Lahve s oxidem uhličitým: vlastnosti, složení a objem

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Lahve pro skladování různých plynů, včetně oxidu uhličitého, se prodávají prázdné. Samotný válec je kovová nádrž, někdy plastová. Stojí za zmínku, že kovový materiál pro výrobu kontejnerů je vhodnější než plast, protože na jeho stěnách se netvoří statická elektřina.

Zařízení válce

Válec s oxidem uhličitým je kovová nádoba ve tvaru válce, která je opatřena závitem a uzavíracím ventilem zašroubovaným do horní části zařízení. Je důležité si uvědomit, že typ uzavíracího ventilu bude záviset na plynu, kterým je naplněn. Samostatně vysoké požadavky jsou kladeny na těsnost a spolehlivost plynových lahví, zejména s látkami, jako je oxid uhličitý.

Je možné také dodat, že konstrukce ventilu pro tlakovou láhev s oxidem uhličitým nemá jeden, ale tři závity. Spodní je navržena tak, aby ji zajistila v samotné nádobě. Dřík ventilu je připevněn k hornímu závitu astrana je určena pro zástrčku.

Typy válců

Je důležité pochopit, že jednou z vlastností těchto kontejnerů je jejich rozmanitost. Existují kovové a kompozitní lahve, stejně jako plynové kartuše. Nejběžnějším typem je samozřejmě kovový balónek. Jeho výhoda spočívá v hospodárnosti. Tělo tohoto válce se skládá z měkké nebo legované oceli. Láká také na velký výběr objemů pro skladování plynu. Objem válce s oxidem uhličitým může být 5, 10, 12, 20, 27, 40, 50 litrů.

Je důležité poznamenat, že skladování padesátilitrové láhve je povoleno pouze venku ve speciální skříni, stejně jako se zvláštním označením. Vzhledem k tomu, že nádoby jsou kovové, jejich hmotnost je poměrně velká, i když jsou prázdné. Hmotnost jednoho prázdného válce se pohybuje od 4 do 22 kg a závisí na výtlaku.

Jeden důležitý bod – kovové nádrže jsou nejčastěji navrženy pro skladování nebo přepravu velkého množství oxidu uhličitého. Pokud je množství látky malé, je lepší zvolit jako zásobník kompozitní válec. Hlavní výhodou tohoto typu nádrže je nižší hmotnost samotné nádrže. Hmotnost kompozitní láhve s oxidem uhličitým bude asi o 70 % nižší než kovová.

Nádrže podle GOST

Podle GOST 949-73 objemy pro lahve CO2 - 5, 10 a 40 litrů. Používají se pro skladování, přepravu a distribuci plynu spotřebitelům. Tato zařízení by měla obsahovat následujícípodrobnosti:

• VK kyslíkový ventil o hmotnosti 0,5 kg;
• přepravní gumový kroužek v počtu 2 kusů;
• 5,2kg podpůrná bota;
• ocelový nebo recertifikovaný uzávěr, jehož hmotnost je 1,8 kg, nebo stejný díl, ale vyrobený ze sklolaminátu, hmotnost je 0,5 kg;
• prsten, který se nosí na krku o hmotnosti 0,3 kg.

Výroba kovových lahví s oxidem uhličitým by měla být prováděna pouze z oceli třídy 45 D nebo z oceli třídy 40 X GSA, pokud se jedná o nádobu o objemu 40 litrů.

Funkce CO2 láhve

Nádoba na oxid uhličitý musí být kompletně natřena černou barvou a musí mít také nápis „CARBON DIOXIDE“, vyrobený ze žlutého sm altu. Je třeba poznamenat, že hmotnost nádoby je nastavena bez zohlednění takových detailů, jako je ventil, kroužky, čepice, boty. Kromě zbarvení a nápisu musí nádrž obsahovat pasové údaje.

Aplikace těchto dat se provádí metodou dopadu. Je důležité vědět, že informace jsou aplikovány v horní části válce a jeho umístění je zcela vyčištěno do kovového lesku a má zvýrazňující žlutou čáru o šířce 20-25 mm. Zde je seznam informací, které musí pas obsahovat:

• datum výroby nádoby a rok následné kontroly;
• jaký je tlak oxidu uhličitého ve válci (uváděn v MPa (kgf/cm2);
• kapacita nádrže (uvedená v litrech);
• hmotnost prázdné nádoby (uvedena vkilogramy);
• sériové číslo nádrže a značka společnosti, která ji vyrobila;
• razítko společnosti, která provedla technickou zkoušku;
• poslední razítko z oddělení technické kontroly společnosti, která nádrž vyrobila.

Technické parametry

V závislosti na kapacitě kontejneru jsou na něj kladeny různé technické požadavky. Pokud se nádrž vyrábí o objemu 5 litrů, pak jakost oceli, která by měla být pro její výrobu použita, je 45 D. Tlak oxidu uhličitého ve válci s takovým výtlakem by měl být 14,7 MPa (kgf / cm 2 ). Průměr takové válcové nádoby je 140 mm, délka 475 mm a hmotnost 8,5 kg.

Lahve o objemu 10 litrů jsou vyrobeny ze stejné jakosti oceli jako 5litrové. Tlak v takových nádržích, stejně jako jejich průměr, také odpovídá předchozímu typu. Délka takového balónu by měla být 865 mm a hmotnost by měla být 8,5 kg.

40litrová láhev s oxidem uhličitým může být vyrobena z oceli třídy 45 D nebo oceli 40 X GSA. Pokud je výroba prováděna z oceli I. třídy, pak tlak v ní také zůstává na úrovni 14,7 MPa (kgf / cm²), a pokud z oceli 40 X GSA, pak se pracovní tlak zvýší na 19,5 MPa (kgf/cm^{2). Průměr obou plynojemů bude 219 mm. Délka válce z oceli 45 D bude 1370 mm az oceli 40 X GSA 1350 mm. Hmotnost nádržeod první třídy oceli - 58,5 kg a od druhé - 51,5 kg.}

Používání balónků

Následují některé z aplikací pro tyto nádrže na CO2.

1. V lékařství se používají při zmrazování v operační jednotce.
2. V potravinářském průmyslu se používají při výrobě sycených nápojů a také některých koktejlů.
3. Používá se v parfémovém průmyslu za účelem získání parfémů s bohatým aroma a bez nepříjemného, specifického zápachu.
4. Samozřejmě se používají při stavebních nebo opravárenských pracích při svařování konstrukce, kde nelze připustit tvorbu dalších sazí.

Za zmínku také stojí, že všechny tlakové láhve s oxidem uhličitým jsou běžně rozděleny do tří kategorií. První zahrnuje malé nádoby - 2, 5, 10 litrů. Druhá zahrnuje střední nádrže od 20 do 40 litrů a třetí je velká - od 40 litrů nebo více. Poptávka po jednotlivých kategoriích závisí na rozsahu jejich použití. Například střední a velké tlakové láhve se používají v průmyslových odvětvích, protože je není nutné příliš často doplňovat. Je důležité si uvědomit, že každá nádrž musí být certifikována jednou za 5 let.

Nastavení tlaku

Při provozu těchto nádrží je důležité vědět, že mají dva údaje o tlaku. První ukazatel zahrnuje pracovní tlak, který by při dodržení všech pravidel pro provoz a přepravu nádrže neměl překročit 150 atm. Druhým typem tlaku je zkušební,což nabývá na důležitosti ve fázi připojení hlavního systému. Tento parametr by neměl být vyšší než 225 atm. Za zmínku také stojí, že při objednávání těchto nádob se musíte ujistit, že je k dispozici ochranný uzávěr.

Lze dodat, že po určitém chemickém výzkumu a také laboratorních pozorováních bylo zjištěno, že CO2 v nádrži je nejbezpečnější plyn ze všech, a proto jej lze používat v otevřených prostorách.

Charakteristiky plynu v láhvi

Můžete začít tím, že cena této látky je poměrně malá. Tento produkt nemá žádnou barvu a je také netoxický. Oxid uhličitý se získává při spalování uhelného paliva, plynného odpadu z lihového a cukrovarnického průmyslu. Při teplotě oxidu uhličitého ve válci +31 stupňů Celsia a tlaku 75,3 atm je tato látka zkapalněna. Jak teplota klesá, klesá i zkapalňovací tlak.

Je důležité si uvědomit, že při teplotě -78,5 stupně Celsia se tato látka začne měnit z plynného do kapalného skupenství. Při odpaření 1 kg kapaliny se získá 505 litrů plynu. Je také důležité poznamenat, že během skladování a přepravy je tento produkt v kapalném stavu pod tlakem 60-70 atm. Dalším důležitým faktem je, že do 40litrového válce se vejde pouze 25 kg kapalného oxidu uhličitého. Když se celý objem kapaliny odpaří, získá se 12 600 litrů plynu.

Plnění válceoxid uhličitý

K naplnění nádrže plynem lze použít několik metod. První metodou je přesun látky z jedné nádoby do druhé. K provedení tohoto procesu je nutné použít specializované vybavení a adaptéry. Nejdůležitějším bodem při doplňování je vážení nádoby, protože to je jediný způsob, jak zjistit, kolik látky bylo po doplnění uvnitř.

Pro plnění tlakové láhve s oxidem uhličitým je možné použít specializované jednotky vstřikování plynu s kompresorem. Tato metoda je považována za relevantnější, protože poskytuje přesnější plnění láhve plynem a také minimalizuje ztráty látky během této operace. Abychom pochopili, jak je válec plný, je také nutné použít tárování.

Za zmínku stojí, že k provedení procesu tankování je nutné otočit nádobu, která je dárcem, ventilem dolů tak, aby byl co nejblíže k podlaze. Poté se k ní přišroubuje vysokotlaká hadice, která bude vodičem látky z jedné nádrže do druhé.