Co se vyrábí z ropy? Technologie rafinace ropy

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 10:22

Co se vyrábí z ropy v moderním světě? Pokusme se to dále pochopit a také pochopit, jak bezpečné a praktické jsou takové produkty. Pro informaci: olej je olejovitá kapalina, která se nerozpouští ve vodě, má nahnědlý nebo téměř průhledný odstín. Parametry a vlastnosti zpracování tohoto minerálu závisí na procentu uhlíku a dalších přídavných složek v původním složení.

K čemu je olej?

Lidstvo objevilo uhlíky již dávno, před několika staletími se k osvětlení britských ulic používaly plynové lampy a v mnoha domech se často používala petrolejka. Po nástupu spalovacího motoru došlo k výraznému skoku v rozvoji této oblasti. Co vyrábět z ropy na ocel na prvním místě?

Benzín a nafta používané k tankování různých vozidel. Kromě toho se z tohoto minerálu získává také raketové, letecké palivo a jeho analogy pro parníky. Spotřeba ropných produktů v průmyslovém sektoru výrazně vzrostla. Jsou doby, kdy byla ropa na světovém trhu ceněna více než zlato a voda. I přes zvýšený podíl využívání jaderné a alternativníenergie, ropné produkty jsou stále žádané.

Zpracované produkty

Na začátek si všimneme, že z ropy se vyrábějí různé druhy paliva, konkrétně:

• Benzín různých jakostí.
• Nafta.
• Raketové a letecké palivo.
• Topný olej.
• Kerosen.
• Cola.
• Zkapalněný plyn.

Tento produkt je získán jako výsledek nejjednoduššího zpracování surovin, konečný výsledek závisí na poměru použitých dílů určitých komponent.

Z ropy se vyrábí také spousta užitečných a oblíbených produktů. Nejoblíbenější, kromě paliva, jsou následující materiály:

• Motorový olej.
• Plastový film.
• Guma, plast, guma.
• Nylon a umělá tkanina.
• Vazelína, farmaceutické a kosmetické krémy.
• Dehet, aspirin, žvýkačka.
• Hnojiva, detergenty, barviva a další.

Z čeho se vyrábí olej?

Složení tohoto minerálu se může poněkud lišit v závislosti na ložisku. Například v Sosnovském povodí (Sibiř) zaujímá parafinová část složek asi 52 procent, aromatické uhlovodíky - 12%, cykloalkany - asi 36%.

Pole Romashkinskoye v Tatarstánu obsahuje až 55 % alkanů a 18 % arokarbonů v ropě, přičemž kapacita cykloalkanů nepřesahuje 25 %. Zbývající prvky obsažené ve složení,patří mezi minerální a dusíkaté nečistoty, stejně jako sloučeniny síry. V závislosti na uvedených ukazatelích se používají různé metody a technologie rafinace ropy.

Čištění surovin

Předčištění vytěženého nerostu není hlavní fází rafinace ropy. Tento postup lze provést jedním z následujících způsobů:

• Adsorpce. V tomto případě se pryskyřice a kyseliny odstraní ošetřením kompozice horkým vzduchem nebo adsorbentem. Takový materiál se často používá pro výrobu syntetických látek, tkanin na jejich bázi a polyethylenu.
• Chemické čištění. Produkt se zpracuje koncentrovanou kyselinou sírovou a oleem. Metoda dobře přispívá k odstranění nenasycených a aromatických uhlovodíků.
• Katalytické zpracování – jemná hydrogenace zaměřená na odstranění inkluzí síry a dusíku.
• Fyzikálně-chemická metoda. Používají se rozpouštědla, která selektivně odstraňují nežádoucí složky. Například polární fenol slouží k odstranění sirných a dusíkatých plniv, zatímco butan a propan vytlačují dehty a aromatické uhlovodíky.

