Ohýbačka trubek Dorn: popis, zařízení, typy a recenze

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Práce s kovovými výrobky často zahrnuje operace, které umožňují měnit jejich tvar. K vytvoření struktur s určitými vlastnostmi může být zapotřebí zejména řezání, skládání a skládání. Poslední typ takových operací je jedním z nejobtížnějších. To platí zejména pro zpracování potrubí, u kterého je nutné zachovat průchodnost. To znamená, že vnitřní prostor v místě inflexe by měl poskytovat optimální množství průchodu pracovním prostředím. Ohýbačka trubek s trnem pomáhá tento úkol kvalitativně zvládnout a plní svou funkci v různých režimech, včetně automatického.

Všeobecné informace o ohýbačce trnových trubek

V klasické verzi je tento nástroj zaměřen na práci s tenkostěnnými trubkami. To znamená určitou specializaci jeho funkce, ale oblastí, ve kterých se takové trubky používají, je poměrně hodně. Přitom samotná práce s tenkostěnnými výrobky klade velkou odpovědnost na použitý nástroj, protože jakákoli odchylka od techniky provádění operace může zničit obrobek. V tomto ohledu je nejcitlivější ruční trnová ohýbačka trubek, která se používá v domácnosti nebo u pracovníkůmalé dílny. Pokud jde o materiály, většina modelů trnů je schopna efektivně pracovat s mědí, nerezovou ocelí a hliníkem. V závislosti na materiálu potrubí se také volí nastavení zařízení. To již závisí na konstrukčních prvcích konkrétní jednotky a její funkčnosti.

Design a princip fungování

Základem stroje jsou obvykle slitiny vysokopevnostní oceli. Funkční nástroje s hlavou jsou často vyrobeny z litiny - jedná se o součást nejvíce náchylnou k opotřebení, která zajišťuje ohybový moment. Provedení se liší způsobem upínání – existují horní a prstové svěrky. V prvním případě má operátor možnost lineárně pohybovat trubkou kvůli mezeře mezi upevňovacím mechanismem a povrchem zpracování. Ohýbačka trubek s prstovým trnem zase nezahrnuje vyvíjení zatížení na páku. Některé konstrukce také používají hydraulický posilovač pro zlepšení výkonu. Během pracovního cyklu sleduje upínací lišta zpracovávaný obrobek a poté zaujme svou původní polohu. Hydraulický válec přehledně reguluje manipulaci s lištou a také nastavuje rovinu otáčení výrobku. Fyzicky jsou akce implementovány prostřednictvím jednoho nebo více disků.

Odrůdy

Existují tři typy ohýbaček trnových trubek. Jedná se o zmíněné manuální, poloautomatické a plně automatizované modely. Všichnispojuje je skutečnost, že princip mechanického působení je realizován pomocí válečkového zařízení, na kterém je ve skutečnosti obrobek navíjen. Ruční nářadí se vyznačuje nízkým výkonem a nutností napojit obsluhu na přímý pracovní postup. Provoz hydraulického systému opět ovládá uživatel. Pohodlněji se používá poloautomatická ohýbačka trubek s trnem, která ukládá obsluze pouze část pracovních kroků, jejichž seznam se může lišit v závislosti na provedení. Automatizované stroje mohou nejenom samy vykonávat celý pracovní cyklus, ale také být propojeny s dalšími zařízeními. Tyto modely jsou často integrovány do plnohodnotných výrobních linek, ve kterých je skládání pouze jednou z operací v celkovém výrobním procesu.

Funkce CNC modelů

Jedná se o stejné automatizované linky, ale doplněné o numerické řízení. Co to v praxi znamená? Role operátora u poloautomatických a automatických strojů je obvykle omezena na minimum, ale stále existuje. V tomto případě spočívá v tom, že obsluha nastaví speciální program pro automatický provoz stroje. Mechanismy fungují nezávisle, ale striktně podle daného algoritmu. Zejména CNC trnovou ohýbačku lze naprogramovat parametry jako je upínací tlak, umístění trnu, rychlost otáčení ohýbací jednotky atd. Zároveň lze do paměti strojů ukládat různé údaje o vlastnostech již hotových trubek, které v budoucnostusnadňuje metodu hodnocení kvality produktu. Zaznamenávají se tak například vady, odchylky od standardních ukazatelů a další vlastnosti produktu.

