Ocel R18: GOST, vlastnosti, kování a analogy

Obsah:

Ocel R18: GOST, vlastnosti, kování a analogy
Ocel R18: GOST, vlastnosti, kování a analogy

Video: Ocel R18: GOST, vlastnosti, kování a analogy

Video: Ocel R18: GOST, vlastnosti, kování a analogy
Video: Calculating Property Tax Using Mills 2024, Smět
Anonim

Pravděpodobně každý člověk, i ten nejvzdálenější od oboru, alespoň koutkem ucha zaslechl o vynikajících vlastnostech rychlořezné oceli P18. Říká se, že je to supertvrdá slitina schopná řezat, vrtat nebo jinak opracovávat jakoukoli jinou jakost oceli. Kromě pevnostních charakteristik je rychlořezná 18. ocel vysoce ceněna kováři, výrobci nožů pro domácnost a ostříných zbraní. Zasloužila si ocel P18 takový postoj, nebo je vše, co o ní víme, pouhou nadsázkou, tedy takříkajíc lidovým mýtem? Na tuto otázku odpoví článek.

GOST

ocel p18
ocel p18

Nejprve byste se měli podívat na dostupnou technickou dokumentaci. V tomto případě to bude GOST pod číslem 19265-73. V něm nás zajímá především seznam všech legujících prvků obsažených ve slitině a jejich hmotnostní zlomek, samozřejmě v procentech.

Ocel P18má následující chemické složení.

  • Uhlík, který mu dodává tvrdost a pevnost - od 0,7 do 0,8 procenta.
  • Mangan a křemík, které zvyšují odolnost proti opotřebení a pevnost oceli bez snížení houževnatosti – od 0,2 do 0,5 procenta.
  • Chrom, který zlepšuje odolnost proti korozi a celkovou pevnost, je přítomen v 3,8-4,4 procentech celkové hmotnosti.
  • Tungsten je hlavní legující složkou pro jakoukoli rychlořeznou ocel, zvyšuje pevnost, řezné vlastnosti a tepelnou odolnost. Slitina obsahuje 17 až 18,5 procenta.
  • Vanadium, který zvyšuje pevnostní charakteristiky oceli, obsahuje 1-1,4 procenta.
  • Přídavek kob altu v množství 0,5 procenta z celkové hmoty má rovněž pozitivní vliv na řezné vlastnosti a pevnost slitiny.
  • Mimo jiné je do složení oceli přidáno jedno procento molybdenu, což jí pomáhá stát se ještě tvrdší a zároveň zvyšuje její tepelnou odolnost a řezné vlastnosti.
  • Nikl v množství 0,6 procenta ve složení ligatury je přítomen, aby vyrovnal ocel, dodal jí tažnost a pružnost a také zvýšil prokalitelnost.

Avšak i v oceli tak nasycené legujícími prvky se vyskytovali „škůdci“ve formě drobných nečistot mědi – 0,25 procenta, fosforu a síry – každý po 0,3 procenta.

Ocel P18: vlastnosti materiálu

charakteristiky oceli p18
charakteristiky oceli p18

Po prostudování úplného seznamu legujících prvků oceli je pro nás mnohem snazší pochopit limity jejích možností. A jak se ukázalo, ocel třídy R18umí opravdu hodně. Díky vysokému obsahu wolframu s přídavkem kob altu, molybdenu a vanadu je slitina vybavena vysokou hustotou, celkovou tvrdostí a tepelnou odolností. Mnoho lidí však ví, že tvrdé slitiny jsou náchylnější k selhání při namáhání než jiné. Ocel P18 je v tomto případě ušetřena manganem, křemíkem, niklem a mírným obsahem uhlíku. Stává se tak vyváženější a odolnější vůči zničení a opotřebení. Právě tyto vlastnosti jsou prvořadé pro ocel používanou při výrobě řezných nástrojů pro obrábění kovů.

Aplikace

rychlořezná ocel p18
rychlořezná ocel p18

Již jsme se dohodli, že pro výrobu řezných nástrojů se používá ocel P18, ale bylo by vhodnější poskytnout vám seznam výrobků z této oceli, i když ne úplný. Seznam obsahuje:

  • vrtáky (hlavně do kovu);
  • sweep;
  • závitníky pro vnitřní závitování;
  • Závitnice pro vnější závitování;
  • frézy pro soustruhy kovů;
  • sinks;
  • broaches;
  • řezačky.

Měli byste však být velmi opatrní, protože P18 je drahá ocel a ne vždy se používá. Sledujte tedy ještě jednou značení.

Kování

charakteristiky a použití oceli p18
charakteristiky a použití oceli p18

Ocel P18, jejíž vlastnosti a použití jsme již podrobně probrali výše, může být také zajímavá jako materiál provýroba různých předmětů pro domácnost, zejména nožů, dlát, dlát, dlát, obecně všeho, co je alespoň nějak určeno k řezacím pracím. A abychom usnadnili život kovářům a nožířům, podrobně zvážíme všechny hlavní technologické fáze výroby takových výrobků.

  1. Teplotní koridor pro výkovky - 1 280–900 °C. Vzhledem k počáteční hustotě materiálu je však kování oceli velmi problematické. Bude to vyžadovat čas a úsilí.
  2. Kalení bude vyžadovat předehřátí čepele na 800°C, po kterém bude následovat hlavní ohřev na temperovací teplotu 1280°C. P18 se kalí pouze v oleji zahřátém na 200 °C, poté se ochladí na vzduchu.
  3. Dovolená se dělá při teplotě 400 °C po dobu jedné hodiny, ale třikrát. Konečná tvrdost produktu bude kolem 62 jednotek na Rockwellově stupnici.

Značka analogů

Rád bych nechal posledních pár slov pro případ, že se náhle ocitnete mimo hranice naší rozlehlé země a budete nutně potřebovat něco rychlého. V tomto případě je lepší seznámit se s analogy P18 na zahraničních trzích.

  • Spojené státy americké – T1.
  • Evropa - 1, 3355 nebo HS18-0-1.
  • Japonsko – SKH2.
  • Anglie – BT1.
  • Čína – W18Cr4V.

Tento seznam obsahuje pouze malou část známých analogů oceli P18. Ale i to bude v případě potřeby stačit k nalezení toho, co potřebujete.

Doporučuje: