Hlinárna Bratsk: historie, modernizace, systém řízení

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Závod na výrobu hliníku v Bratsku je podle světových a domácích standardů největší společností, která vyrábí 30 % celkového objemu domácího hliníku a 4 % světové produkce kovů.

Historie

Hliníková továrna v Bratsku byla spuštěna v roce 1966, až do roku 1973 byly spuštěny další kapacity. Dodávku energie do podniku zajišťuje VE Bratsk. V roce 1980 získala společnost celosvětové uznání udělením ceny „Golden Mercury“, udělované za zásluhy v oblasti mezinárodní spolupráce a rozvoje výroby.

Změna vlastníka proběhla v roce 1993: společnost se stala otevřenou akciovou společností OJSC Bratsk Aluminium Plant. Celkový počet vydaných akcií se od té doby nezměnil a činí 5 505 305 jednotek.

Do začátku 21. století společnost několikrát změnila majitele. Od roku 2000 do současnosti je podnik pod kontrolou koncernu RUSAL. Bratská huť hliníku je jedním z největších aktiv ruského hliníku. V roce 2001 BrAZ oslavila výročí táníhliníku, od založení závodu bylo vydáno 25 milionů tun hliníku. Třicet miliontá tuna kovu byla vytavena v roce 2006.

Produkce

V okamžiku spuštění kapacity podniku byly navrženy na výrobu 915 tisíc tun kovu ročně. Od roku 2007 začala v závodě rozsáhlá modernizace, proces stále pokračuje. Během této doby byla továrna na výrobu hliníku v Bratsku schopna vyrobit jeden milion tun výrobků ročně, poprvé byly nové kapacity předvedeny v roce 2008.

Primární hliník se v závodě vyrábí v elektrolyzérech pomocí technologie Soderberg. Majetek společnosti zahrnuje 25 budov, které tvoří tři elektrolýzy, anodovou hmotu, provozy fluorosoli a výrobní prostory pro výrobu krystalického křemíku. V rámci modernizace a za účelem výroby konkurenceschopných výrobků byl v roce 2008 uveden do provozu slévárenský areál na výrobu plochých ingotů, jehož kapacita je 100 tisíc tun výrobků ročně.

JSC RUSAL Bratská hliníková huť získává energii z vodní elektrárny Bratsk a spotřebovává až 75 % celkového vyrobeného výkonu elektrárny. Suroviny pro výrobu jsou dodávány z Kazachstánu a také od partnerů z Guineje, Itálie a dalších zemí.

Hlavní produkty:

• Hliník v ingotech vysoké čistoty o hmotnosti 15 kilogramů (třídy A995-A95).
• Kov technické kvality v ingotech ve tvaru T.
• Hliníkové ingoty, slitiny hliníku označené AMg2, AMg3. Kov pro válcovny.

Všechny produktycertifikováno podle mezinárodních standardů a protokolů ISO a OHSAS.

Modernizace výroby a sociální politika

Hlavním úkolem podniku je zvyšovat produkci kvalitních produktů v souladu s požadavky globálního spotřebitelského trhu. V roce 2012 začal závod na výrobu hliníku v Bratsku vyrábět více než deset nových typů kovových ingotů a slitin. V témže roce byla uvedena na trh nová zařízení pro dosažení lepších pracovních výsledků a hodnocení kvality přijatých výrobků. Slévárenský komplex Wagstaff dostal moderní míchadla a jednotka Limca začala vyhodnocovat čistotu hliníku v procesu tavení.

Za účelem zlepšení situace životního prostředí a snížení dopadu na životní prostředí zavádí závod na výrobu hliníku v Bratsku ekologický program Soderberg, v roce 2012 byla v budově č. 25 instalována nová jednotka na čištění plynu.

Sociální politika společnosti je realizována v souladu se všemi normami zákoníku práce Ruské federace a výstavby bytů pro zaměstnance. Očekává se, že do programu bydlení se zapojí asi 14,5 tisíce lidí. Bydlení pořizují zaměstnanci společnosti na zvýhodněný hypoteční úvěr, část prostředků (cca 50 %) splácí RUSAL. Během léta mají zaměstnanci závodu možnost poslat děti zdarma do tábora na Krasnodarském území.

Systém řízení výroby

Brotherly se stal lídrem v mnoha podnicíchhliníkárna. Výrobní systém implementovaný v podniku je výsledkem hlubokého studia standardů řízení světové úrovně, našich vlastních bohatých pracovních zkušeností a možností ruského trhu. Hlavním postulátem programu je prohlášení, že zájmy personálu jsou prvořadé. Bylo tedy nutné vytvořit v podniku střední třídu, pro kterou byl stanoven průměrný plat - alespoň 2 tisíce dolarů měsíčně, vysoká míra odpovědnosti na místě, kvalitní vzdělání s příležitostí a touhou zvýšit její úroveň.

"Prolomte stereotyp!" - výrobní systém závodu na výrobu hliníku v Bratsku. Knihu popisující systém vydal jednatel BrAZ ve spolupráci s několika zkušenými manažery společnosti. Podstatou systému je řešení problémů krok za krokem při směřování k cíli, celkem je popsáno 18 kroků. Podle autorů lze každý následující krok provést až po pochopení a získání úplného obrazu o výsledcích předchozích. Na základě komplexní analýzy se krystalizuje další krok vedoucí ke konečnému cíli.

Výkon systému

Po zavedení nového typu řízení v podniku se výrazně zvýšily zisky, zlepšila se kvalita produktů a k lepšímu se změnil přístup zaměstnanců k jejich práci i ke společnosti jako celku.

Hlavní úspěchy:

• Produkce kovů vzrostla na 1 milion tun ročně (to bylo 920 tisíc tun ročně).tun).
• Nárůst produktivity práce až 2,9krát, došlo k optimalizaci počtu zaměstnanců snížením počtu zaměstnanců z 11 na 4 tisíce lidí.
• Doba mezi generálními opravami zařízení byla zkrácena až o 15 %, což svědčí o jeho spolehlivosti.
• Množství zásob surovin ve skladech se snížilo o 10–30 %.
• Kvalita produktů nezávisí na kvalitě surovin a zůstává trvale na špici.
• Snížení počtu pracovních úrazů.
• Zavedením nových systémů ochrany životního prostředí se snížilo množství emisí do atmosféry.
• Výrobní náklady vyrobené v Bratském hliníkovém závodě jsou jedny z nejnižších na světě.
• Výrobní kapacita společnosti je navzdory krizi plně vytížena.
• Ve společnosti se prakticky neinvestovalo, efektivity bylo dosaženo provozní činností.

Adresa

Bratsk Aluminium Plant je podnik, který tvoří město. Hlavní zařízení se nacházejí v Irkutské oblasti, městě Bratsk.