Pozitivní zpětná vazba o práci s nástrojem

Zkušení uživatelé zařízení, které se používá při práci s válcovaným kovem, si všimnou několika výhod dronových jednotek. Především se jedná o vyloučení charakteristického zvlnění nebo zvlnění, které se tvoří při použití jiných ohýbacích zařízení - zpravidla ne specializovaných. Druhým pozitivním bodem je, že deformace není doprovázena zesílením nebo zúžením stěn. Neodborné ohýbání opět často vede k natahování kovu a to je nebezpečné z hlediska dalšího provozu výrobku na kritických zařízeních. Zdůrazněny jsou také výhody, které má automatická ohýbačka trubek s trnem se stejným CNC. Takové zařízení umožňuje získat nejen přesný ohyb, ale i relativně vysokorychlostní kvalitativní deformaci v režimu sériové výroby.

Negativní recenze

Třenové ohýbačky vyžadují pečlivou údržbu. Mechanika je v tomto případě představována obtížnými spojovacími prvky, které vyžadují neustálou údržbu. Mnoho provozovatelů takových zařízení navíc zaznamenalo jejich omezení, pokud jde o jejich schopnost pracovat s víceformátovými trubkami. Zpravidla může jeden stroj v základní konfiguraci obsluhovat obrobky v úzkém rozměrovém rozsahu - to platí jak pro tloušťku stěny, tak pro celkový průměr. Dohromady suživatelé tomu nasvědčují i to, že trnová ohýbačka trubek zabírá na stavbě mnoho místa, nemluvě o její značné hmotnosti. V důsledku toho rostou náklady na dopravu a instalaci.

Otázka ceny

Nejjednodušší manuální modely z rozpočtového segmentu mohou stát asi 50–70 tisíc rublů. Zpravidla pracují s trubkami malých rozměrů, přičemž realizují ohybový moment fyzickou námahou. Střední segment představují jednotky s automatizačními prvky. Může se jednat o funkční a produktivní trnovou ohýbačku trubek, jejíž cena bude cca 200-300 tisíc v závislosti na konfiguraci. Čím vyšší je autonomie a volitelný obsah, tím vyšší jsou náklady. Automatizované CNC stroje jsou k mání za 500-700 tisíc a to není limit. Zařízení této třídy je často vyvíjeno s počátečním sklonem k průmyslovému použití v zařízeních konkrétních podniků.

Domácí zařízení na ohýbání trubek

Jednotka je obvykle tvořena masivním kovovým rámem, ke kterému jsou připevněny ostatní funkční jednotky a komponenty. Hřídel tělesa je dodávána s ohýbacími vícepramennými kladkami, upínacími bloky a excentrickými prvky. Poslední součásti zařízení budou fungovat jako upínače obrobků. K provedení operace budete také potřebovat zarážku, ze které se nastaví směr potrubí. Tento systém je nejčastěji tvořen tlakovými podložkami, skobami a klínky. Abyste mohli efektivně ovládat trnovou ohýbačku trubek vlastníma rukama, vdo konstrukce je zavedena vodicí sestava tvořená šroubem a speciálním volantem.

Závěr

Kovové trubky se zřídka deformují již na pracovišti. Obvykle se stejný záhyb vyrábí v továrně podle daného projektu nebo ve standardním formátu. Přesto existují situace, kdy během instalačních operací může být nutné tento postup rychle provést. Pro tento případ je navržena ruční ohýbačka trubek s trnem. V některých modifikacích umožňuje práci i v terénu, což často šetří čas na instalační činnosti. Solidnější automatizované instalace nezahrnují pravidelný pohyb – používají se pouze jako součást továrního vybavení, když potřebujete získat vysoce kvalitní výsledek při zpracování velkého množství obrobků.