poměrně obtížné. Takovývlastnosti ovlivňují náklady. Kde se provádí žárové zinkování? Kursk, Moskva, Čeljabinsk, Jaroslavl - to je jen malý výčet měst, kde různé společnosti tuto službu nabízejí. Často pracují s velkými objemy.

Galvanické zinkování kovu - technologie

Tato metoda se používá, když je vyžadován hladký povrch. Technologie zinkování kovu galvanickou metodou je založena na fixaci hmoty na povrchu výrobku vlivem elektrochemického působení. Tato metoda je vhodná pro absolutně všechny druhy kovů. Výrobek získává jednotný lesklý povlak. To je způsobeno fúzí kovového povlaku a zinku.

Tato interakce je ovlivněna přítomností různých úlomků nebo jiných filmů na povrchu. Proto před zahájením postupu byste měli provést čištění. V hromadné výrobě je obtížné toto dodržet, takže galvanizace může být nekvalitní.

Galvanická metoda je založena na ponoření kovového výrobku do lázně obsahující roztok elektrolytu. K obrobku je připojen zdroj energie. V tomto případě dochází k procesu elektrolýzy. Je vystaven zinku, který pokrývá kovovou část.

Pros

Hlavní pozitivní vlastností je vzhled výrobku - povrch je hladký a lesklý. Existuje však také podstatná nevýhoda. Před vypuštěním roztoku, který byl v koupelně, je nutné jej očistit od zinku. S touto metodou je velkýmnožství odpadu, které poškozuje životní prostředí. Proto je nutné zakoupit speciální drahé vybavení. Uvolní zinek z roztoku. Proto je tato metoda jednou z nejdražších.

Jak si vyrobit pozinkovaný kov doma?

Tento postup používá mnoho mistrů, když je potřeba zpracovat malé detaily. Nejprve musíte najít vhodnou nádobu a vyrobit elektrolyt. Postup se provádí v dobře větraném prostoru a v ochranném oděvu, protože částice elektrolytu mohou poškodit osobu. Kontakt s pokožkou může způsobit chemické popáleniny. Na vaření berou vodu, sulfid zinečnatý, hořčík a ocet. Hotový koncentrát musí být filtrován. Dále se kovový díl spustí do nádoby a připraví se anodový produkt. Na malý kousek zinku je připevněn měděný drát, který je připojen k elektrické síti. Produkt je spuštěn do elektrolytu a proces zpracování začíná. Poté se kovová část vysuší. Pozinkování kovu doma je docela snadné.

Funkce studené metody

V posledních letech se tato metoda rozšířila. Jeho podstata spočívá v tom, že kovový výrobek je natřen speciálními látkami, které obsahují zinek. Tato metoda nevyžaduje speciální dovednosti. Existují však také nevýhody: hotové pozinkované výrobky jsou vystaveny mechanickému namáhání. Navíc je nutné neustále sledovat technický personál, který řešení připravuje a provádí práce. Jak bylo řečenodříve byla tato metoda poměrně jednoduchá. Zařízení pro zinkování kovů za studena proto není nutné. Práce musí být prováděny v souladu s hygienickými a hygienickými pravidly. Touto metodou se zpracovávají trubky, ale i výrobky, které jsou v pevné verzi. Chcete-li to provést, připravte roztok a naneste jej na produkt štětcem nebo válečkem. Jediným zařízením pro zinkování za studena, které se používá, je stříkací pistole. Pomáhá dostat se na nepřístupná místa a provádět malování rovnoměrně a efektivně. Mezi nedostatky mnoho uživatelů uvádí nízkou spolehlivost.

Technologie tepelného pozinkování

Tato metoda se používá již dlouhou dobu, ale dodnes je stále oblíbená.

Poprvé byl použit v Anglii na konci 19. století. Vynález se proslavil díky slavnému vědci Sherardovi. Tato metoda však byla rychle zapomenuta a nahradila ji jinou. Jeho oživení spadá na konec dvacátého století. Technologie tepelné difúzní metody spočívá v tom, že povrch kovového výrobku je upraven zinkem v parním stavu. K tomu je třeba zahřát na 2500ºС. Proces se provádí v uzavřené nádobě se směsí obsahující zinek a kovovými prvky. Technologie pro provádění tohoto postupu je určena nejen domácími, ale také dovezenými regulačními dokumenty.

Tepelné difúzní zinkování se provádí, když je potřeba dosáhnout tl.při 20 um. Technologický postup je podobný žárovému zinkování. Existují však i rozdíly. Připravený produkt je spouštěn do bubnové pece, kde dochází ke zpracování díky rotačním silám. Tento proces je dokončen za 3 hodiny provozu tohoto zařízení. Lakují se s ním různé malé díly, jako jsou podložky a šrouby.

Na rozdíl od horké metody dochází k aplikaci zinkového posypu rovnoměrně po celém povrchu.

Závěr

Tento proces pomáhá chránit různé kovové části před korozí, vlhkostí a agresivními látkami. Existují 4 technologické typy zinkování. Každý z nich má své vlastní vlastnosti a je vhodný pro určitý druh kovu. Neslučitelnost takových složek povede k nekvalitnímu zabarvení a v důsledku toho ke snížení pevnosti hotového výrobku. Galvanické zinkování probíhá ve speciálních lázních nebo bubnových pecích. Tento proces však lze provést doma. Chcete-li to provést, musíte si zakoupit spotřební materiál. Práce se provádějí ve větraném prostoru ve speciálním ochranném oděvu, protože některé součásti jsou škodlivé pro lidské tělo.