Pérová ocel: popis, vlastnosti, značka a recenze

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Pérové oceli se vyznačují poměrně vysokým modulem pružnosti. Tento indikátor mají třídy uhlíku a legovaných kovů.

Slitiny a uhlíkové materiály

Tento typ materiálu se používá k výrobě tuhých (silových) elastických prvků. Důvodem této konkrétní aplikace bylo, že vysoký modul pružnosti této oceli značně omezuje pružnou deformaci součásti, která bude vyrobena z pružinové oceli. Je také důležité poznamenat, že tento typ produktu je high-tech a zároveň cenově dostupný. Kromě použití v konstrukci automobilů a traktorů je tento typ materiálu také široce používán pro výrobu výkonových prvků v různých zařízeních. Nejčastěji se díly, které jsou vyrobeny z této oceli, nazývají jedním společným názvem - pružinové oceli pro všeobecné použití.

Pro zajištění potřebného výkonu silově elastických prvků je nutné, aby pružinová ocel měla vysoký limit nejen pružnosti, ale také odolnosti a také odolnosti proti relaxaci.

Vlastnosti

Komupro uspokojení takových požadavků, jako je odolnost, elasticita a odolnost proti relaxaci, se používají materiály s vysokým obsahem uhlíku. Procento této látky v použitém produktu by mělo být v rozmezí od 0,5 do 0,7 %. Je také důležité podrobit tento typ oceli kalení a popouštění. Tyto postupy je nutné provádět při teplotě 420 až 520 stupňů Celsia.

Za zmínku stojí, že pružinová ocel, kalená na martenzit, má nízký koeficient pružnosti. Výrazně se zvyšuje pouze při temperování, kdy se tvoří struktura troositu. Proces zaručuje zvýšení tažnosti oceli a také její lomové houževnatosti. Tyto dva faktory jsou důležité pro snížení citlivosti na koncentrátory stresu a také pro zvýšení limitu odolnosti produktu. Lze dodat, že izometrické kalení pro nižší bainit se také vyznačuje pozitivními vlastnostmi.

Nože

Nůžová pružinová ocel je již nějakou dobu nejběžnějším materiálem, zejména mezi majiteli automobilů. Výroba ostrých předmětů se skutečně prováděla ze starých pružin, které se staly nepoužitelnými pro použití ve vozidle. Použití nožů z tak neobvyklého materiálu se provádělo jak pro různé domácí potřeby, tak pro obvyklé krájení potravin v kuchyni. Volba tohoto detailu nepadla náhodou. Důvodů, proč se pružinová ocel stala hlavním materiálem pro domácí výrobu dobrých nožů, bylo několik.

Prvním důvodem jefakt, že kvůli nekvalitním komunikacím takový detail jako pružina často a rychle chátral. Z tohoto důvodu mělo mnoho majitelů automobilů množství těchto uzlů. Díly jen ležely v garážích. Přístupnost byla prvním důvodem.

Druhým důvodem je konstrukce pružiny, která obsahovala několik plechů uhlíkové oceli. Právě z těchto prvků bylo možné vyrobit pár pevných nožů.

Třetím důvodem je vysoká elasticita pružinové oceli, která umožňuje zpracovat materiál pouze s minimální sadou nástrojů.

Vlastnosti nožů

Významným důvodem, proč se tento typ oceli stal široce používaným pro výrobu nožů, je složení samotného výrobku. Ve výrobě se toto složení nazývalo pružinová ocel 65G. Jak již název napovídá, tento materiál je široce používán pro výrobu listových pružin, pružin, podložek a některých dalších dílů. Cena této konkrétní třídy oceli je považována za jednu z nejnižších mezi uhlíkovými materiály. Ale zároveň jsou jeho vlastnosti, tedy pevnost, pružnost a houževnatost, na nejlepší úrovni. Navíc se zvýšila i tvrdost samotné oceli. Všechny tyto vlastnosti uhlíkového kovu také hrály rozhodující roli při výběru materiálu pro výrobu nožů.