Vakuové zpracování

Tato metoda produkuje minimální odpad. Vzhledem k tomu, že vývojáři vědí, z čeho je olej vyroben, používají princip jeho varu při snižování tlaku a omezování teploty. Například některé uhlíky ve složení vrou pouze při 450 stupních Celsia. Mohou však reagovat rychleji, pokud se tlak sníží. Vakuová úprava oleje se provádí ve speciálních uzavřených rotačních odparkách. Umožňují zvýšit intenzitu destilace, přičemž příjem ropy z ropy, parafínů, paliva, ceresinů a těžkého dehtu se dále používá k výrobě bitumenu.

Atmosférická technologie

Tato metoda se používá od 19. století. Moderní technologie byla vylepšena, zahrnuje dodatečné čištění. Surovina je přitom na speciálních elektrických zařízeních dehydratována, očištěna od mechanických implantátů a lehkých sacharidů. Poté je již připravený olej odeslán ke konečnému zpracování.

V případě atmosférického typu se jedná o bezokenní pece z nejkvalitnějších žáruvzdorných cihel. V jejich vnitřní části jsou potrubí, ve kterých se suroviny pohybují rychlostí asi dva metry za sekundu a zahřívají se na 300-325 stupňů. Jako chladič se používají destilační kolony, ve kterých se odděluje a kondenzuje přebytečná pára. Hotový produkt pro výrobu paliva, oleje nebo polyetylenové fólie vstupuje do celých komplexů z nádrží různých velikostí a účelů.

Hydrokrakování

Moderní těžba a zpracování ropných produktů zahrnuje různé typy hydrokrakování. Tento postup je hydraulický proces čištění, který štěpí molekuly uhlovodíků na malé částice a současně tyto prvky nasycuje vodíkem.

Hydrokrakování je snadné – použití jednoho reaktoru, funkčnítlak - 5 MPa, optimální teplota - až 400 stupňů. Tímto způsobem se obvykle získá motorová nafta a komponenty pro další katalýzu. Tvrdá varianta zahrnuje použití několika reaktorů, teplota je nejméně 400 stupňů, tlak je 10 MPa. Tato metoda vyrábí benzín z ropy, petroleje, olejů s vysokým viskozitním koeficientem a nízkým obsahem aromatických a sirných uhlovodíků.

Recyklovatelné

Tento proces lze provést jedním z následujících způsobů:

1. Visbreaking. Pracovní teplota zpracování surovin je cca 500 stupňů, tlak od 0,5 do 3 MPa. Po štěpení naftenů a parafinů se získá benzín, uhlovodíkový plyn, asf alteny.
2. Reforma. Tato metoda byla vyvinuta v roce 1911 vědcem jménem Zelinsky. Postup zahrnuje katalytické zpracování surovin s následnou výrobou aromatických uhlovodíků, paliva, plynu s vysokým obsahem vodíku.
3. Koksování těžkých zbytků. Tento postup zahrnuje hluboké zpracování oleje (teplota - až 500 stupňů, tlak - asi 0,65 MPa). Výsledkem je koksová hrudka, která prochází aromatizací, dehydrogenací, krakováním a sušením. Metoda se používá především pro výrobu ropného koksu, syntetických látek, textilií a polyethylenu.
4. Alkylace. V tomto případě je postup založen na zavedení alkylových složek do organických molekul suroviny. V důsledku toho se uhlovodíky používají k vytvoření materiálu pro výrobu benzínu s vysokýmoktanové číslo.
5. Dalším oblíbeným způsobem recyklace ropy je izomerizace. V této fázi se isomer získá z chemické sloučeniny změnami v uhlíkovém složení látky. Hlavním obdrženým produktem je komerční palivo.

Modernizace

Výše jsme se podívali na to, co se vyrábí z ropy. Jak se ukazuje, tento materiál má nejširší možnosti využití, od různých druhů paliv až po stavební materiály, kosmetiku a dokonce i potraviny. Technologie zpracování surovin se neustále zdokonaluje, zvyšuje se hloubka výběru lehkých ropných produktů a zvyšuje se i kvalita finálního produktu se snahou o evropské standardy. To umožňuje nejen učinit produkty bezpečnějšími pro lidské tělo, ale také snížit negativní dopad na životní prostředí.