Steel 65G

Pérová ocel 65G je konstrukční vysoce uhlíková ocel, která je dodávána v souladu s GOST 14959. Tato jakost patří do skupiny pružinových ocelí. dvaNejdůležitější požadavky na tento typ oceli jsou vysoká povrchová pevnost a také zvýšená elasticita. Pro dosažení potřebné pevnosti se do kovové kompozice přidává až 1% manganu. Kromě toho, aby bylo dosaženo všech požadovaných ukazatelů, je nutné provést správné tepelné zpracování dílů vyrobených z této třídy.

Široké a efektivní využití tohoto typu oceli je dáno tím, že patří do třídy ekonomicky legovaných, tedy levných. Hlavními složkami tohoto produktu jsou složky jako:

• uhlík, jehož obsah je od 0,62 do 0,7 %;
• mangan, jehož obsah nepřesahuje 0,9 až 1,2 %;
• obsah chrómu a niklu ve složení od 0,25 do 0,3 %.

Další součásti, které jsou součástí oceli - síra, měď, fosfor atd. Jedná se o nečistoty, jejichž procento je regulováno státní normou.

Tepelné zpracování

Pro tento typ oceli existuje několik způsobů tepelného zpracování. Kterýkoli z nich je vybrán v souladu s výrobními požadavky, které se vztahují na hotový výrobek. Nejčastěji se používají dva způsoby tepelného zpracování, které zaručují požadované vlastnosti z chemického a fyzikálního hlediska. Tyto metody zahrnují normalizaci a kalení s následným popouštěním.

Při provádění tepelného zpracování je nutné správnězvolte teplotní parametry a také čas potřebný pro provoz. Abyste správně zvolili tyto vlastnosti, měli byste vycházet z toho, která třída oceli se používá. Vzhledem k tomu, že materiál jakosti 65G patří k hypoeutektidovému typu, obsahuje tento výrobek austenit ve formě pevné mechanické směsi s malým množstvím feritu. Austenit je z hlediska struktury tvrdší materiál než ferit. Proto je pro tepelné zpracování oceli 65G nutné vytvořit nižší rozsah teplot kalení. Vzhledem k této skutečnosti se takové indikátory pro tento typ kovu pohybují od 800 do 830 stupňů Celsia.

Režim temperování

Jak kalit pružinovou ocel? Je nutné vytvořit požadovaný teplotní režim, zvolit správný čas a také správně vypočítat čas a teplotu dovolené. Aby ocel získala všechny potřebné vlastnosti, které jsou stanoveny budoucími technickými podmínkami pro provoz součásti, stojí za to provést potřebné kalení. Při výběru vhodného režimu pro tento postup se spoléhají na následující vlastnosti:

• Důležitý je nejen způsob kalení, ale také zařízení používané k ohřevu oceli.
• Vyberte požadovanou teplotu temperování.
• Vyberte vhodné časové období pro kalení oceli.
• Vyberte správné médium pro proces kalení.
• Je také důležité zvolit správnou technologii chlazení součásti po procesu kalení.

Jarní třídy

Dodávka oceli pro výrobu pružin se provádí ve formě pásů. Poté jsou z něj vyříznuty polotovary, vytvrzeny, uvolněny a sestaveny do podoby balíků. Pružinové oceli jako 65, 70, 75, 80 atd. se vyznačují tím, že jejich relaxační odolnost je nízká, tato nevýhoda je patrná zejména při zahřívání součásti. Tyto třídy oceli nelze použít v prostředích, která přesahují 100 stupňů Celsia.

Existují levné třídy křemíku 55C2, 60C2, 70C3A. Vyrábějí se z nich pružiny nebo pružiny, jejichž tloušťka nepřesáhne 18 mm.

Kvalitnějším ocelím lze přiřadit 50HFA, 50HGFA. Ve srovnání s křemíko-manganovými a křemíkovými materiály je pak během temperování teplota mnohem vyšší - asi 520 stupňů. Díky tomuto postupu zpracování se tyto třídy oceli vyznačují vysokou tepelnou odolností a také nízkou vrubovou citlivostí.